隨著(zhù)市場(chǎng)經(jīng)濟的快速發(fā)展和人民生活水平的不斷提高，對房屋這個(gè)特殊的商品，居民對房屋的質(zhì)量格外認真，用戶(hù)投訴的房屋質(zhì)量問(wèn)題多為裂縫問(wèn)題，尤其是現澆混凝土樓板出現橫向貫通裂縫、房間四角處斜（45o）裂縫，這些裂縫的出現，給用戶(hù)在心里上造成不安全感，經(jīng)濟上產(chǎn)生糾紛，所以紛紛向建設質(zhì)量監督部門(mén)投訴，為了妥善解決并相對控制現澆混凝土樓板的裂縫寬度，淺析如下，以供參考。

　　一、現澆混凝土樓板裂縫形成特征

　　根據用戶(hù)的工程質(zhì)量投訴，通過(guò)對工程質(zhì)量檢測和鑒定結果總結分析，現澆混凝土樓板裂縫有如下幾種：

　　1、墻角呈（45^o）斜裂縫。這種裂縫出現在縱橫交接的十字、T型、L型連接處，與縱橫墻成（45^o）角，并排多道，距墻角的垂直距離大多在1500之內，大多為貫通裂縫。

　　2、平行與縱橫墻的直裂縫。這種裂縫多出現在跨中部，平行于縱墻或橫墻，大部分為貫通裂縫。

　　3、不規則裂縫。有直縫及不規則形狀裂縫，此縫中間寬并且貫通，兩頭深度較淺。

　　4、支座處板面裂縫。這種裂縫多出現樓板與梁及墻相交部位的支座邊緣，此縫顯上寬下窄。

　　二、裂縫的性質(zhì)

　　通過(guò)對所發(fā)生的現澆混凝土樓板裂縫進(jìn)行工程質(zhì)量檢測鑒定，這些裂縫一般在工程竣工后開(kāi)始出現，二年后逐步停止。未發(fā)現有地基不均勻沉降而引起的墻體裂縫，檢測混凝土強度滿(mǎn)足設計要求，復核配筋基本滿(mǎn)足規范要求，排除了構件承載力不足，過(guò)載或地基不均勻沉降引起的有害裂縫，是由于混凝土收縮在超靜定的現澆混凝土結構中所引起的約束應力，從而導致裂縫普遍發(fā)生。收縮裂縫一般情況下對承載力影響不大，但有可能影響結構中內力分布的變化及耐久性。最主要影響美觀(guān)，引起不安全感，造成用戶(hù)的心理壓力，同時(shí)引發(fā)滲漏影響使用功能的缺陷。

　　三、裂縫的成因分析

　　混凝土的收縮變形是這種工程材料的固有特性，主要表現形式為：澆筑初期（終凝前）的凝縮變形；硬化過(guò)程中的干縮變形；在恒溫絕濕條件下，由凝膠材料的水化作用引起的自生收縮變形；溫度下降引起的冷縮變形。影響混凝土收縮的因素主要有水泥品種、骨料品種和含泥量、混凝土配合比，外加劑種類(lèi)及摻量、介質(zhì)濕度、養護條件等�；炷�土的相對收縮量主要取決于水泥品種、水泥用量和水灰比，絕對收縮量除與這些因素有關(guān)外，還與構件施工時(shí)最大連續邊長(cháng)成正比。當現澆鋼筋混凝土樓板收縮受到其支承結構的約束，板內拉應力超過(guò)混凝土的極限抗拉強度時(shí)，就會(huì )產(chǎn)生裂縫。

　　1、澆筑初期（終凝前）的凝縮變形凝縮變形產(chǎn)生的裂縫發(fā)生在混凝土結硬前最初幾小時(shí)內，通常澆后24小時(shí)即可觀(guān)察到。這種裂縫有兩類(lèi)：一類(lèi)是由于塑性混凝土下沉產(chǎn)生的裂縫，在梁、板中都有可能產(chǎn)生。另一類(lèi)是塑性收縮裂縫，常出現在板中，裂縫為無(wú)規則的雞爪狀或地圖狀。凝縮變形產(chǎn)生的裂縫都與混凝土的泌水現象有關(guān)。

　　新澆筑的混凝土經(jīng)壓實(shí)后，由于重力作用，重的固體顆粒向下沉，迫使輕的水向上移，即所謂“泌水”。當固體顆粒彼此支撐不再下沉，或水泥結硬阻礙了它的下沉，泌水即停止。如混凝土中固體顆粒能不受阻礙地自己下沉，只是使結硬后混凝土的體積減少，并不會(huì )產(chǎn)生裂縫。

　　塑性收縮裂縫并不受混凝土中鋼筋的影響，影響塑性收縮裂縫的主要因素是混凝土表面的干燥速度，當水分蒸發(fā)速度超過(guò)了泌水速度時(shí)，就會(huì )產(chǎn)生這種裂縫。因此凡是能加速蒸發(fā)速度的因素（如氣溫高、相對濕度底，風(fēng)速大以及混凝土中溫度高于周?chē)�空氣溫度），都�?huì )促使塑性收縮裂縫的發(fā)生。塑性收縮裂縫的表面寬度有的可達1～2。這種裂縫在自由支承板的四角處則很少出現，因為角部的干縮不受約束；相反，如板的邊緣受到約束（磚墻等），則將出現與板邊呈（45^o）的一系列平行裂縫。

　　2、硬化過(guò)程中的干縮和水化作用引起的自身收縮自身收縮與干縮一樣，在澆筑后相當長(cháng)的時(shí)間，約1-2年才會(huì )出現，它是由于水的遷移而引起。但它不是由于水向外蒸發(fā)散失，而是因為水泥水化時(shí)消耗水分造成凝膠孔的液面下降，形成彎月面，產(chǎn)生所謂自干燥作用，使混凝土體的相對濕度降低，體積減少，水灰比的變化對干燥收縮和自身收縮的影響正相反，即當混凝土的水灰比降低時(shí)干燥收縮減少，而自身收縮增大。如當水灰比大于0.5時(shí)，其自身干燥作用和自身收縮與干縮相比小的可以忽略不計；但是當水灰比減少到0.35時(shí)，體內相對濕度會(huì )很快降低到80%以下，自身收縮與干縮則接近各占一半。

　　在硬化混凝土收縮受約束的條件下，收縮應變將導致彈性拉應力，拉應力可被近似看作彈性模量與應變的乘積；當拉應力超過(guò)混凝土的抗拉強度時(shí)，材料出現開(kāi)裂。但是由于混凝土的粘彈性（徐變），部分應力釋放，殘余應力（徐變產(chǎn)生的應力松馳后）才是決定混凝土是否開(kāi)裂的關(guān)鍵。

　　3、溫度下降引起的冷縮變形由于建筑物各部位在各季節所受溫度變形不協(xié)調，從而導致裂縫。當結構周?chē)鷾囟茸兓瘯r(shí)，梁、板、墻體均要產(chǎn)生變形，降溫時(shí)梁的溫度變化滯后于板，特別在急冷降溫時(shí)更為明顯，板的收縮大于梁，梁相對于板而言為外約束，由于板的收縮變形受到梁的約束，故在板上產(chǎn)生拉應力，這種應力是產(chǎn)生裂縫的主要原因，這種裂縫在板上常為貫通裂縫。

　　四、防治措施

　　1、設計方面

　�。�1）現澆板結構設計中除考慮強度要求外，還應進(jìn)行撓度及裂縫驗算，還應考慮施工不均勻性及混凝土本身的收縮因素，適當增加板厚，增強板的剛度。

　�。�2）宜采用較小直徑密度分布的方式進(jìn)行布筋，為防止溫度及收縮引起的應力影響，應適當提高配筋率，這樣可提高混凝土體的極限拉伸應變及混凝土抵抗干縮變形的能力，防止因混凝土自身收縮出現大量的應力集中點(diǎn)，使局部出現塑性變形產(chǎn)生裂縫。另外混凝土標號設計強度不宜太高。

　�。�3）應在樓板上每隔20m左右處設置一后澆帶，并在樓板中間墻體支座處設一條伸縮縫，使其釋放內應力。

　�。�4）樓板因四周嵌固于墻體內，應在四角部位按要求配置雙向鋼筋，伸出長(cháng)度為應小于1/3L（L為短向邊長(cháng)），且不小于1.2m長(cháng)為宜。

　�。�5）在抗震非設防地區，也應適當增設混凝土構造柱，提高房屋整體性。

　　2、施工方面

　�。�1）應嚴格按配合比進(jìn)行計量投料，控制攪拌時(shí)間及水灰比，并根據現場(chǎng)砂含水量變化及原砂中含有5以上的礫石篩選調整施工配合比，保持混凝土強度及坍落度一致，防止因水及水泥用量過(guò)多，而增加了混凝土中多余的水分及空氣，從而產(chǎn)生較大的內應力，導致產(chǎn)生收縮裂縫。

　�。�2）混凝土中骨料的用量占體積的70%左右，必須注意粗骨料的質(zhì)量，石子宜用15-20進(jìn)行合理級配，含泥量＜1%；砂子應用中、粗砂，含泥量＜3%，砂率控制在40%左右，坍落度控制在14～20；水泥應選用非早強度型、水化熱低、質(zhì)量穩定的普通硅酸鹽水泥，減少混凝土自身收縮。

　�。�3）混凝土樓板澆注時(shí)應專(zhuān)人看管，控制澆筑厚度及作業(yè)程序，樓板應一次澆筑完畢，還應進(jìn)行護筋、護模，保證鋼筋無(wú)位移、變形，模板不走跡，支撐牢固，不跑漿。

　�。�4）鋼筋制作及綁扎和接頭位置及處理均應符合設計及規范要求，保護層采用統一墊塊，鋪設準確、牢固，保證保護層厚度符合規范要求。模板中線(xiàn)管鋪設密集處的上部及下部鋪放一層18號鋼絲網(wǎng)，寬度每邊應大于管區100？為宜。

　�。�5）現澆混凝土樓板必須采用平板振搗器振搗，水平垂直方向各一遍，每次振搗相互重疊1/3的振搗寬度，不留施工縫。

　�。�6）在初凝后，終凝前應用木抹子趕平壓實(shí)及用鐵抹子趕壓三遍，減少收縮裂縫的出現。

　�。�7）混凝土澆筑完畢12h內，及時(shí)進(jìn)行合理養護，保證規定的養護時(shí)間，一般情況下不少于7d，對摻有外加劑或抗滲混凝土養護不少于14d，提高混凝土自身拉伸應變能力，防止干縮變形出現裂縫。

　�。�8）發(fā)展纖維混凝土，在普通混凝土中摻入少量的抗裂合成纖維（8～19長(cháng)）摻量0.6～1.8kg/m³，可以控制混凝土的早期裂縫。

　　五、收縮裂縫的彌補處理

　　由于現澆混凝土樓板裂縫是綜合性因素所引起，混凝土有裂縫是絕對的，無(wú)裂縫是相對的，只有把裂縫寬度控制在一定的范圍內，肉眼看不見(jiàn)的微觀(guān)裂縫范圍內（0.05寬）。

　　當樓面裂縫發(fā)生后，應在樓地面及天棚粉刷之前預先作好妥善的裂縫處理，然后再進(jìn)行裝修。第一種方法，采用復合增強纖維等材料對裂縫作粘貼加強處理。復合增強纖維的粘貼寬度以350～400為宜，然后再進(jìn)行粉刷和裝飾。第二種方法：寬度≤0.2的非貫穿性裂縫采用環(huán)氧膠涂覆；寬度＞0.2的非貫穿性裂縫會(huì )引起鋼筋的銹蝕，影響工程耐久性，采用環(huán)氧膠泥防水材料封縫處理；對于貫穿性裂縫采用改性環(huán)氧樹(shù)脂灌漿處理；但無(wú)論采用哪種方法，都須待裂縫達到相對穩定后，方可進(jìn)行處理，才能達到較理想的裂縫彌補措施。