興建于1958年的河北省井陘縣人民灌區的兩條干渠綿延218公里，工程質(zhì)量先天不足，渠道滲漏現象嚴重，灌區渠系水利用系數只有0.473，并且渠道決口等水毀事故不斷發(fā)生，嚴重危及渠道安全和運行。70年代以來(lái)，噴射混凝土用于煤礦、地鐵隧洞的噴錨支護。我們受此啟發(fā)，將噴射混凝土技術(shù)應用于渠道防滲，使渠系水利用系數提高到0.90，節水效益顯著(zhù)。

　　噴混凝土技術(shù)原理

　　混凝土料加入混凝土噴射機，經(jīng)電動(dòng)拌合，利用風(fēng)壓將潮濕的混凝土料吹散加速，經(jīng)輸料管，使其浮游旋轉到噴頭與限定的泵送有壓水混合噴出，噴射壓力0.2～0.4MPa，把混凝土材料沖壓敷著(zhù)在限定的工程斷面上。

　　噴混凝土斷面設計與施工

　　灌區兩條干渠為土明渠，原設計為梯形斷面，縱坡為1/4500～1/3000，根據土質(zhì)不同，現設計成介于U形與弧形之間的斷面。要求防止凍脹，混凝土標號為150號，抗拉強度隊8kg/m²，防滲效果較好，伸縮縫經(jīng)驗算混凝土溫度變形量長(cháng)10米時(shí)，△L（變形量）＝0.0037m.噴混凝土厚度弧底12cm，弧尾6cm.伸縮縫順直段10米、彎道段5～7米設置1道，雙層油氈止水分縫。噴混凝土料選用不大于15mm的潔凈石灰巖碎石，潔凈的黃色的中砂，425號礦渣水泥，混凝土配合比（水泥：砂：石）為1：3：2，水灰比在0.35～0.45之間。

　　施工時(shí)，首先進(jìn)行土模修整�；⌒文＞叩拇骨蚓�(xiàn)與中心樁頂模具對準，沿模具設置控制樁，控制模面，回填部位要夯打密實(shí)。確保土模設計尺寸正確，模面無(wú)浮土后，強度達到0.1MPa以上時(shí)，反復灑水3～4次，保持模面濕潤，然后進(jìn)行噴混凝土。噴時(shí)，原則上一次成渠，達到平整光滑。噴射混凝土要分塊，按順序一塊一塊地噴。噴射每塊從渠底向兩旁對稱(chēng)噴射。

　　噴射槍口與噴射面應盡量保持垂直，距離一般為0.6～1.0米。噴射機的工作風(fēng)壓在0.1～0.2MPa之間。高溫季節施工，噴混凝土終凝時(shí)間約4～6小時(shí)，此時(shí)，應及時(shí)灑水養護，7天內每天不少于8次，7天后不少于6次，養護15～20天。

　　噴混凝土防滲技術(shù)評價(jià)及經(jīng)濟效益分析

　　從1998年渠道噴混凝土防滲試驗來(lái)看，該工程雖然局部出現凍脹裂縫，但是，我們認為渠道噴混凝土防滲仍然是一種省工、省料、造價(jià)低、易操作、速度快的防滲措施。渠道采用噴混凝土防滲后糙率為0.014～0.017，每公里水的滲漏損耗量為0.05％，抗滲強度達到S4，抗凍強度達到D50，混凝土強度提高10％～30％。噴混凝土防滲每米造價(jià)199.42元，砌石防滲每米382.8元，現澆混凝土“U”形槽為269.26元。如果全灌區218公里渠道全部噴混凝土防滲，每年可節省水量2000萬(wàn)立方米，增加灌溉30萬(wàn)畝次，增產(chǎn)糧食600萬(wàn)公斤，灌區年增加水費收入200萬(wàn)元，年綜合社會(huì )效益1000多萬(wàn)元。同時(shí)年可減少渠道維修費用40萬(wàn)元，減少渠道清淤用工21.5萬(wàn)工日，折款215萬(wàn)元。