隨著(zhù)大型公共建筑的興起，要求具有地下二、三層的高層建筑日益增多。目前，在這些高層建筑深基坑的圍護中，地下連續墻的采用已屬首選方案。地下連續墻具有剛度大，工法較成熟，施工時(shí)對周邊地層、環(huán)境影響小等優(yōu)點(diǎn)，而兩墻合一（既作圍護，又作承重結構）的地下連續墻，又可最大限度地利用地下空間，節省造價(jià)。

　　本文以靜安航站樓配套工程為實(shí)例，依據現行最新規范，對地下連續墻施工監理要點(diǎn)進(jìn)行歸納和整理。以下筆者按有關(guān)施工工序的先后，對導墻、槽段開(kāi)挖、清槽換漿、泥漿、鋼筋籠制作和安裝、縱向接頭管、導漿管安裝、混凝土灌注等加以闡述。

　　一、靜安航站樓配套工程

　　地下連續墻概況靜安航站樓配套工程位于靜安區愚園路以南、常德路以西地塊。南面緊鄰已建的航站樓：西面為久光城市廣場(chǎng)；東側的常德公寓是市級保護性建筑（地上7層，混合結構住宅樓，基礎為條基加木樁）；西北角的劉長(cháng)勝故居也是市級保護性建筑（地上3層為混合結構，已平移過(guò)，基礎為條基加水泥攪拌樁）。工程周邊環(huán)境復雜，地下管線(xiàn)眾多。

　　本配套工程為地上26層、地下3層的鋼筋混凝土框筒結構�；�坑面積4700㎡，基坑開(kāi)挖深度l 3.2m，局部電梯井開(kāi)挖深度16.2m.基坑圍護設計采用兩墻合一的地下連續墻。既作圍護，又作地下室外墻。根據周邊環(huán)境的保護要求，該地下墻采用不同的深度，如東邊近常德公寓一側，墻底深度為29.8m（有效墻長(cháng)為28.65m），即施工時(shí)的A型槽段。西側近劉長(cháng)勝故居處，墻底深為29.1 m（有效墻長(cháng)為27.95m），為C型槽段。在基坑南面（近已建航站樓）和西面（近已建久光城市廣場(chǎng)）地下墻墻底深度為27.1m（有效墻長(cháng)為25.95m）為D、E型。北面愚園路側，地下墻墻底深度為28.4m（有效墻長(cháng)27.25m），為B型槽段。

　　除東邊近常德公寓一側墻厚為1000mm外，其余均為800mm.混凝土C30，抗滲S8，鋼筋保護層厚70mm.地下墻墻幅在4～6m之間。墻幅間的接縫處采用品字形壓密注漿封堵。地下墻的縱向接頭采用柔性接頭，與航站樓連接的信道處采用十字鋼板接頭。地下墻與樓板、底板、墻頂處，均需預埋鋼筋接駁器或插筋。地下墻自04年l 0月6日開(kāi)始施工，總計45天。

　　二、靜安航站樓配套工程地下連續墻施工監理要點(diǎn)

　�。ㄒ唬�導墻

　　1、槽段開(kāi)挖前，應沿地下連續墻墻面兩側構筑導墻。導墻一般可采用現澆鋼筋混凝土結構。

　　2、導墻混凝土強度應能承受施工荷載。導墻必須筑于堅實(shí)的土面上，深度一般為1∽2m，頂面應高出施工地面0.1～0.2m，導墻背側需回填密實(shí)，不得漏漿。導墻內側面的凈距，為地下連續墻設計厚度加40mm的施工余量。

　　3、導墻施工前，必須清除地下連續墻范圍內的障礙物。若障礙物較深，則應加深導墻。

　　4、導墻內側面應保持垂直，墻面與縱軸線(xiàn)距離的允許偏差為±l0mm，內外導墻間距的允許偏差為±5mm .導墻頂面應保持水平，局部高差小于5mm，全長(cháng)應小于±10mm.導墻墻面平整度<5mm.

　　5、導墻拆模后，應及時(shí)做好墻間支撐，支撐間距1～2m.上下兩道一般利用1 00x100mm方木撐，@l 500.

　　6、導墻砼達到設計強度前，起重機等重型施工設備不應在導墻附近停留或作業(yè)，防止導墻位移或開(kāi)裂。

　　7、開(kāi)挖導溝前，沿地下連續墻縱軸線(xiàn)分段設置龍門(mén)樁，以控制導墻位置，然后再挖導溝。導溝面應豎直，其位置及寬度應滿(mǎn)足導墻內側墻面與地下連續墻縱軸線(xiàn)距離的允許偏差±10mm及其凈距的允許偏差±5mm的要求，然后經(jīng)施工單位質(zhì)檢員、總包及值班監理檢查合格后，方可綁扎鋼筋。

　　8、鋼筋的綁扎和安裝須經(jīng)施工單位質(zhì)檢員、總包及值班監理檢查驗收合格后，方能對導墻澆筑混凝土。模板必須保證平整牢固、尺寸準確，澆筑混凝土時(shí)應保持均勻，做到對稱(chēng)澆筑，以防止爆模、槽溝縮小及導墻開(kāi)裂、位移。

　　9、兩段導墻相接處用預埋件相互焊牢，以保證導墻整體性，防止導墻移位、陷落。

　　10、當導墻混凝土強度達到設計強度70％后，方可拆模。拆模后應及時(shí)加設墻間支撐。成墻前支撐不能拆除，以防止導墻開(kāi)裂、位移。

　　ll、導墻底部必須整平鋪實(shí)，導墻背側應用粘土回填夯實(shí)，不得回填垃圾及其它透水材料，以防漏漿。

　　12、對已完成的導墻，應由總包組織施工單位質(zhì)檢員及值班監理共同檢查其內側墻面的凈距、墻面平整度及垂直度。

　�。ǘ�）槽段開(kāi)挖

　　1、地下連續墻的成槽，采用抓斗式或回轉鉆頭（多頭鉆）式，目前大多采用抓斗式。靜安航站樓配套工程采用的是GB30液壓抓斗式挖槽機，它是上海寶峨一金泰工程機械有限公司的最新產(chǎn)品，配備了MDSG機械卷管，電子測斜、糾偏和CAPO計算機輔助功率選擇等先進(jìn)的系統，并配備不同類(lèi)型、不同規格的液壓抓斗。槽段開(kāi)挖按“槽段單元劃分的編號圖”進(jìn)行，沿著(zhù)導墻開(kāi)挖，并根據工程情況確定首開(kāi)幅和閉合幅。本配套工程槽段劃分為五種單元類(lèi)型，即：A、B、C、D、E型，總共53幅。挖槽時(shí)，直線(xiàn)槽段采用先兩側后中間抓法，轉角段采用先短邊后長(cháng)邊抓法。T型段則采用先短邊、再兩側、最后為中間的挖法。掘進(jìn)速度控制在15m／h左右。挖至槽底2～3m時(shí)，應放測繩測深，防止超挖和少挖。

　　2、挖槽前，應先將地下連續墻劃分若干個(gè)單元槽段。其長(cháng)度一般為4～6m，每個(gè)單元槽段，可由若干個(gè)開(kāi)挖段組成，每個(gè)單元槽段的位置，應準確測放在導墻上，并寫(xiě)上編號。槽段位置由總包復測，監理復核。

　　3、槽段開(kāi)挖前，宜先試成槽，檢驗泥漿的配比，判斷成槽機的選型是否適宜，并復核地質(zhì)資料與施工現場(chǎng)的地質(zhì)是否相符。

　　4、地面至地下10m左右的初始挖槽精度，對以下整個(gè)槽壁精度影響很大，必須慢速均勻挖進(jìn)，嚴格控制垂直度和偏斜度，確保槽壁及接頭的垂直度偏差符合設計要求。接頭處相鄰兩槽段的挖槽中心線(xiàn)，在任一深度的偏差值都不得大于墻厚的1／3.

　　5、采用液壓抓斗成槽時(shí)，為了保證成槽質(zhì)量，抓斗入槽前，必須檢查儀表是否正常，糾偏推板是否能工作，液壓系統是否有滲漏等。

　　6、挖槽時(shí)，要控制好抓斗出入槽的速度，防止槽壁坍塌。

　　7、挖槽時(shí)，應加強觀(guān)測，特別是粉土與砂土較厚的地段，更要引起重視。如發(fā)生較嚴重的局部坍塌時(shí)，應及時(shí)回填后重新成槽。

　　8、在整個(gè)挖槽過(guò)程中，糾偏工作應隨時(shí)進(jìn)行，使槽的垂直度始終保持良好狀態(tài)。如發(fā)生較大偏斜難以糾正時(shí)，應采用大吊車(chē)配合進(jìn)行強行糾偏。

　　9、挖槽時(shí)，槽內泥漿面必須高于地下水位0.5m以上。也不應低于導墻頂面0.3m.在易滲漏的地層（如雜填土、砂土）成槽時(shí)，應適當提高泥漿粘度，并增加泥漿的儲備量和準備堵漏的材料。當發(fā)生泥漿滲漏時(shí)，應及時(shí)補漿和堵漏，使槽內泥漿始終保持正常液面。場(chǎng)地應有排水設施，防止地表水流人槽內，破壞泥漿性能。

　　10、挖槽時(shí)，入槽新鮮泥漿的密度宜控制在1.05～1.10之間，若出現槽壁坍塌情況，可適當提高泥漿密度。循環(huán)泥漿的密度保持在1.15～1.25.

　　11、挖槽時(shí)，泥漿會(huì )受到污染而降低性能。為確保護壁的效果，應對新拌制的泥漿和被置換的泥漿進(jìn)行檢測，嚴禁使用不符合性能指標的泥漿。

　　12、整幅槽段挖到底后，必須進(jìn)行掃槽，目的是鏟平抓接部位的壁面及挖除槽底沉渣。由于槽底的沉渣量對墻體的沉降影響很大，因此必須認真掃槽。

　　13、混凝土接頭面上泥皮，應認真細致地清刷干凈，做到上下反復清刷，直至接頭面上無(wú)泥皮、泥渣為止。永久結構單元槽段接頭不宜設在拐角處。

　　14、成槽的深度，必須達到設計標高，槽深允許偏差+100㎜，槽寬及長(cháng)應符合設計要求；槽壁垂直度永久結構1／300，臨時(shí)結構1／150.

　　l5、施工單位應設專(zhuān)職記錄員，整幅成槽過(guò)程必須認真、及時(shí)、清晰地進(jìn)行記錄，不準做“回憶錄”。

　　16、掃槽結束后，由總包組織施工單位質(zhì)檢員及值班監理共同檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度等。驗收合格后，應在“地下連續墻單元槽段成槽驗收表”上簽字認可，并交監理一份，然后方可進(jìn)行清槽換漿。

　�。ㄈ�）清槽換漿

　　1、掃槽結束后約1小時(shí)，就可以進(jìn)行清槽換漿。清孔管的管底離槽底一般控制在10～20cm，并要間隔1.0～1.5m，更換幾次清孔管的位置。

　　2、清槽換漿的時(shí)間，以泥漿性能指標符合要求為準。

　　3、清槽換漿結束1小時(shí)后，應符合下列規定：

　�。�1）槽底以上100mm處的泥漿密度應不大于1.20.

　�。�2）沉淀物淤積厚度永久結構≤100mm，臨時(shí)結構≤200mm.

　�。ㄋ模┠酀{配合比及性能檢驗

　　1、護壁泥漿宜選用膨潤土拌制，使用前應取樣進(jìn)行泥漿配合比試驗。膨潤土泥漿由膨潤土、水、外加劑（分散劑、增粘劑、加重劑、防漏劑）組成。

　　2、泥漿拌制和使用時(shí)必須檢驗，不合格泥漿應及時(shí)處理，拌制泥漿應存放24小時(shí)以上或加分散劑，待膨潤土或粘土充分水化后方可使用。

　　3、泥漿的回收，可采用振動(dòng)篩、旋流器、沉淀池或其它方法。進(jìn)行凈化處理后的泥漿可重復使用。

　　4、施工單位應設專(zhuān)人負責泥漿管理工作。在施工中，要加強泥漿管理，經(jīng)常測試泥漿的性能和調整泥漿配合比，以保證順利施工。新漿拌制靜置24小時(shí)后，要測其性能指標（含砂量除外）。成槽過(guò)程中。每進(jìn)3～5m或每隔1小時(shí)，應測定一次泥漿比重和粘度；在清槽前后，要各測一次比重、粘度；在澆筑混凝土前，要再測一次比重。取樣位置在槽段底部、中部及上口；對失水量、泥皮厚度和PH值，應在每槽段的中部和底部各測一次，發(fā)現不符合規定指標要求的，應隨時(shí)進(jìn)行調整。負責泥漿管理的人員應及時(shí)做好泥漿質(zhì)量檢查記錄。

　　5、新拌泥漿的性能指標應符合上海市《地基基礎設計規范》（DCJ08—11—1 999）中的表13.8.5的要求。在特殊地質(zhì)條件下，應作必要的調整。

　　航站樓配套工程使用的泥漿為膨潤土泥漿，即由膨潤土、CMC、純堿和水組成。使用的一級膨潤土由山東省濰坊市供應。新制泥漿的配合比（膨潤土6～8％、CMC0～0.05％、純堿0～0.5％）必須根據施工實(shí)際情況作調整。要邊檢查和邊控制泥漿的性能指標，一般比重為1.06t／m³，粘度為19～25，PH值為9，符合性能指標的泥漿才允許使用。循環(huán)泥漿的比重控制在1.15以下，比重超過(guò)1.30的廢漿應外運。本配套工程新漿的配制和回收漿的調整由現場(chǎng)泥漿工廠(chǎng)負責，供漿能力可滿(mǎn)足一天兩幅的施工要求。新制泥漿須在24小時(shí)后使用。膨潤土泥漿中的外加劑CMC是增粘劑，它系納羧甲基纖維素的簡(jiǎn)稱(chēng)，是化學(xué)處理紙漿的一種高分子漿糊，溶解于水后成為粘度很大的透明液體，其能增加泥漿的粘度，提高泥皮形成的性能，包裹住膨潤土顆粒，具有膠體保護的作用，可防止水泥或鹽分的污染。純堿是分散劑（粘度減少劑）。泥漿中如混人水泥的鈣離子、地下水或土中的鈉離子等，就會(huì )降低和喪失泥漿的性能，導致粘度提局、泥水分離、泥皮性能降低，有可能造成槽壁坍塌。使用分散劑可排除這些障礙，控制泥漿質(zhì)量。

　　此外，隨著(zhù)工程情況的不同，泥漿的外加劑中還有加重劑和防漏劑（本配套工程中未使用）。加重劑主要有重晶石粉，能增大泥漿的粘度和凝膠強度。在承受水及土壓力非常大，不能保證槽壁穩定的特殊條件下?lián)饺思又貏�，可增加泥漿的比重。防漏劑主要用于有砂礫地層，以扼制產(chǎn)生泥漿流失的情況。澆筑混凝土時(shí)，應控制泥漿液面在導墻面下300mm，并適當提高泥漿比重。清槽時(shí)，槽底以上200mm處的泥漿經(jīng)清槽后，比重≤1.20，沉淀物淤積厚度≤100mm.

　�。ㄎ澹┛v向接頭管安裝

　　1、各單元槽段之間所選用的縱向接頭方式，應符合設計要求。接頭管應能承受混凝土的壓力，并應避免混凝土繞過(guò)接頭管，進(jìn)入另一槽段。

　　2、接頭管在安裝前，應外涂潤滑劑。

　　3、接頭管在安裝吊放時(shí)，應垂直插入槽內，接頭管的中心應與地下連續墻的縱軸線(xiàn)相吻合，底部和槽底必須密貼，以防止砼繞過(guò)接頭管進(jìn)人另一槽段后發(fā)生倒灌。

　　地下連續墻的縱向接頭，一般為柔性接頭，俗稱(chēng)鎖口管。本配套工程中使用的鎖口管，是上海機施公司的專(zhuān)用鎖口管。有關(guān)地下連續墻的縱向接頭，歷來(lái)是一個(gè)不斷探討和發(fā)展的技術(shù)問(wèn)題，對此將在后面專(zhuān)作一些討論。

　�。�六）鋼筋籠制作與安裝

　　1、鋼筋籠的制作

　�。�1）鋼筋籠必須經(jīng)考試合格獲得上崗證的焊工按設計要求進(jìn)行制作。鋼筋籠制作前，應檢查焊工上崗證的認可范圍及有效期。

　�。�2）鋼筋籠制作場(chǎng)地必須堅實(shí)、平整，鋼筋籠制作平臺要水平、牢固。

　�。�3）要求施工單位放樣繪制各種單元槽段類(lèi)型的配筋圖。配筋時(shí)應預留插放混凝土導漿管的位置。配筋圖在鋼筋籠制作前要報監理審查，以便對鋼筋籠制作進(jìn)行質(zhì)量監控。

　�。�4）單元槽段的鋼筋籠應裝配成一整體。必須分段時(shí)，宜采用焊接或機械連接，接頭位置應相互錯開(kāi)。當采用搭接接頭時(shí)，接頭處縱向鋼筋應預留搭接長(cháng)度，接頭的最小搭接長(cháng)度不宜小于45倍的主筋直徑，且不小于1500mm.分節制作的鋼筋籠，應在制作平臺上預先進(jìn)行試裝配。

　�。�5）鋼筋籠兩側的端部與接頭管或相鄰墻段砼接頭面之間，應留有不大于150㎜的間隙，鋼筋下端500mm長(cháng)度范圍內，宜按1：10收成閉合狀，且鋼筋籠的下端與槽底之間，宜留不小于500mm的間隙。

　�。�6）鋼筋籠主筋在下料前應先校直，并清除鋼筋表面污垢、銹蝕等，準確控制下料長(cháng)度。

　�。�7）主筋的凈距必須大于砼粗骨料粒徑3倍以上。

　�。�8）鋼筋籠主筋砼保護層允許偏差±20mm.為保證保護層厚度，鋼筋籠上應設保護層墊塊，設置墊塊的間距為4～5m.水平向的墊塊應勻稱(chēng)地分布在同一截面的主筋上。保護層墊塊可采用砼圓環(huán)形，也可采用扁鋼定位環(huán)。 

　�。�9）鋼筋籠焊接用的焊條規格及型號，必須符合設計文件及規范、規程的要求，要有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)n

　�。�10）鋼筋搭接焊接過(guò)程中，應及時(shí)清碴，焊縫表面應光滑，焊縫余高應平緩過(guò)度，弧坑應填滿(mǎn)。焊縫寬度不應小于0.8d，厚度不小于0.3d，HPB235鋼鋼筋單面焊≥8d，雙面焊≥4d，HRB335鋼鋼筋單面焊≥10d，雙面焊≥5d.

　�。�11）鋼筋與主筋應采用點(diǎn)焊連接。要求施工單位在點(diǎn)焊過(guò)程中，應隨時(shí)檢查點(diǎn)焊的外觀(guān)質(zhì)量。當發(fā)現點(diǎn)焊過(guò)燒、點(diǎn)焊脫落、鋼筋表面燒傷等焊接缺陷時(shí)，要查找原因，采取措施，及時(shí)消除n

　�。�12）鋼筋籠制作時(shí)，應預留插放導漿管的位置，導漿管信道通常設在鋼筋籠寬度1／4的位置，信道內設有導向鋼筋。在信道內四壁的鋼筋接頭處，務(wù)必注意保持平滑，以防在澆筑砼過(guò)程中，出現導漿管鉤住鋼筋接頭的事故。應按設計要求預留洞和埋件，其位置要正確，應符合設計要求。

　�。�13）對地下連續墻與地下室結構頂板、樓板、底板及梁之間連接的預埋鋼筋或接駁器（錐螺紋或直螺紋）要抽樣復驗，每500套為一個(gè)檢驗批，每批抽查3件，復驗的內容包括外觀(guān)、尺寸和抗拉試驗等，復驗合格后才準許使用。

　�。�14）鋼筋籠應具有足夠的剛度，在吊運及入槽過(guò)程中，不應產(chǎn)生不可恢復的變形。

　�。�15）鋼筋籠吊點(diǎn)位置、起吊及固定方式，應符合設計和施工規范要求，吊點(diǎn)處必須用電焊加固，滿(mǎn)足起吊要求。

　�。�16）鋼筋籠制作完成后，施工單位必須按設計和有關(guān)規范規程的要求和規定，對鋼筋籠進(jìn)行自檢，且要對其長(cháng)度及允許偏差項目進(jìn)行檢查量測，凡不合格的鋼筋籠必須糾正或重制。經(jīng)總包驗收合格后，報值班監理進(jìn)行檢查驗收。驗收合格的鋼筋籠，要掛牌明示槽段的編號，避免鋼筋籠安裝時(shí)出現差錯。

　�。�17）鋼筋籠主筋搭接焊接頭，要以300個(gè)接頭作為一批（不足300個(gè)時(shí)仍作為一批），進(jìn)行抗拉試驗n（18）鋼筋籠制作的允許偏差值為：主筋間距±10mm；箍筋間距+20㎜，；鋼筋籠厚度和寬度±10 mm；總長(cháng)±100 mm.

　　 2、鋼筋籠的安裝

　�。�1）在清槽換漿及接頭管安裝合格后，即可進(jìn)行鋼筋籠的安裝。下鋼筋籠之前，施工單位質(zhì)檢員、總包及值班監理應對鋼筋籠進(jìn)行復驗，并檢查槽段編號是否相符，嚴禁將未經(jīng)驗收、不合格或槽段編號不相符的鋼筋籠下入槽內。

　�。�2）鋼筋籠起吊時(shí)，應用兩臺吊車(chē)將鋼筋籠緩慢地吊離地面，使其與地面垂直，再吊移到槽的中心位置，緩慢入槽。施工單位要采取措施，確保鋼筋籠垂直下放，避免碰撞槽壁。下放鋼筋籠受阻時(shí)，不得強行下入，應立即通知總包和值班監理到場(chǎng)，共同查明原因進(jìn)行處理。

　�。�3）鋼筋籠采取分段吊入接長(cháng)時(shí)，下節鋼筋籠必須嚴格對準槽段中心，可暫時(shí)先擱在導墻上，然后檢查上節鋼筋的垂直度，全部無(wú)誤時(shí)，方可用電焊將上、下兩節鋼筋焊接好。經(jīng)施工單位質(zhì)檢員自檢合格，總包及值班監理進(jìn)行復查合格后，才后繼續吊起下入槽內。

　�。�4）最后，鋼筋籠用槽鋼與鋼筋桁架直筋焊接�；蛴脵M擔借吊鉤擱置在導墻上，并控制其標高。

　�。�5）為保證槽壁不塌，應在清槽完畢后3～4小時(shí)內下完鋼筋籠，并開(kāi)始澆筑砼，永久結構在鋼筋籠安裝完畢后，應進(jìn)行二次清槽。

　　本配套工程的鋼筋籠制作、起吊、人槽的施工實(shí)況如下：鋼筋籠籠頂人槽就位擱置在導墻上的設施（2（1）32和l0號槽鋼），預先實(shí)測導墻標高后定其長(cháng)度。

　　地下連續墻與地下室底板、樓板等連接用的是預埋鋼筋接駁器。

　　五種單元槽段鋼筋籠中最重的為26t，吊放采用雙機四點(diǎn)抬吊施工法。主機為7150型l50t履吊式起重機，副機為QUY-50A50t履吊式起重機�；\頂處吊點(diǎn)的吊耳為（1）28，并在其旁配有上述就位設施（2（1）32和10號槽鋼）。

　�。ㄆ撸�導漿管安裝

　　1、使用的導漿管不可變形，接頭絲口良好，每節導漿管都要安裝“O”型密封圈。導漿管連接要牢固，以防接頭處漏水污染砼，影響成墻質(zhì)量。

　　2、單元槽段寬度≥3m時(shí)，使用兩根導漿管灌注砼。

　　3、使用兩根導漿管灌注砼時(shí)，導漿管安裝必須在槽段兩側并對稱(chēng)分布，其間距一般不應大于3m；導漿管距槽段端部不宜大于1.5m，使砼流動(dòng)能均勻上升。

　　4、導漿管底口距離槽底的安裝位置控制在30～50cm.

　　5、導漿管安裝位置要居中、準確、垂直，以防止在灌注砼時(shí)，因提升及拆卸導漿管碰撞鋼筋籠而發(fā)生下放導漿管困難的現象。

　�。ò耍┗炷�土灌注

　　1、鋼筋籠入槽后，必須在4小時(shí)內灌注砼。

　　2、砼初灌量應能保證砼注人后，導漿管埋人砼中的深度不少于0.8～1.5m.

　　3、砼灌注前，監理應檢查導漿管底口距槽底的距離，一般應控制在30～50cm，若超過(guò)時(shí)，應調整導漿管的長(cháng)度。

　　4、砼灌注前，施工單位質(zhì)檢員、總包、值班監理必須到場(chǎng)，檢查水球（塞）的規格及安放位置，初灌砼量是否足量，觀(guān)察初灌是否暢通和槽口翻漿情況。

　　5、灌注砼時(shí)，砼面上升速度不應小于2m／h.在單元槽段內，使用兩根導漿管灌注砼時(shí)，兩根導漿管處的砼表面的高差不宜大于0.3m.砼應連續灌注，不得留水平施工縫。

　　6、導漿管埋人砼內的深度不得小于1.5m，亦不宜大于6.0m.起拔導漿管時(shí)，必須控制好導漿管埋入混凝土內的深度，嚴禁導漿管拔出砼面。

　　7、灌注砼時(shí)，鋼筋籠不得上浮。

　　8、灌注砼時(shí)，砼頂面宜高于地下連續墻墻頂設計標高0.5～0.6m. 9、提拔接頭管，一般在砼開(kāi)始灌注后4小時(shí)開(kāi)始，其幅度10cm左右，再使管子回落。若無(wú)涌漿異�，F象，以后每隔20～30分鐘拔出50cm左右，如此往復進(jìn)行。在砼灌注結束后4～8小時(shí)內，將接頭管全部拔出。

　　10、因故砼發(fā)生斷灌，其中斷灌時(shí)間不宜超過(guò)30分鐘。

　　11、澆筑砼時(shí)，施工單位應做好水下砼灌注記錄。本配套工程地下連續墻砼澆搗前，要清洗接頭面上的泥皮設施，用鋼絲刷刷壁器。根據施工要求，在接頭面上要來(lái)回刷壁保證10次以上，并按工序先刷壁后掃槽。成槽結束至澆筑砼的時(shí)間一般為4～5小時(shí)。

　　要用二臺砼泵車(chē)澆搗一幅墻。商品砼坍落度為l 80～220㎜，采用兩根導管（槽段寬>4m時(shí)）灌砼，導管口距槽底約為500mm，不宜過(guò)大或過(guò)小。導管內放人隔水球膽，球徑為25㎜.

　�。ň牛┗炷�土的要求

　　1、泥漿中澆筑的砼的配合比，應按流態(tài)砼設計，入槽時(shí)的坍落度為180～200mm，其強度等級應比設計強度等級提高一級配置（即提高5MPa）。水灰比應小于0.6，水泥用量不宜少于400kg／m³.

　　2、商品混凝土的供應單位必須持有“營(yíng)業(yè)執照”、“合格資質(zhì)證書(shū)”、“準用證”、“試驗室資質(zhì)證書(shū)”等有關(guān)文件，由總包報監理審查。

　　3、商品砼進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須提供預拌砼配合比及預拌砼發(fā)貨單。

　　4、砼的初凝時(shí)間應大于商品砼運輸、灌注及間歇的全部時(shí)間。28天后，必須提供同批次的預拌砼出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)和砼試件強度報告。

　　5、商品砼一到現場(chǎng)，就必須測其坍落度，若坍落度不符合要求時(shí)，應立即退場(chǎng)處理。

　　6、灌注過(guò)程中應加強觀(guān)測，發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題，應及時(shí)反饋給商品砼供應單位，通知其糾正，確保商品砼的質(zhì)量。

　�。ㄊ�）關(guān)于地下連續墻的縱向接頭1、對縱向接頭的要求

　�。�1）不得妨礙下一單元槽段的挖掘。

　�。�2）砼不得從接頭下端或旁側流向背面。

　�。�3）接頭要能夠承受砼側向壓力而不產(chǎn)生變形。

　�。�4）根據設計要求，要傳遞單元墻段之間的應力（整體共同工作），并起到伸縮接頭的作用。

　�。�5）在接頭表面上，不應粘附沉碴或變質(zhì)泥漿的凝膠物，以免造成強度降低或漏水。

　　另外，地下墻有臨時(shí)和永久兩種結構，根據其使用目的不同，分別采用不同的接頭方式。用作臨時(shí)結構僅以截水防滲為目的時(shí)，無(wú)須采用特殊的接頭結構；而用作永久結構時(shí)，要根據其構造條件，采用較復雜的接頭方式。

　　2、縱向接頭曾使用的實(shí)例。

　�。�1）直接式和榫接式該接頭方式是在挖槽時(shí)，由抓斗的斗齒挖成凹凸形，直接插人鋼筋籠和澆灌砼。待挖好下一個(gè)單元槽段后，用抓斗的斗齒或高壓水，清除接頭砼面上粘附的土碴，使各墻段連接起來(lái)。該接頭的缺點(diǎn)是，接頭部位會(huì )產(chǎn)生槽壁坍塌，澆注的砼鼓出，會(huì )給下一個(gè)單元槽段的挖掘帶來(lái)困難，且接觸面不整齊，土和沉碴不易清除干凈，易漏水。另外，這種接頭的構造使各墻段不能形成一個(gè)整體，只能形成獨立的墻體，所以一般只用于臨時(shí)結構物。

　�。�2）接頭管方式由于施工簡(jiǎn)單可靠，因此使用得最多。該接頭方式是在挖完槽之后，在接頭部位插入接頭管，接著(zhù)插入鋼筋籠并澆灌砼。然后在砼尚未完全硬化之前，用振動(dòng)錘或用千斤頂或用卷?yè)P機，先將接頭管梢許拔動(dòng)，使之與砼脫離，然后每隔一定時(shí)間，將管子慢慢向上提拔，大約在3～4個(gè)小時(shí)之后，將其全部拔出地面。然后進(jìn)行下一個(gè)單元槽段的挖槽，清除砼接頭面上的泥碴，通過(guò)澆灌砼使各單元墻段接續起來(lái)。由于這種方式在接頭部位的縱向鋼筋間距并不過(guò)大，所以也普遍使用于主體結構。

　�。�3）翼板接頭管方式用同一直徑鋼管，調正翼板寬度，可適應不同墻厚的需要，通用性較好。

　�。�4）間隔鋼板方式系在鋼筋籠兩端焊接V形鋼板的方式。把鋼板作成V形，可使各墻段連接成一個(gè)整體結構，并提高接頭的截水防滲效果。這種接頭方式的優(yōu)點(diǎn)是因為接頭部位是鋼板制作的，所以泥碴附著(zhù)量少。即使因地質(zhì)條件不好而產(chǎn)生槽壁坍落，也可構成垂直的接合面。其它還有預制砼接頭方式、灌注樁接頭方式、型鋼梁接頭方式，包括型鋼十字形組合梁接頭方式等。

　�。ㄊ�一）檢驗1、分項工程質(zhì)量檢驗標準

　�。�1）地下連續墻鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準（即國標：建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規范GB50202-2002中表5.6.4-1的規定）。

　�、僦骺仨椖恐鹘铋g距：鋼筋籠預制加工后，用鋼尺量測籠頂、籠中、籠底三個(gè)斷面，允許偏差值控制在±1 0mm內，鋼筋籠要全數檢查。鋼筋籠長(cháng)度：全數檢查，每節籠長(cháng)度（以最短一根主筋為準）相加（n-1）×主筋搭接長(cháng)度。其總長(cháng)度的允許偏差值控制在±l00mm范圍內。

　�、谝话沩椖�

　　●  鋼筋材質(zhì)檢驗：進(jìn)場(chǎng)鋼筋根據設計要求的規格按批進(jìn)行檢查和驗收，每批應由同一牌號、同一爐罐（批）號、同一規格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，每批重量不大于60t；冷拉鋼筋每批由同級別、同直徑的冷拉鋼筋組成，每批重量不大于20t.現場(chǎng)驗收同時(shí)，會(huì )同見(jiàn)證員隨機抽樣，送有資質(zhì)、可對外檢驗的試驗室復試，合格后才準加工使用。

　　●  箍筋間距：用鋼尺測量連續接3擋，取最大值，每個(gè)鋼筋籠抽檢籠頂、底l m范圍和籠中部3處，其最大值超過(guò)允許偏差值不大于±20mm為合格。

　　●  鋼筋籠寬厚：每個(gè)籠量測籠頂、籠中、籠底3個(gè)斷面，每個(gè)斷面用鋼尺量2個(gè)寬度和厚度，其允許偏差控制在±10mm內為合格。

　　●  永久結構預埋件或接駁器位置：用鋼尺測量，全數檢查。水平向允許偏差≤100mm，垂直向允許偏差≤20mm.

　�。�2）地下連續墻質(zhì)量檢驗標準（即GB50202-2002中表7.6.12）

　�、僦骺仨椖�

　　●  墻體強度：檢查試件試壓報告或現場(chǎng)取芯試壓。每灌注50m3，應做一組抗壓試件（10×1 0×l0cm），小于50m3也必須做一組抗壓試件。永久結構每5個(gè)單元槽段做一組抗滲試件。

　　●  垂直度：永久結構每個(gè)槽段全數檢查；臨時(shí)結構抽查總槽段數的20％，每個(gè)槽段一個(gè)斷面。檢查成槽機上監測系統的記錄或用聲波測槽儀檢測。

　�、谝话沩椖�

　　●  導墻尺寸：導墻寬度、墻面平整度、導墻平面位置，每個(gè)槽段各測2點(diǎn)。寬度與平面位置用鋼尺測量，墻面平整度用托尺和塞尺配合測量。

　　●  沉渣厚度：永久結構在鋼筋籠沉放后，第二次清槽結束，在導漿管處全數檢測；臨時(shí)結構在第一次清槽后，在導漿管處也要全數檢測。

　　●  槽深：永久結構每個(gè)槽段全數檢查；臨時(shí)結構抽查總槽段數的20％，每個(gè)槽段清槽結束后測2點(diǎn)，用重錘測定。

　　●  砼坍落度：用坍落度測定器測定。每灌注50m3砼測定一次。砼量大于50m³小于100m³，需灌注中的前后各測定一次；大于100m³小于150m³應測定三次，前后中間各測定一次，并按砼灌注深度做好砼灌注記錄。要求施工單位設專(zhuān)人負責測定坍落度，監理旁站檢查。

　　●  地下連續墻表面平整度：用拉線(xiàn)鋼尺測量或2m托尺和楔形塞尺測量。每個(gè)槽段測2處。允許偏差標準見(jiàn)表5.當遇到松散及易坍土層時(shí)，由設計單位決定允許偏差值。

　　● 永久結構和預埋件位置：水平向放好軸線(xiàn)后用鋼尺測量，≤10mm為合格；垂直向用水準儀測量，偏差≤20mm為合格。需全數檢查。

　　2、見(jiàn)證取樣及送樣

　�。�1）監理對鋼筋、鋼筋焊接接頭、連接預埋鋼筋或接駁器取樣、送樣必須見(jiàn)證，并按項目監理組的要求，在“監理日記”中作詳細記錄。如項目監理組設立臺帳時(shí)，應逐項作記錄。

　�。�2）監理對砼試制作、送試也必須見(jiàn)證，在“地下連續墻單幅槽段施工情況表”砼試件制作見(jiàn)證人欄里簽認。如項目監理組設立臺帳時(shí)，應逐項作記錄。

　　3、隱蔽驗收地下連續墻隱蔽驗收包括“地下連續墻鋼筋籠隱蔽工程驗收單”和“地下連續墻隱蔽工程驗收記錄”，每個(gè)槽段隱蔽驗收一次。驗收應在被驗收工序施工完畢后、下道工序施工前進(jìn)行。確認被驗收工序符合設計及有關(guān)規范、規程的規定和要求時(shí)，才能簽字認可。

　�。ㄊ�二）質(zhì)量驗收

　　1、驗收的依據

　�。�1）設計文件。

　�。�2）鋼筋焊接及驗收規程（JGJl8-2003）。

　�。�3）建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規范（GB50202-2002）。

　�。�4）建筑工程施工質(zhì)量驗收統一標準（GB50300-2001）。

　　2、地下連續墻工程驗收的組織由監理單位總監組織建設、總包、施工單位并由建設單位通知設計、勘察、檢測單位參加，進(jìn)行子分部工程質(zhì)量驗收。

　　3、地下連續墻工程驗收具備的條件

　�。�1）施工單位應提交地下連續墻已整理成冊的施工資料。

　�。�2）永久結構地下連續墻在基坑開(kāi)挖過(guò)程中，對墻體質(zhì)量逐段檢查已完畢。

　�。�3）各槽段的混凝土強度報告已齊全。

　�。�4）施工單位已完成地下連續墻工程竣工圖。

　�。�5）施工單位對一些指標超標部分，已征得設計單位處理意見(jiàn)，并由總包出其“技術(shù)核定單”，請設計單位簽認。

　�。�6）施工單位自驗合格，經(jīng)總包復驗確認合格后，方能申請驗收。

　　4、編寫(xiě)永久結構地下連續墻工程質(zhì)量評估報告監理單位收到永久結構地下連續墻的墻體逐段檢查記錄及設計要求檢測的檢測報告，要編寫(xiě)“地下連續墻（永久結構）工程質(zhì)量評估報告”。

　　5、召開(kāi)子分部工程質(zhì)量驗收會(huì )議由監理單位項目總監召開(kāi)并主持地下連續墻工程質(zhì)量驗收會(huì )議。在召開(kāi)永久結構地下連續墻工程質(zhì)量驗收會(huì )議前，應上報質(zhì)監站來(lái)現場(chǎng)監督驗收。

　�。ㄊ�三）資料整理

　　1、檢查施工方資料的完整性

　�。�1）地下連續墻工程設計交底記錄。

　�。�2）地下連續墻工程施工組織設計（方案）。

　�。�3）定位測量報驗申請表（附：有關(guān)測量資料）。

　�。�4）鋼筋出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)（合格證）、出廠(chǎng)檢驗報告及復試報告。

　�。�5）焊條產(chǎn)品合格證書(shū)、中文標志、出廠(chǎng)檢驗報告及需要烘干后使用的烘焙記錄。

　�。�6）鋼筋焊接接頭試驗報告。

　�。�7）連接預埋鋼筋或接駁器檢查外觀(guān)、尺寸記錄及抗拉試驗報告。

　�。�8）商品混凝土預拌配合比、預拌混凝土發(fā)貨單、預拌混凝土出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)、混凝土強度報告。

　�。�9）施工原始資料，包括：

　　●  地下連續墻成槽施工記錄

　　●  地下連續墻護壁泥漿配合比測試資料

　　◆  地下連續墻鋼筋籠隱蔽工程驗收單

　　●  地下連續墻隱蔽工程驗收記錄

　　●  地下連續墻混凝土灌注記錄（10）地下連續墻（永久結構）墻體質(zhì)量逐段檢查記錄。

　�。�11）地下連續墻工程質(zhì)量檢驗記錄。

　�。�12）每槽段的混凝土強度報告。

　�。�13）監理工程師通知回復單。

　�。�14）技術(shù)核定單。

　�。�15）地下連續墻工程竣工圖（包括開(kāi)挖后墻面實(shí)際位置及形狀圖）。

　�。�16）地下連續墻（鋼筋籠）工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表（I）。

　�。�17）地下連續墻工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表（Ⅱ）。

　　2、監理組應形成的資料

　�。�1）地下連續墻單元槽段施工情況表。

　�。�2）地下連續墻質(zhì)量情況匯總表。

　�。�3）監理工程師通知單及回復。

　�。�4）地下連續墻（永久結構）工程質(zhì)量評估報告。

　　3、建設單位提供的資料

　�。�1）巖土工程勘察報告。

　�。�2）設計文件。

　�。�3）技術(shù)聯(lián)系單。

　�。�4）設計要求檢驗的檢驗報告。

　�。�5）監測方案及監測記錄。

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