瀝青路面施工中的離析是影響路面質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。離析現象的成因是復雜的，通常由攤鋪機結構、供料方式、攤鋪技術(shù)和瀝青混合料質(zhì)量等方面的原因形成。事實(shí)證明，如果對施工過(guò)程進(jìn)行科學(xué)合理地控制，則可以有效減少離析現象的發(fā)生，從而大大提高瀝青路面的質(zhì)量。

　　離析通常分為骨料離析和溫度離析。骨料離析是指瀝青混合料中大粒徑骨料分別聚集，處于較為明顯的不均勻混合狀態(tài)，一般由機械因素引起；溫度離析是指瀝青混合料中各部分溫度出現明顯差異。離析的危害性很大，可對路面質(zhì)量造成多方面的影響。瀝青混合料產(chǎn)生離析的主要原因及防止措施如下：

　　1、拌和

　�。�1）若瀝青攪拌機中振動(dòng)升篩局部發(fā)生破裂，會(huì )使混合料混有部分超過(guò)規格大料徑骨料，因而應對其經(jīng)常檢查，必要時(shí)更換振動(dòng)篩。

　�。�2）拌和時(shí)間短或攪拌機中拌葉脫落也可能導致混合烊拌和不均勻或溫度不均勻。因此，應經(jīng)常檢查攪拌機中的相關(guān)部件，并嚴格控制攪拌時(shí)間，注意觀(guān)察混合料中是否有明顯的大骨料與小骨料聚集的現象。如果發(fā)現，應及時(shí)查明原因，及時(shí)處理。

　　2、卸料儲料筒向運輸車(chē)裝料時(shí)，由于重力及高度的原因，大骨料滾落在兩邊及前后，形成骨料的第一次集中。為改變這種狀況，應分別向運輸車(chē)的前、中、后3處堆裝，這樣在向自卸車(chē)的卸料時(shí)大骨料和小骨料可以再次混合。

　　3、運輸運輸過(guò)程中的顛簸，也可造成大粒徑骨料的集中，同時(shí)，由于運輸過(guò)程中料堆表面與空氣接觸，溫度下降較快，而料堆中心溫度下降較慢，因此形成溫度離析。

　　所以，在為攪拌場(chǎng)地選址時(shí)，要盡量使攪拌場(chǎng)地與攤鋪現場(chǎng)距離不要太遠。同時(shí)，應適當平整運輸通道、降低行駛速度，使運輸過(guò)程中，盡量減少顛簸；對料堆要采取保溫措施（尤其是較長(cháng)距離的運輸），比如要苫蓋篷布等。

　　4、傾倒混合料卸向攤鋪機時(shí)，大骨料滾落在料斗兩側，因此應將車(chē)箱大角度、快速升起，使混合料整體下滑，以避免大骨料向外側滾動(dòng)和堆積。

　　針對以上4個(gè)方面的問(wèn)題，建議在施工中使用移動(dòng)式輸送機，輸送機安裝在自卸車(chē)與攤鋪機之間，自卸車(chē)將溫柔合料倒入攤鋪機料斗內，這樣可以有效避免骨料離析和溫度離析。歐美國家已在攤鋪中使用了移動(dòng)式輸送機，它對減少離析現象有顯著(zhù)的作用。

　　5、攤鋪機料斗的翻動(dòng)應正確操作料斗翼析，絕對避免料斗內固定積料過(guò)多和翻動(dòng)過(guò)快。

　　6、螺旋布料器的分析

　　攤鋪機產(chǎn)生離析的主要環(huán)節在螺旋分料過(guò)程，在作業(yè)中功率消耗最大的環(huán)節也在螺旋分析過(guò)程（約為整機的50%-60%）。攤鋪機在設計過(guò)程中，主要考慮功率因素，使螺旋分料器中的物料表面位于螺旋直徑的1/2-2/3處。按照這種情況，當用于大寬度、大厚度攤鋪時(shí)，由于輸料量加大，而螺旋只有位于物料內部的部分才有輸料能力，因此為滿(mǎn)足作業(yè)要求，只能將轉速提高。這樣，高速旋轉且暴露在空中的螺旋布料器頂端就會(huì )向物料層上部的空間拋送物料。這是分料過(guò)程中形成離析的主要原因。通過(guò)在施工現場(chǎng)的觀(guān)察，可以十分清楚地看到這一點(diǎn)。

　　基于以上分析，為避免瀝青混合料產(chǎn)生離析，在攤鋪中應采取如下措施：盡量采用具有大直徑、低轉速螺旋布料器（低速大扭矩馬達）的攤鋪機；降低螺旋布料器的高度，并使混合料的高度超過(guò)螺旋布料器（即滿(mǎn)埋面料器）。這樣可以提高螺旋布料器的輸送率，降低轉速，減少不同物料顆粒之間的慣性差異同時(shí)，因為布料器埋于混合料內，可以對物料實(shí)現二次攪拌，降低前期離析程度，位于混合料中的布料器向兩側沿整個(gè)斷面擠出物料，而不是向上或向下傾推物料，這樣可以減少不同寬度位置上的橫向離析和物料上下滾動(dòng)產(chǎn)生的縱向離析，螺旋面料器上部不暴露在空間，也不會(huì )由于上拋而產(chǎn)生面層離析。

　　7、攤鋪寬度

　　據有關(guān)資料顯示，攤鋪寬度為10.5的攤鋪機攤鋪路面后，取樣試驗表明，骨料離析相當嚴重，路面左右兩側大骨料占64％，而路面中間僅為35％，均超出規定的級配范圍。因此，在攤鋪寬度較大時(shí)，應采用多幅攤鋪的方式，每幅寬度最好不超過(guò)6－7m，這樣可以降低離析。

　　在攤鋪中，對表面層出現的離析現象應及時(shí)補救。如采用人工細篩的方法，篩出適量細篩的方法，篩出適量細瀝青混合料灑在出現離析的表面層，并及時(shí)碾壓，這樣可以緩解離析的影響。