1、現制水磨石工藝流程：

　　1）基層處理

　　2）找標高

　　3）彈水平線(xiàn)

　　4）鋪抹找平層砂漿

　　5）養護

　　6）彈分格線(xiàn)

　　7）鑲分割條

　　8）鋪水磨石拌和料

　　9）滾壓拌平

　　10）試磨

　　11）粗磨

　　12）細磨磨光

　　13）草酸清洗

　　14）打蠟上光

　　2、施工要點(diǎn)：

　　1）一般應先完成吊頂龍骨、墻面粉刷，再做水磨石地面。

　　2）待找平層的抗壓強度達到1.2MPa時(shí)，根據設計分隔尺寸（800&acute；800mm），在房間中部彈十字線(xiàn)，周邊先彈出100mm寬的鑲邊寬度，以十字線(xiàn)為準可彈出分格線(xiàn)。

　　3）鑲分隔條：應用靠尺比齊用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定�。ǚ指駰l安在分格線(xiàn)上），抹成30度八字形，高度應低于分格條條頂4~6mm，分格條應平直（上口必須一致）、牢固、接頭嚴密，不得有縫隙，作為鋪設面層的標志，另外在粘貼分格條時(shí)，在分格條十字交叉接頭處，為使拌和物填塞飽滿(mǎn)，在距交點(diǎn)40~50mm內不抹水泥漿，。

　　4）拌和物要求配合比準確，染料摻加比例精確，一般體積比宜采用1：1.5~1：2.5（水泥：石粒），拌和均勻。

　　5）水磨石拌和料的面層厚度，一般設計為10mm厚，鋪設時(shí)將攪拌均勻的拌和料先鋪抹分格條邊，后鋪分格條方框中間，用鐵抹子由中間向邊角推進(jìn)（不得用刮杠刮平），在分格條兩邊及交角處特別注意壓實(shí)抹光，隨抹隨用直尺進(jìn)行平整度檢查。

　　6）用滾筒滾壓前，先用鐵抹子或木抹子在分格條兩邊寬約100mm寬范圍內輕輕拍實(shí)（避免將分格條擠移位）。滾壓時(shí)用力要均勻，應從橫豎兩方向輪換進(jìn)行，達到表面平整密實(shí)，出漿石粒均勻為止。待石粒漿稍收水時(shí)，再用鐵抹子將漿抹平、壓實(shí)。如發(fā)現石粒不均勻之處，應補石粒漿，再用鐵抹子拍平、壓實(shí)24h后澆水養護。

　　7）試磨：一般根據氣溫情況確定養護時(shí)間，溫度在20~30度時(shí)，2~3天即可初磨，過(guò)早開(kāi)磨石粒易松動(dòng)，過(guò)遲造成磨光困難，所以需進(jìn)行試磨，以面層不掉石粒為準。

　　8）粗磨：第一遍用60~90號粗金剛石磨，使磨石機機頭在地面走橫“8”形，邊磨邊加水，隨時(shí)清掃水泥漿，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出，用清水洗涼干，然后用較濃的水泥漿擦一便，（同樣也是先擦黑色，后擦淺色）。澆水養護2-3天。

　　9）細抹：第二遍用90~120號金剛石磨，要求磨至表面光滑為止。然后用清水沖洗干凈，滿(mǎn)擦第二遍水泥漿，注意小孔隙要細致擦嚴密，然后養護2~3天。

　　10）磨光：第三遍用200~240號細金剛石磨。磨至表面石子顯露均勻、無(wú)缺石�，F象。表面平整光滑、無(wú)孔隙。用水沖洗后，涂抹草酸溶液（熱水：草酸=1：0.35重量比，溶液冷卻后用）。

　　第四遍用240-300號油石磨，研磨至出白漿、表面光滑為止，用水沖洗涼干。

　　11）打臘上光：將蠟包在薄布里，在面層上薄薄涂一層，待干后用釘有帆布或席布的木塊代替油石裝在磨石機上研磨，用同樣的方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。

　　12）要注意樓層中泥漿流淌排水溝的清理，在現場(chǎng)挖泥漿沉淀池，每天將沉淀池中的沉淀泥漿進(jìn)行清理，運至垃圾消納場(chǎng)。

　　13）采取成品保護措施，防止污染已完成的成品及設備。

　　由于現制水磨石工作量大、施工周期長(cháng)，所以在本工程將其作為一個(gè)特殊工序加以控制。