龍門(mén)架安裝施工方案

　　一、編制依據龍門(mén)架物料提升機安全技術(shù)規范JGJ88-92，建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規范JGJB－2001.《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99以及強制性條文。

　　二、工程概況及安裝條件本工程為主廠(chǎng)房本體工程，建筑面積為29426m2.在主廠(chǎng)房D列外K0~K1、7~8軸線(xiàn)之間安裝龍門(mén)架一臺，主要用于壓型鋼板、墻體材料等運輸物料，安裝高度為60m.

　　三、龍門(mén)架安裝

　　1、首先檢查地基是否符合規范要求，龍門(mén)架的基礎，應符合下列要求：A、土層壓實(shí)后的承載力應不小于80kPa.B、澆筑C30號混凝土厚度500mm.C、基礎表面應平整，水平偏差不大于10mm.D、基礎四周應有排水措施，不得有積水浸泡基礎。

　　2、安裝前，首先檢查龍門(mén)架體的直線(xiàn)度，導軌的平行度，導軌對接點(diǎn)的錯位差，立柱安裝后，要求在兩個(gè)方向上作垂直度檢查，傾斜 度應保證在1.5‰以?xún)�，達不到標準，應在底架下塞墊調整片，直到調整到符合要求為止。

　　3、安放地梁，先組裝好地滑輪再連接底盤(pán)，找好水平，緊固地腳螺栓。

　　4、放置自升平臺就位，使套架中心線(xiàn)與立柱中心線(xiàn)重合。

　　5、將第一組立柱標準節放入套架內，底端與地梁用螺栓連接，找正緊固。

　　6、將提升滑輪組件置于安裝好的兩立柱頂端。

　　7、安裝手動(dòng)卷?yè)P機于自升平臺上，并按規定的繞繩方式穿好提升鋼絲繩。

　　8、將扒桿安裝于自升平臺上。

　　9、利用手動(dòng)卷?yè)P機提升自升平臺，直到臺面與立柱頂面平齊，取下提升滑輪組件置于平臺上。

　　10、利用扒桿安裝好第二組標準節，并將提升滑輪組件置于第二組標準節頂部。

　　11、重復步驟9提升平臺至立柱頂面。

　　12、安裝撐桿并緊固以上各件連接螺栓，檢查安裝好的標準節垂直偏差，調整到符合要求。

　　13、安裝卷?yè)P機。

　　14、放進(jìn)吊籃，調整升降吊籃的水平度及導靴滾輪與導軌接觸面的間隙，達到設計要求后，再安裝兩對楔體組件。

　　15、楔體組件必須安裝在升降吊籃左右兩側槽鋼柱體的同一水平上，將楔塊提到上止點(diǎn)就位抱合后，再將楔體座焊接在槽鋼體上，焊接必須達到設計要求。

　　16、安裝斷繩保護系統，升降動(dòng)滑輪軸心必須與升降吊籃承重梁中心重合，安裝好的升降動(dòng)滑輪能靈活轉動(dòng)，彈簧拉板與滑輪壓蓋及座體軸向間隙一致，壓縮彈簧受壓時(shí)，兩鋼絲間隙大于或等于0.1d（d是鋼絲直徑），四組調整一致。

　　17、安裝杠桿，連接鉸鏈。

　　18、搖臂鉸鏈機構，按圖樣尺寸位置安裝后，轉動(dòng)應靈活，臂板中心線(xiàn)角度應一致，當升降動(dòng)滑輪軸提升到座體頂點(diǎn)時(shí)，用調節螺栓調整四個(gè)楔塊，抱合摩擦面與導軌接觸面的間隙達到15mm，升降動(dòng)滑輪軸降到下止點(diǎn)，楔塊提升到上止點(diǎn)（夾緊狀態(tài)）。

　　19、卸料上翻防護門(mén)，開(kāi)門(mén)靈活，插銷(xiāo)自如。將拉伸彈簧連接在搖臂上，再將鋼絲繩繞過(guò)導向繩輪與門(mén)相接。推拉門(mén)子調整拉伸彈簧拉力，當門(mén)開(kāi)啟后，楔塊必須提到上止點(diǎn)（門(mén)軸中心距索繩孔中心100mm），此時(shí)，門(mén)架升降機就基本安裝就緒．以下主要是如何實(shí)現升降。

　　20、將第三組標準節送入吊籃，提升吊藍到接近極限高度，然后利用扒桿安裝好第三組標準節，將提升滑輪組件置于第三節標準節頂部，再重復步驟9提升平臺。

　　21、架設好第三節時(shí)，應做龍門(mén)架體外封閉腳手架。組裝好第一道進(jìn)料門(mén)，并做斜支撐處理，按樓層高度在架管上安裝磁控開(kāi)關(guān)支架，就可以正式投入使用。

　　22、當龍門(mén)架架設高度超過(guò) 12m時(shí)，應在第一層處設置第一道附墻桿，以后每間隔6m增設一道。桿節增高，外封閉腳手架及附著(zhù)同步進(jìn)行，以證門(mén)架工作平穩為準則。

　　四、調試

　　1、空載提升吊籃在全行程范圍內作升降、變速、運行三次（楔塊取下），驗證架體的穩定性、兩導軌間的距離是否達到技術(shù)要求，并同時(shí)觀(guān)察進(jìn)出料門(mén)是否靈敏，不允許有振顫沖擊現象。

　　2、將吊籃懸掛離地面100—200mm，調整導靴滾輪與架體導軌的間隙，各處一致后，裝好楔塊，達到鎖緊狀，再將升降滑輪軸降到下止點(diǎn)，調整調節螺栓至拉緊狀態(tài)。在額定荷載下將吊籃提升到離地面3—4m高停機，將上翻防護門(mén)打開(kāi)鎖住，調整鋼絲繩長(cháng)度，檢查制動(dòng)夾持的可靠性，吊籃不下滑。

　　3、升降吊籃內施加額定載荷，使其試運行三次，并作開(kāi)門(mén)自鎖試驗。再將吊籃升高到3—4m高度，進(jìn)行模擬斷繩試驗，其滑落行程不能超過(guò)100mm. 4、在升降吊籃上取額定起重量的125％（按5％逐級加量）作提升、下降、開(kāi)門(mén)�？孔枣i試驗（此時(shí)不做斷繩試驗），下滑不能超過(guò)100mm，下降速度在 30—40m／min時(shí)，要求動(dòng)作準確可靠，無(wú)異�，F象，金屬結構不變形，無(wú)裂痕及油漆脫落和連接松動(dòng)損壞等現象。

　　五、安裝中技術(shù)要求

　　1、立柱兼作導軌架，為吊籃運行滾動(dòng)的軌道，其標準節接頭處階差應小于 lmm，安裝時(shí)必須注意調整。

　　2、立柱全高的垂直度偏差應≦1.5‰；兩導軌平行度偏差不大于5mm. 3、各連接螺栓必須緊固。

　　4、高空作業(yè)人員必須具有高空作業(yè)的身體條件，系好安全帶，門(mén)架下和立柱周?chē)?m內禁止站人，以防物體跌落傷人。

　　5、五級風(fēng)以上禁止安裝作業(yè)。

　　六、安裝后整機性能檢驗安裝完畢應有專(zhuān)門(mén)檢驗人員按標準要求進(jìn)行下列檢驗：l、立柱垂直度檢驗；2、 緊固連接件檢驗；3、空載運行試驗；4、額定載荷試驗；5、模擬斷繩試驗；6、超載25％試驗，經(jīng)試驗合格后方可投入使用。

　　七、操作使用及注意事項

　　1、操作者必須持主管部門(mén)頒發(fā)的操作證上崗，應熟悉本設備技術(shù)性能，能熟練掌握卷?yè)P機操作，注意及時(shí)停機，拉斷總閘，嚴禁沖頂和沖底事故。

　　2、安全裝置一一停層控制必須由專(zhuān)人管理，并按規定進(jìn)行調試檢查，保持靈敏可靠，不能帶病運行。一般情況下，每月及暴雨后，需對架體基礎，鋼絲繩的磨損程度，楔塊抱閘，所有銷(xiāo)軸、滾動(dòng)輪、緊固件、各種彈簧、卷?yè)P機、抱閘等易損件和關(guān)鍵部件及立柱傾斜度等進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)維修，不能帶病運行。

　　3、導軌表面嚴禁涂抹任何油脂，以防抱閘失靈。

　　4、升降吊籃每班首次運行時(shí)，應作空載及滿(mǎn)載試運行，檢查制動(dòng)靈敏可靠后方可投入運行。

　　5、吊籃內橫鋪不小于50mm厚木板，鋪滿(mǎn)、鋪嚴。吊籃載物升降時(shí)，應使載荷均勻分布，嚴禁超載，偏載運行、禁止帶人運行。

　　6、吊藍�？烤臀�，聯(lián)絡(luò )信號要做到準確無(wú)誤。

　　7、吊籃停穩后再打開(kāi)防護門(mén)，開(kāi)啟支穩后方可上人卸料。吊籃下降時(shí)，首先必須關(guān)好防護門(mén)，再明確聯(lián)絡(luò )信號。

　　8、安裝時(shí)，專(zhuān)職的操作機手參加安裝調試，以便進(jìn)行使用和調整維護的技術(shù)交底。

　　9、禁止在5級風(fēng)以上作業(yè)，禁止非操作人員啟動(dòng)卷?yè)P機。

　　10、收班時(shí)應放下吊籃，嚴禁將吊籃擱置在空中長(cháng)期停放，并要拉閘斷電，鎖好電源箱。

　　八、提升機的使用與管理㈠、安裝后使用前的驗收應符合下列規定：

　　提升機安裝后，應由主管部門(mén)組織按照提升機說(shuō)明書(shū)、規范標準和設計規定進(jìn)行檢查驗收，確認合格發(fā)到給準用證后，方可交付使用。使用前和使用中的檢查宜包括下列內容：

　�、�、使用前的檢查：

　　1.金屬結構有無(wú)開(kāi)焊和明顯變形；

　　2.架體各節點(diǎn)連接螺栓是否緊固；

　　3．附墻架位置和安裝情況；

　　4．架體的安裝精度是否符合要求；

　　5．安全防護裝置是否靈敏可靠；

　　6，卷?yè)P機的位置是否合理；

　　7．電氣設備及操作系統的可靠性；

　　8．信號及通訊裝置的使用效果是否良好清晰；

　　9．鋼絲繩、滑輪組的固接情況；

　　10．提升機與輸電線(xiàn)路的安全距離及防護情況。

　�、�、定期檢查。定期檢查每月進(jìn)行1次，由有關(guān)部門(mén)和人員參加，檢查內容包括：

　　1．金屬結構有無(wú)開(kāi)焊、銹蝕、永久變形；

　　2. 扣件、螺栓連接的堅固情況；

　　3．提升機構磨損情況及鋼絲繩的完好性；

　　4．安全防護裝置有無(wú)缺少、失靈和損壞；

　　5．纜風(fēng)繩、地錨、附墻架等有無(wú)松動(dòng)；

　　6. 電氣設備的接地（或接零）情況；

　　7．斷繩保護裝置的靈敏度試驗。

　�、�、日常檢查。日常檢查由作業(yè)司機在班前進(jìn)行，在確認提升機正常時(shí)，方可投入作業(yè)。檢查內容包括：

　　1．地錨與纜風(fēng)繩的連接有無(wú)松動(dòng)；

　　2．空載提升吊籃做1次上。下運行，驗證是否正常，并同時(shí)碰撞限位器和觀(guān)察安全門(mén)是否靈敏完好；

　　3．在額定荷載下，將用藍提升至離地面；高度停機，檢查制動(dòng)器的可靠性和架體的穩定性；

　　4．安全�？垦b置和斷繩保護裝置的可靠性；

　　5．吊籃運行通道內有無(wú)障礙物；

　　6．作業(yè)司機的視線(xiàn)或通訊裝置的使用效果是否清晰良好。

　�、�、使用提升機時(shí)應符合下列規定：

　　1、物料在吊藍內應均勻分布，不得超出吊藍。當長(cháng)料在吊藍中立放時(shí)，應采取防滾落措施；散料應裝箱或裝籠。嚴禁超載使用；

　　2、嚴禁人員攀登、穿越提升機架體和乘吊籃上下；

　　3、高架提升機作業(yè)時(shí)，應使用通訊裝置聯(lián)系。低架提升機在多工種、多樓層同時(shí)使用時(shí)，應專(zhuān)設指揮人員，信號不清不得開(kāi)機。作業(yè)中不論任何人發(fā)出緊急停車(chē)信號，應立即執行；

　　4、閉合主電源前或作業(yè)中突然斷電時(shí)，應將所有開(kāi)關(guān)扳回零位。在重新恢復作業(yè)前，應在確認提升機動(dòng)作正常后方可繼續使用；

　　5、發(fā)現安全裝置、通訊裝置失靈時(shí)，應立即停機修復。作業(yè)中不得隨意使用極限限位裝置；

　　6、使用中要經(jīng)常檢查鋼絲繩、滑輪工作情況。如發(fā)現磨損嚴重，必須按照有關(guān)規定及時(shí)更換；

　　7、采用摩擦式卷?yè)P機為動(dòng)力的提升機，吊籃下降時(shí)，應在吊籃行至離地面l－2m處，控制緩緩落地，不允許吊籃自由落下直接降至地面；

　　8、裝設搖臂把桿的提升機，作業(yè)時(shí)，吊籃與搖臂把桿不得同時(shí)使用；

　　9、作業(yè)后，將吊籃降至地面，各控制開(kāi)關(guān)扳至零位，切斷主電源，鎖好門(mén)箱

　�、� 、提升機使用中應進(jìn)行經(jīng)常性的維修保養，并符合下列規定：

　　1、司機應按使用說(shuō)明書(shū)的有關(guān)規定，對提升機各潤滑部位，進(jìn)行注油潤滑；

　　2、維修保養時(shí)，應將所有控制開(kāi)關(guān)扳至零位，切斷主電源，并在閘箱處掛“禁止合閘”標志，必須時(shí)應設專(zhuān)人監護；

　　3、提升機處于工作狀態(tài)時(shí)，不得進(jìn)行保養、維修，排除故障應在停機后進(jìn)行；

　　4、更換零部件時(shí)，零部件必須與原部件的材質(zhì)性能相同，并應符合設計與制造標準；

　　5、維修主要結構所用焊條及焊縫質(zhì)量，均應符合原設計要求；