【考試大綱要求】：

　　1、了解石油化工生產(chǎn)裝置檢修工作的特點(diǎn)；

　　2、熟悉檢修前的幾項主要準備工作，裝置開(kāi)、停車(chē)過(guò)程中的安全注意事項；

　　3、掌握停車(chē)后的安全處理過(guò)程（隔絕、置換、吹掃與清洗等）及安全要求；

　　4、熟悉動(dòng)火作業(yè)的分類(lèi)，動(dòng)火安全作業(yè)證制度，動(dòng)火分析及標準等；

　　5、熟悉進(jìn)入設備內作業(yè)的危險及安全要求；

　　6、掌握檢修完工后的處理措施。

　　7、了解可燃氣體檢測的目的，掌握其應用技術(shù)；

　　8、了解有毒氣體及有毒物質(zhì)濃度檢測的目的，掌握其應用技術(shù)；

　　9、了解氧氣含量檢測的目的，掌握其應用技術(shù)。

　　【教材內容】：

　　第五節檢修安全

　　石油、化工生產(chǎn)的性質(zhì)決定了檢修工作具有頻繁、復雜、危險性大的特點(diǎn)。

　　一、檢修前的準備

　　準備工作主要包括：

　?。?） 設置檢修指揮部；

　?。?） 制定檢修方案；

　?。?） 檢修前進(jìn)行安全教育；

　?。?） 檢修前檢查。

　　二、裝置停車(chē)及停車(chē)后的安全處理

　　1.停車(chē)操作及注意事項

　　停車(chē)方案一經(jīng)確定，應嚴格按停車(chē)方案確定的停車(chē)時(shí)間、停車(chē)程序以及各項安全措施有秩序地進(jìn)行停車(chē)。停車(chē)操作及應注意問(wèn)題如下：

　?。?）卸壓。系統卸壓要緩慢，由高壓降至低壓，應注意壓力不得降至零，更不能造成負壓，一般要求系統內保持微弱正壓。在未做好卸壓前，不得拆動(dòng)設備。

　?。?）降溫。降溫應按規定的降溫速率進(jìn)行降溫，須保證達到規定要求。高溫設備不能急驟降溫，避免造成設備損傷，以切斷熱源后強制通風(fēng)或自然冷卻為宜，一般要求設備內介質(zhì)溫度要低于60℃。

　?。?）排凈。排凈生產(chǎn)系統（設備、管道）內貯存的氣、液、固體物料。如物料確實(shí)不能完全排凈，應在“安全檢修交接書(shū)”中詳細記錄，并進(jìn)一步采取安全措施，排放殘留物必須嚴格按規定地點(diǎn)和方法進(jìn)行，不得隨意放空或排入下水道，以免污染環(huán)境或發(fā)生事故。

　　停車(chē)操作期間，裝置周?chē)鷳沤^一切火源。

　　停車(chē)過(guò)程中，對發(fā)生的異常情況和處理方法，要隨時(shí)做好記錄；對關(guān)鍵裝置和要害部位的關(guān)鍵性操作，要采取監護制度。

　　2．停車(chē)后的安全處理

　　主要步驟有：隔絕，置換、吹掃與清洗，以及檢修前生產(chǎn)部門(mén)與檢修部門(mén)應嚴格辦理安全檢修交接手續等。

　　1）隔絕

　　由于隔絕不可靠致使有毒、易燃易爆、有腐蝕、令人窒息和高溫介質(zhì)進(jìn)入檢修設備而造成的重大事故時(shí)有發(fā)生；因此，檢修設備必須進(jìn)行可靠隔絕。

　　視具體情況，最安全可靠的隔絕辦法是拆除管線(xiàn)或抽插盲板。拆除管線(xiàn)是將與檢修設備相連接的管道、管道上的閥門(mén)、伸縮接頭等可拆卸部分拆下。然后在管路側的法蘭上裝置盲板。如果無(wú)可拆卸部分或拆卸十分困難，則應關(guān)嚴閥門(mén)，在和檢修設備相連的管道法蘭連接處插入盲板，這種方法操作方便，安全可靠，廣為采用。抽插盲板屬于危險作業(yè)，應辦理“抽插盲板作業(yè)許可證”，并同時(shí)落實(shí)各項安全措施：

　?。?）應繪制抽插盲板作業(yè)圖，按圖進(jìn)行抽插作業(yè)，并做好記錄和檢查。加入盲板的部位要有明顯的掛牌標志，嚴防漏插、漏抽。拆除法蘭螺栓時(shí)要逐步緩慢松開(kāi)，防止管道內余壓或殘余物料噴出，以免發(fā)生意外事故。加盲板的位置一般在來(lái)料閥后部法蘭處，盲板兩側均應加墊片并用螺栓緊固，做到無(wú)泄漏。

　?。?）盲板必須符合安全要求并進(jìn)行編號。根據現場(chǎng)實(shí)際情況制作合適的盲板：盲板的尺寸應符合閥門(mén)或管道的口徑；盲板的厚度需通過(guò)計算確定，原則上盲板厚度不得低于管壁厚度。盲板及墊片的材質(zhì)，要根據介質(zhì)特性、溫度、壓力選定。盲板應有大的突耳并涂上特別顏色，用于掛牌編號和識別。

　?。?）抽插盲板現場(chǎng)安全措施：確認系統物料排盡，壓力、溫度降至規定要求；要注意防火防爆，凡在禁火區、抽插易燃易爆介質(zhì)窗口或管道盲板時(shí)，應使用防爆工具和防爆燈具，在規定范圍內嚴禁用火，作業(yè)中應有專(zhuān)人巡回檢查和監護；在室內抽插盲板時(shí)，必須打開(kāi)窗戶(hù)或采用符合安全要求的通風(fēng)設備強制通風(fēng)；抽插有毒介質(zhì)管路盲板時(shí)，作業(yè)人員應按規定佩戴合適的個(gè)體防護用品，防止中毒；在高處抽插盲板作業(yè)時(shí)，應同時(shí)滿(mǎn)足高處作業(yè)安全要求，并佩戴安全帽、安全帶；危險性特別大的作業(yè)，應有搶救后備措施及氣防站，醫務(wù)人員、救護車(chē)應在現場(chǎng)；操作人員在抽插盲板連續作業(yè)中，時(shí)間不宜過(guò)長(cháng)，應輪換休息。

　　2）置換、吹掃與清洗

　?。?）置換。為保證檢修動(dòng)火和進(jìn)入設備內作業(yè)安全，在檢修范圍內的所有設備和管線(xiàn)中的易燃易爆、有毒有害氣體應進(jìn)行置換。對易燃、有毒氣體的置換，大多采用蒸汽、氮氣等惰性氣體作為置換介質(zhì)，也可采用注水排氣法。將易燃、有毒氣體排出。設備經(jīng)置換后，若需要進(jìn)入其內部工作還必須再用新鮮空氣置換惰性氣體，以防發(fā)生缺氧窒息。

　　置換作業(yè)安全注意事項：

　?、俦恢脫Q的設備、管道等必須與系統進(jìn)行可靠隔絕。

　?、谥脫Q前應制定置換方案，繪制置換流程圖，根據置換和被置換介質(zhì)密度不同，合理選擇置換介質(zhì)入口、被置換介質(zhì)排出口及取樣部位，防止出現死角。若置換介質(zhì)的密度大于被置換介質(zhì)的密度時(shí)，應由設備或管道最低點(diǎn)送入置換介質(zhì)，由最高點(diǎn)排出被置換介質(zhì)，取樣點(diǎn)宜在頂部位置及宜產(chǎn)生死角的部位；反之，置換介質(zhì)的密度低于被置換介質(zhì)時(shí)，從設備最高點(diǎn)送入置換介質(zhì)，由最低點(diǎn)排出被置換介質(zhì)，取樣點(diǎn)宜放在設備的底部位置和可能成為死角的位置，確保置換徹底。

　?、壑脫Q要求。用水作為置換介質(zhì)時(shí)，一定要保證設備內注滿(mǎn)水，且在設備頂部最高處溢流口有水溢出，并持續一段時(shí)間，嚴禁注水未滿(mǎn)。用惰性氣體作置換介質(zhì)時(shí)，必須保證惰性氣體用量（一般為被置換介質(zhì)容積的3倍以上）。但是，置換是否徹底，置換作業(yè)是否已符合安全要求，不能只根據置換時(shí)間的長(cháng)短或置換介質(zhì)的用量，而應根據取樣分析是否合格為準。置換作業(yè)排出的氣體應引入安全場(chǎng)所。如需檢修動(dòng)火，置換用惰性氣體中氧含量一般小于1％~2％（體積百分濃度）。

　?、馨粗脫Q流程圖規定的取樣點(diǎn)取樣、分析，并應達到合格。

　?。?）吹掃。對設備和管道內沒(méi)有排凈的易燃、有毒液體，一般采用以蒸汽或惰性氣體進(jìn)行吹掃的方法清除。

　　吹掃作業(yè)安全注意事項：

　?、?。吹掃作業(yè)應該根據停車(chē)方案中規定的吹掃流程圖，按管段號和設備位號逐一進(jìn)行，并填寫(xiě)登記表。在登記表上注明管段號、設備位號、吹掃壓力、進(jìn)氣點(diǎn)、排氣點(diǎn)、負責人等。

　?、?。吹掃結束時(shí)應先關(guān)閉物料閘，再停氣，以防管路系統介質(zhì)倒流。

　?、?。 吹掃結束應取樣分析，合格后及時(shí)與運行系統隔絕。

　?。?）清洗和鏟除。對置換和吹掃都無(wú)法清除的粘結在設備內壁的易燃、有毒物質(zhì)的沉積物及結垢等，還必須采用清洗和鏟除的辦法進(jìn)行處理。避免因為動(dòng)火時(shí)沉積物或結垢遇高溫迅速分解或揮發(fā)，使空氣中可燃物質(zhì)或有毒有害物質(zhì)濃度大大增加而發(fā)生燃燒、爆炸或中毒事故。

　　清洗一般有蒸煮和化學(xué)清洗兩種。

　?、僬糁?。一般說(shuō)來(lái)，較大的設備和容器在清除物料后，都應用蒸汽、高壓熱水噴掃或用堿液（氫氧化鈉溶液）通入蒸汽煮沸，采用蒸汽宜用低壓飽和蒸汽；被噴掃設備應有靜電接地，防止產(chǎn)生靜電火花引起燃燒、爆炸事故，防止燙傷及堿液灼傷。

　?、诨瘜W(xué)清洗。常用堿洗法、酸洗法、堿洗與酸洗交替使用等方法。

　　堿洗和酸洗交替使用法適于單純對設備內氧化鐵沉積物的清洗，若設備內有油垢，先用堿洗去油垢，然后清水洗滌，接著(zhù)進(jìn)行酸洗，氧化鐵沉積即溶解。若沉積物中除氧化鐵外還有銅、氧化銅等物質(zhì)，僅用酸洗法不能清除，應先用氨溶液除去沉積物中的銅成分，然后進(jìn)行酸洗。因為銅和銅的氧化物污垢和鐵的氧化物大部呈現迭狀積附，故交替使用氨水和酸類(lèi)進(jìn)行清洗；如果銅及銅的氧化物污垢附著(zhù)較多，在酸洗時(shí)一定要添加銅離子封閉劑，以防因銅離子的電極沉積引起腐蝕。

　　采用化學(xué)清洗后的廢液應予以處理后方可排放。一般將廢液進(jìn)行稀釋沉淀、過(guò)濾等，或采用化學(xué)藥品中和、氧化、還原、凝聚、吸附以及離子交換等方法處理，使之符合排放標準后排放。

　　對某些設備內的沉積物，也可用人工鏟刮的方法予以清除。進(jìn)行此項作業(yè)時(shí)，應符合進(jìn)設備作業(yè)安全規定，特別應注意的是，對于可燃物的沉積物的鏟刮應使用銅質(zhì)、木質(zhì)等不產(chǎn)生火花的工具，并對鏟刮下來(lái)的沉積物妥善處理。

　　3）其他

　?。?）清理檢修現場(chǎng)和通道

　　檢修現場(chǎng)應根據《安全標志》GB 2894的規定，設立相應的安全標志，并且檢修現場(chǎng)應有專(zhuān)人負責監護；與檢修無(wú)關(guān)人員禁止入內；在易燃易爆和有毒物品輸送管道附近不得設臨時(shí)檢修辦公室、休息室、倉庫、施工棚等建筑物；影響檢修安全的坑、井、洼、溝、陡坡等均應填平或鋪設與地面平齊的蓋板，或設置圍欄和危險標志，夜間應設危險信號燈；檢修現場(chǎng)必須保持排水通暢，不得有積水，檢修現場(chǎng)應保持道路通暢，路面平整，路基牢固及良好的照明措施；檢修現場(chǎng)道路應設置交通安全標志，其設置地點(diǎn)、形狀、尺寸和顏色應符合《道路交通標志和標線(xiàn)》GB 5768的規定；檢修或施工需要占用道路，影響消防通道時(shí)，必需辦理審批手續等等?？傊?，檢修現場(chǎng)和通道應滿(mǎn)足安全要求。

　?。?）切斷待檢設備的電源，并經(jīng)啟動(dòng)復查確認無(wú)電后，在電源開(kāi)關(guān)處掛上“禁止啟動(dòng)”的安全標志并加鎖。

　?。?）及時(shí)與公用工程系統（水、電、氣、汽）聯(lián)系并妥善處置。

　?。?）安全交接。檢修前生產(chǎn)部門(mén)與檢修部門(mén)應嚴格辦理安全檢修交接手續。交接雙方按上述要求進(jìn)行認真檢查和確認，符合安全檢修交接條件后，雙方負責人在“安全交接書(shū)”上簽字認可，生產(chǎn)車(chē)間在不停車(chē)情況下進(jìn)行檢修或搶修，也應詳細填寫(xiě)“安全交接書(shū)”。

　　三、檢修階段的安全要求

　　檢修階段，常常涉及電工作業(yè)、拆除作業(yè)、動(dòng)火作業(yè)、動(dòng)土作業(yè)、高處作業(yè)、焊接作業(yè)、吊裝作業(yè)、進(jìn)入設備內作業(yè)等及各種作業(yè)票證。應嚴格執行各有關(guān)規定，以保證檢修工作順利進(jìn)行。以下介紹動(dòng)火作業(yè)和進(jìn)入設備內作業(yè)。

　?。ㄒ唬?動(dòng)火作業(yè)

　　1．動(dòng)火作業(yè)及分類(lèi)

　　在禁火區進(jìn)行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場(chǎng)所使用噴燈、電鉆、砂輪等進(jìn)行可能產(chǎn)生火焰、火花或赤熱表面的臨時(shí)性作業(yè)均屬動(dòng)火作業(yè)。

　　動(dòng)火作業(yè)分特殊動(dòng)火、一級動(dòng)火和二級動(dòng)火3類(lèi)。

　　動(dòng)火作業(yè)必須經(jīng)動(dòng)火分析，合格后方可進(jìn)行。

　　2. 動(dòng)火安全作業(yè)證制度。

　?、僭诮饏^進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)應辦理“動(dòng)火安全作業(yè)證”，嚴格履行申請、審核和批準手續?！皠?dòng)火安全作業(yè)證”上應清楚標明動(dòng)火等級、動(dòng)火有效日期、動(dòng)火詳細位置、工作內容（含動(dòng)火手段）、安全防火、動(dòng)火監護人措施以及動(dòng)火分析的取樣時(shí)間、地點(diǎn)、結果，審批簽發(fā)動(dòng)火證負責人必須確認無(wú)誤方可簽字。

　?、趧?dòng)火作業(yè)人員在接到動(dòng)火證后，要詳細核對各項內容，如發(fā)現不符合動(dòng)火安全規定，有權拒絕動(dòng)火，并向單位防火部門(mén)報告。動(dòng)火人要隨身攜帶動(dòng)火證，嚴禁無(wú)證作業(yè)及手續不全作業(yè)。

　?、蹌?dòng)火前，動(dòng)火作業(yè)人員應將動(dòng)火證交現場(chǎng)負責人檢查，確認安全措施已落實(shí)無(wú)誤后，方可按規定時(shí)間、地點(diǎn)、內容進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。

　?、軇?dòng)火地點(diǎn)或內容變更時(shí)，應重新辦理審證手續；否則不得動(dòng)火。

　?、莞咛庍M(jìn)行動(dòng)火作業(yè)和設備內動(dòng)火作業(yè)時(shí)，除辦理“動(dòng)火安全作業(yè)證”外，還必須辦理“高處安全作業(yè)證”和“設備內安全作業(yè)證”。

　　3. 動(dòng)火分析及標準。

　　動(dòng)火作業(yè)必須經(jīng)動(dòng)火分析，合格后方可進(jìn)行。動(dòng)火分析應符合下列規定：

　?、偃右写硇?，特殊動(dòng)火的分析樣品要保留到動(dòng)火作業(yè)結束。

　?、谌訒r(shí)間與動(dòng)火作業(yè)的時(shí)間不得超過(guò)30 min，如超過(guò)此間隔時(shí)間或動(dòng)火停歇時(shí)間超過(guò)30 min以上，必須重新取樣分析。

　?、蹌?dòng)火分析標準：若使用測爆儀時(shí)，被測對象的氣體或蒸氣的濃度應小于或等于爆炸下限的20％（體積比，下同）；若使用其他化學(xué)分析手段時(shí)，當被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于或等于10％時(shí)，其濃度應小于1％；當爆炸下限小于10％、大于或等于4％時(shí)，其濃度應小于0.5％；當爆炸下限小于4％、大于或等于1％時(shí)，其濃度應小于0.2％。若有兩種以上的混合可燃氣體，應以爆炸下限低者為準。

　?、苓M(jìn)入設備內動(dòng)火，同時(shí)還須分析測定空氣中有毒有害氣體和氧含量，有毒有害氣體含量不得超過(guò)《工業(yè)企業(yè)設計衛生標準》（GBZ 1—2002）中規定的最高容許濃度，氧含量應為18％~22％。

　?。ǘ?設備內作業(yè)

　　1．設備內作業(yè)及其危險性

　　凡進(jìn)入石油及化工生產(chǎn)區域的罐、塔、釜、槽、球、爐膛、鍋筒、管道、容器等以及地下室、陰井、地坑、下水道或其他封閉場(chǎng)所內進(jìn)行的作業(yè)稱(chēng)為設備內作業(yè)。

　　2.設備內作業(yè)安全要點(diǎn)：

　?、?設備內作業(yè)必須辦理“設備內安全作業(yè)證”，并要嚴格履行審批手續。

　?、谶M(jìn)設備內作業(yè)前，必須將該設備與其他設備進(jìn)行安全隔離（加盲板或拆除一段管線(xiàn)，不允許采用其他方法代替），并清洗、置換干凈。

　?、墼谶M(jìn)入設備前30 min必須取樣分析，嚴格控制可燃氣體、有毒氣體濃度及氧含量在安全指標范圍內，分析合格后才允許進(jìn)入設備內作業(yè)。如在設備內作業(yè)時(shí)間長(cháng)，至少每隔2 h各分析一次，如發(fā)現超標，應立即停止作業(yè)，迅速撤出人員。

　?、懿扇∵m當的通風(fēng)措施，確保設備內空氣良好流通。

　?、輵凶銐虻恼彰?，設備內照明電壓應不大于36 v，在潮濕容器、狹小容器內作業(yè)應小于等于12 v，燈具及電動(dòng)工具必須符合防潮、防爆等安全要求。

　?、捱M(jìn)入有腐蝕、窒息、易燃易爆、有毒物料的設備內作業(yè)時(shí)，必須按規定佩戴合適的個(gè)體防護用品、器具。

　?、咴谠O備內動(dòng)火，必須按規定辦理動(dòng)火證和履行規定的手續。

　?、嘣O備內作業(yè)必須設專(zhuān)人監護，并與設備內作業(yè)人員保持有效的聯(lián)系。

　?、嵩跈z修作業(yè)條件發(fā)生變化，并有可能危及作業(yè)人員安全時(shí)，必須立即撤出人員；若需繼續作業(yè)，必須重新辦理進(jìn)入設備內作業(yè)審批手續。

　?、庾鳂I(yè)完工后，經(jīng)檢修人、監護人與使用部門(mén)負責人共同檢查設備內部，確認設備內無(wú)人員和工具、雜物后，方可封閉設備孔。

　　四、檢修完工后處理

　　檢修完工后應認真進(jìn)行檢查，確認無(wú)誤后對設備等進(jìn)行試壓、試漏、調校安全閥、調校儀表和連鎖裝置等，對檢修的設備進(jìn)行單體和聯(lián)動(dòng)試車(chē)，驗收交接。