1 范圍本工藝標準適用于10kV以下、并聯(lián)補償電力電容器安裝工程。

　　2 施工準備

　　2.1 設備及材料要求：

　　2.1.1 電容器應裝有銘牌，注明制造廠(chǎng)名、額定容量、接線(xiàn)方式、電壓等級等技術(shù)數據。備件應齊全，并有產(chǎn)品合格證及技術(shù)文件。

　　2.1.2 容量規格及型號必須符合設計要求。

　　2.1.3 電容器及其它電氣元件外表無(wú)銹蝕及壞損現象。

　　2.1.4 套管芯線(xiàn)棒應無(wú)彎曲及滑扣現象，引出線(xiàn)端附件齊全，壓接緊密。外殼無(wú)缺陷及滲油現象。

　　2.1.5 安裝用的型鋼應符合設計要求，并無(wú)明顯銹蝕，螺栓均應采用鍍鋅螺栓。

　　2.1.6 材料均應符合設計要求，并有產(chǎn)品合格證。

　　2.2 主要機具：

　　2.2.1 安裝機具：手推車(chē)、電鉆、砂輪、電焊機、汽焊工具、壓線(xiàn)鉗子、扳手等。

　　2.2.2 測試工具：鋼卷尺、鋼板尺、塞尺、搖表、萬(wàn)用表、卡鉗電流表。

　　2.3 作業(yè)條件

　　2.3.1 施工圖紙及技術(shù)資料齊全。

　　2.3.2 土建工程基本施工完畢，地面、墻面全部完工，標高、尺寸、結構及預埋件均符合設計要求。

　　2.3.3 屋頂無(wú)漏水現象，門(mén)窗及玻璃安裝完，門(mén)加鎖，場(chǎng)地清掃干凈，道路暢通。

　　3 操作工藝

　　3.1 工藝流程：

　　設備開(kāi)箱點(diǎn)件 → 基礎制作安裝或框架制作安裝 → 電容器二次搬運 →電容器安裝 → 聯(lián)線(xiàn)送電前的檢查 → 送電運行驗收3.2 設備點(diǎn)件檢查：

　　3.2.1 設備點(diǎn)件檢查應由安裝單位、建設單位和供貨單位代表共同進(jìn)行，并作好記錄。

　　3.2.2 按照設備清單對設備及零備件逐個(gè)清點(diǎn)檢查，應符合圖紙要求、完好無(wú)損。

　　3.2.3 對500V以下電容器，用1000V搖表逐個(gè)進(jìn)行絕緣搖測，3～10kV電容器用2500V絕緣搖表?yè)u測，并做好記錄。

　　3.3 基礎制作安裝或框架制作安裝。

　　3.3.1 成套電容器框組安裝前，應按設計要求做好型鋼基礎。

　　3.3.2 組裝式電容器安裝前應先按圖紙要求做好框架，電容器可分層安裝，一般不超過(guò)三層，層間不應加設隔板，電容器的構架應采用非可燃材料制成。構架間的水平距離不小于0.5m，下層電容器的底部距地不應小于0.3m，電容器的母線(xiàn)對上層構架的距離不應小于20cm，每臺電容器之間的距離按說(shuō)明書(shū)和設計要求安裝，如無(wú)要求時(shí)不應小于50mm.

　　3.3.3 基礎型鋼及構架必須按要求刷漆和作好接地。

　　3.4 電容器二次搬運。電容器搬運時(shí)應輕拿輕放，要注意保護瓷瓶和殼體不受任何機械損傷。

　　3.5 電容器安裝：

　　3.5.1 電容器通常安裝在專(zhuān)用電容器室內，不應安裝在潮濕、多塵、高溫、易燃、易爆及有腐蝕氣體場(chǎng)所。

　　3.5.2 電容器的額定電壓應與電網(wǎng)電壓相符。一般應采用角形聯(lián)接。

　　3.5.3 電容器組應保持三相平衡，三相不平衡電流不大于5%.

　　3.5.4 電容器必須有放電環(huán)節。以保證停電后迅速將儲存的電能放掉。

　　3.5.5 電容器安裝時(shí)銘牌應向通道一側。

　　3.5.6 電容器的金屬外殼必須有可靠接地。

　　3.6 聯(lián)線(xiàn)：

　　3.6.1 電容器聯(lián)接線(xiàn)應采用軟導線(xiàn)，接線(xiàn)應對稱(chēng)一致，整齊美觀(guān)，線(xiàn)端應加線(xiàn)鼻子，并壓接牢固可靠。

　　3.6.2 電容器組用母線(xiàn)聯(lián)接時(shí)，不要使電容器套管（接線(xiàn)端子）受機械應力，壓接應嚴密可靠，母線(xiàn)排列整齊，并刷好相色。

　　3.6.3 電容器組控制導線(xiàn)的聯(lián)接應符合盤(pán)柜配線(xiàn)，二次回路配線(xiàn)的要求。

　　3.7 送電前的檢查：

　　3.7.1 絕緣搖測：1kV以下電容器應用1000V搖表?yè)u測，3～10kV電容器應用 2500V搖表?yè)u測，并做好記錄。搖測時(shí)應注意搖測方法，以防電容放電燒壞搖表，搖完后要進(jìn)行放電。

　　各種保護裝置正確可靠。

　　3.7.6 放電系統完好無(wú)損。

　　3.7.7 控制設備完好無(wú)損，動(dòng)作正常，各種儀表校對合格。

　　3.7.8 自動(dòng)功率因數補償裝置調整好（用移相器事先調整好）。

　　3.8 送電運行驗收：

　　3.8.1 沖擊合閘試驗：對電力電容器組進(jìn)行三次沖擊合閘試驗，無(wú)異常情況，方可投入運行。

　　3.8.2 正常運行24小時(shí)后，應辦理驗收手續，移交甲方驗收。

　　3.8.3 驗收時(shí)應移交以下技術(shù)資料：

　　3.8.3.1 設計圖紙及設備附帶的技術(shù)資料；

　　3.8.3.2 設計變更洽商記錄；

　　3.8.3.3 設備開(kāi)箱檢查記錄；

　　3.8.3.4 設備絕緣搖測及耐壓試驗記錄；

　　3.8.3.5 安裝記錄及調試記錄。

　　4 質(zhì)量標準

　　4.1 保證項目

　　4.1.1 電容器及其附件的試驗調整和電容器器身檢查結果，必須符合規范要求。

　　檢驗方法：檢查安裝調試記錄。

　　4.1.2 電容器器身不得有壞損及滲油，瓷件無(wú)裂紋、瓷釉無(wú)損傷。

　　檢驗方法：觀(guān)察檢查。

　　4.2 基本項目

　　4.2.1 電容器應符合以下規定：

　　4.2.1.1 位置正確，固定牢固，表面清潔，油漆完好；

　　4.2.1.2 電容器安裝距離符合規定。

　　檢驗方法：實(shí)測和檢查安裝記錄。

　　4.2.2 電容器聯(lián)線(xiàn)應符合下列規定：

　　4.2.2.1 聯(lián)接緊密，附件齊全，瓷件不受應力；

　　4.2.2.2 接地正確可靠、無(wú)遺漏；

　　4.2.2.3 構架及柜體應按規范水平及垂直安裝，固定牢固，油漆完好；

　　4.2.2.4 接線(xiàn)對稱(chēng)一致、整齊美觀(guān)、母線(xiàn)相色完好。

　　檢驗方法：觀(guān)察檢查。

　　5 成品保護

　　 5.1 電容器室應加鎖，無(wú)關(guān)人員不得隨便出入。

　　5.2 對未安裝及已安裝好電容器要用木箱或紙箱將瓷瓶保護好，以防損傷瓷件。

　　5.3 在電容器上方施工時(shí)，對電容器要采取保護措施。

　　5.4 保持室內清潔，防止灰塵損傷電氣原件。

　　6 應注意的質(zhì)量問(wèn)題

　　6.1 電容器安裝應注意的質(zhì)量問(wèn)題見(jiàn)表2-41.

　　電容器安裝常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及防治方法 表 2-41常見(jiàn)質(zhì)量通病 防治措施

　　1. 金屬構架及基礎型鋼、焊渣清理不凈、刷漆有遺漏加強自檢、互檢、提高工作責任心

　　2. 接地線(xiàn)不符合規范要求 加強對規范接地裝置一章的學(xué)習

　　3. 配線(xiàn)排列不整齊、不美觀(guān)、主線(xiàn)路聯(lián)線(xiàn)壓接不緊加強施工工人對電容器的認識、尤其是對電容器電流環(huán)節的重視

　　7 質(zhì)量記錄

　　7.1 設備材料進(jìn)貨檢驗記錄。

　　7.2 產(chǎn)品合格證。

　　7.3 絕緣搖測記錄。

　　7.4 交接試驗報告單。

　　7.5 設計變更洽商記錄。

　　7.6 分項工程質(zhì)量評定記錄。