大口徑弧形管冷彎制作工法（JSGF03-2002）

　　1、適用范圍

　　1.1本工法適用于工業(yè)及民用建筑安裝工程中公稱(chēng)直徑DN80≤D≤DN350，壁間3.5mm～18mm，曲率半徑≥25D的各類(lèi)低碳鋼的制作施工。

　　1.2本工法還適用于需要相同頂彎應力和曲率半徑和各類(lèi)低碳鋼制作的型鋼的彎制施工。

　　2、原理

　　2.1自制頂彎裝置，在具有足夠強度和剛度的龍門(mén)架上裝設油壓千斤頂，利用千斤頂產(chǎn)生的水平推力，推動(dòng)模塊頂管，達到頂彎管子的目的。兩個(gè)擋模塊的間距可以調整，調整范圍為1000~3000mm.

　　2.2頂彎裝置示意圖見(jiàn)圖一、圖二。

　　3、主要機具

　　4、施工準備

　　4.1管材檢驗

　　4.1.1管材必須有制造廠(chǎng)的合格證和質(zhì)量保證書(shū)。

　　4.1.2管材應逐根進(jìn)行外徑和壁厚的測量。

　　4.1.3管標的外表面應光滑，無(wú)裂紋和過(guò)腐蝕現象。

　　4.2技術(shù)準備及技術(shù)交度。

　　施工前應認真仔細地做好口頭和書(shū)面技術(shù)交底及主要技術(shù)準備工作，其中關(guān)鍵要點(diǎn)是：

　　4.2.1彎管加工時(shí)應制彎曲方向、彎曲部位與焊縫之間的關(guān)系，對接焊口應在距頂彎點(diǎn)大于等于管徑的位置，焊接管的焊縫應避開(kāi)受控（壓）區。

　　4.2.2管道的連接工藝有螺紋連接、壓槽扣板連接及時(shí)接，需要頂彎的管道在頂彎之前應將絲口、壓槽及焊接坡口加工好，比口應用絲口帽加以保護。

　　4.2.3根據所彎制管道的大小曲率半徑做好各種長(cháng)、短樣板。短樣板在試頂彎時(shí)用，長(cháng)樣板在檢驗時(shí)用。長(cháng)樣板長(cháng)度與來(lái)料長(cháng)度相對應，可用小角鋼做成桁架式，保證其剛度。

　　5、施工工藝5.1工藝流程工藝流程見(jiàn)圖三。

　　01統籌排料  →  02編號  →  03彈管道中心線(xiàn)  →  04調整檔模塊間距  →

　　05劃頂彎點(diǎn)  →  06試頂彎確定頂出量  →  07鎖定可調限位螺桿  →   08繼續頂其它各點(diǎn)  →

　　09全長(cháng)樣板檢驗或弦長(cháng)弦高弦檢驗  → 10折皺度檢驗  →  11平面度檢驗  →  12橢圓度檢驗

　　5.2操作工藝過(guò)程

　　5.2.1統籌排料：

　　根據來(lái)料長(cháng)度，進(jìn)行統籌排料，保證同批量為同一分段長(cháng)度，這樣可以減少成試頂彎（新的頂出量的確定）次數。

　　5.2.2編號編寫(xiě)所頂弧形管段的安裝區域號碼、管材長(cháng)度和半徑尺寸。

　　5.2.3彈管道中心線(xiàn)在兩管端通過(guò)掛線(xiàn)錘確定中心點(diǎn)，再用墨斗彈出中心線(xiàn)。頂彎時(shí)中心線(xiàn)與兩只擋模板上的中心重合后，再頂彎，這是避免管道產(chǎn)生扭曲，保證平面度的重要措施。

　　5.2.4調整擋模塊間距擋模塊間距加大是減輕頂出力的有效措施，間距按以下給定：DN150及以下管徑間距為1000mm，DN200管徑間距1500mm，DN250-DN300管徑間距為2000mm，DN300-DN350管徑間距值為2500mm-3000mm.

　　5.2.5劃分頂彎點(diǎn)：

　　兩頂彎點(diǎn)的長(cháng)度稱(chēng)分段長(cháng)度，對同一頂出量而言分段長(cháng)度的大小對曲率半徑值的影響很大，且分段長(cháng)度過(guò)大會(huì )影響觀(guān)感質(zhì)量，分段長(cháng)度過(guò)小會(huì )影響工作效率。分段長(cháng)度應根據管道曲率半徑大小確定。分段長(cháng)度隨曲率半徑的增大而增大，一般取800-1200mm.管道中段應等分，兩管端部的長(cháng)度等于或接近中部分段長(cháng)度的一半。

　　5.2.6試頂彎確定頂出量試頂彎的主要目的的是確定彎管最佳頂出量，頂出量是回彈量與計算弦高值之各，經(jīng)幾個(gè)回合的的微量遞增試頂確定之。

　　5.2.7鎖定可調限位螺桿可調限位螺桿采用M16的螺桿，其螺距為1.5mm，每旋轉螺桿一個(gè)六角面（60埃┢淶鶻諏課？。25mm，測量精度高于尺量。試頂結束，準備進(jìn)行連續工作前，鎖定限位螺桿。

　　5.2.8繼續頂其它各點(diǎn)：

　　按試頂結果對管道上其它各點(diǎn)進(jìn)行頂彎。

　　5.2.9全長(cháng)樣板檢驗或弦長(cháng)弦高值檢驗全長(cháng)樣板檢驗是確保曲率半徑符合設計要求的重要措施之一，如發(fā)現成型與樣板不吻合，采取加大頂出量或反頂，直至符合要求。全長(cháng)樣板檢驗屬工序合檢驗，其返工率較高。對精度較高的圓弧，采用計算弦高值對照表，逐點(diǎn)檢驗，它屬于工序中檢驗，其精度較高，避免過(guò)頂現象，減少返工率。有效保證曲率半徑。

　　5.2.10折皺度檢驗利用長(cháng)度等于頂模塊寬度的平尺，在頂點(diǎn)處用塞尺進(jìn)行折皺度檢驗。

　　5.2.11平面度檢驗將所彎弧形管放在平臺用塞尺進(jìn)行平面檢驗。

　　5.2.12隨圓度檢驗用間距等于1.1倍管徑的門(mén)形樣板在頂點(diǎn)長(cháng)、短直徑處用尺或塞尺進(jìn)行橢圓度檢驗。

　　6、質(zhì)量控制及質(zhì)量標準

　　6.1質(zhì)量標準

　　6.1.1彎管的規格及曲率半徑應符合設計要求，彎管的質(zhì)量滿(mǎn)足《工業(yè)管道工程施工及驗收規范》（GB50235-97）及《建筑采暖衛生與煤氣工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GBJ302-88）相關(guān)要求。

　　6.1.2彎管的折皺度允許偏差值：

　　當管徑≤DN100時(shí)國際為4mm，企標為≤1.5mm；

　　當管徑為DN250≤D≤DN250時(shí)國標為5mm，企標為≤1.5mm；

　　當管徑為DN250≤D