1、EP管的焊接質(zhì)量要求EP管采用微處理控制TIG電源和全封閉式焊頭進(jìn)行的全自動(dòng)焊，焊接質(zhì)量要求如下：

　　1.1 EP管的焊接兩管端必須垂直于管中心軸線(xiàn)；端面平整光滑、無(wú)毛刺；對口不得有間隙；應無(wú)錯邊。即使有錯邊：直徑等于和小于2英寸的EP管，錯邊量不得超過(guò)管壁厚度的10%；直徑大于2英寸的EP管，錯邊量不得超過(guò)管壁厚度的15%.

　　1.2 EP管的焊接質(zhì)量為自熔全焊透焊縫，管內外焊縫平整光滑，焊波整齊美觀(guān)。焊縫如有凹凸部分，最多不準超過(guò)管壁厚度的10%.

　　1.3 EP管焊焊縫應焊趾整齊，焊波均勻，焊縫寬度基本一致，焊縫如有寬窄，應不超過(guò)±0.008英寸（即：±0.2mm）。管內焊縫表面寬度為外縫表面寬度的60%左右。

　　1.4 EP管內焊縫及熱影響區不應有氧化變色。

　　1.5 EP管內、外焊縫表面不準有氣孔、裂紋等任何焊接缺陷。

　　1.6 EP管焊縫的波紋形狀是焊縫質(zhì)量的直接反映。

　　a、 最好：波紋圓弧線(xiàn)清楚，內外焊縫平整光滑。

　　b、 尚好：波紋圓弧線(xiàn)中部不清楚，內外焊縫較平整光滑。

　　c、 不好：波紋稍尖，圓弧線(xiàn)中部脫節，上部外表稍低，內縫稍高稍寬，下部外表稍高，內縫稍低稍寬。

　　d、 最不好：波紋尖形，中部無(wú)圓弧線(xiàn)，上部外表寬又低凹，內縫寬又高，下部外表寬又高，內縫又低凹。

　　2、EP管的焊縫缺陷、產(chǎn)生原因、糾正方法

　　3、EP管的預制

　　3.1 為了減少安裝現場(chǎng)的焊接工作量，確保潔凈度，EP管應在自制局部100級潔凈室內進(jìn)行預制。進(jìn)入預制潔凈室的人員必須穿戴潔凈服、潔凈帽、潔凈鞋、潔凈手套。凡必須進(jìn)入預制潔凈室的用具必須擦洗干凈。用于EP管加工的工具（如銼、鋸、錘等）不準用于碳鋼，以防污染。

　　3.2 工程技術(shù)人員按管道總圖畫(huà)分段預制（每段長(cháng)度6-8m）加工圖。

　　3.3 有關(guān)人員按EP管的質(zhì)量要求進(jìn)行開(kāi)箱檢查驗收。開(kāi)箱時(shí)要特別注意嚴防損壞EP管。

　　檢查項目：

　　EP管質(zhì)量證明資料齊全，與實(shí)物標記完全符合。

　　外觀(guān)質(zhì)量全檢，外層塑料保護袋完好，內層塑料袋真空包裝或氮封包裝完好，達到第四章EP管的質(zhì)量要求。

　　管內壁質(zhì)量為抽檢，抽檢時(shí)輕慢地脫開(kāi)管端的塑料密封套（防止脫套時(shí)管內真空吸進(jìn)空氣中的灰塵），管內壁光亮度和潔凈度應達到EP管的質(zhì)量要求。

　　如發(fā)現管內有塵埃，應用割管器從管中間輕輕割斷，并兩端充氣，如中間仍有塵埃為不合格。

　　驗收合格后，按規定辦理手續，由施工人員抬入1000級潔凈室，放置在管架上，要輕抬輕放，嚴禁碰撞、拋扔和腳踩。

　　3.4 施工人員要熟練掌握預制加工圖，搞清EP管還是BA管，管子規格長(cháng)度、閥門(mén)、部件規格及方向。

　　3.5 預制人員必須戴好潔凈手套，任何時(shí)候及任何情況下，不準觸摸EP管內壁。從各個(gè)環(huán)節嚴防碳氫化合物污染。

　　3.6 管子開(kāi)封前應預先做好管內充氬（氮）的準備工作。管子在取掉兩層塑料外包裝后，要輕輕的取下兩端的塑料密封套，并立即充氬（氮），防止空氣污染。

　　3.7 按預制加工圖標明的管徑規格和尺寸進(jìn)行切斷。凡切斷后要進(jìn)行端面加工的要適當放長(cháng)加工余量，凡切斷時(shí)要產(chǎn)生鋼屑的，切的時(shí)候必須采用管兩端同時(shí)充氮氣（或氬氣），防止鋼屑進(jìn)入管內。并且一旦切斷，應將切口放低輕輕敲擊，使鋼屑受震動(dòng)而被吹干凈。然后用刮刀將管切口內外的毛刺刮掉，刮時(shí)特別要嚴格防止刮刀碰傷管子內壁。檢查確認管口及管內潔凈質(zhì)量合格后，即可關(guān)掉氮氣（或氬氣）同時(shí)將管兩端密封。最后，貼上該管長(cháng)度及編號的標簽。同一圖紙的管子、附件捆粘在一起，以便組裝焊接。

　　3.8 EP管下料尺寸的正確度掌握在±1mm以?xún)�，但不能都是負公差或正公差，以使每一根預制完的管子尺寸偏差在±2mm以?xún)取?/p>

　　3.9 按圖組裝、點(diǎn)固、焊接。

　　3.10.1 組裝、點(diǎn)固、焊接工作必須在100級潔凈室內進(jìn)行。EP管必須放置在500mm高的不銹鋼凳子和元寶鐵上穩固地具體作業(yè)，絕對嚴禁觸摸EP管內壁。

　　3.10.2 EP管開(kāi)封后應立即充氬、同時(shí)檢查確認管口及管內潔凈度質(zhì)量合格后，用酒精潔凈布將端內外擦干凈后即與第二節管子（或部件）組合、密封、充氬吹掃，待管內的氮氣、空氣置換干凈即可點(diǎn)固。

　　3.10.3 焊口組裝必須無(wú)間隙，點(diǎn)固焊速度要快、準；點(diǎn)固焊接熔深應小于管壁厚度的1/3，確保點(diǎn)固焊后的管壁內外無(wú)氧化變色，點(diǎn)固焊后即用不粘膠帶密封；不間斷地充氬吹掃；點(diǎn)固焊時(shí)切忌在管表面亂打弧，阿斯線(xiàn)要直接夾緊在EP管子上，防止松動(dòng)打火損壞EP管子。

　　在整個(gè)組裝、焊接過(guò)程中，不能把焊頭當作連接工具，待焊管子必須有支撐架撐持避免焊頭受力。

　　3.10.4 焊口樣品的焊接，在以下任何一種情況應做焊接樣品：

　�、� 每天上午正式焊接前；

　�、� 每天下午下班前；

　�、� 管子及部件規格變更焊接前；

　�、� 管子及部件規格變更焊接結束后；

　�、� 氬氣的純度變化時(shí)；

　�、� 焊接程序變化時(shí)。

　　樣品焊縫檢驗合格后，該焊接工藝參數（包括焊頭用氬和管內保護氬的流量）即可用于正式焊接。在正式焊接中焊接程序結束后即卸下焊頭，趁熱將焊縫外表刷亮，并檢查焊縫外表質(zhì)量。焊口樣品的焊接，一般都用剩余短管，有時(shí)早上氣候潮濕，有的剩余短管兩端都沒(méi)有密封，管內空氣濕度較大。這種管用來(lái)焊接樣品時(shí)，其焊縫熱影響區就會(huì )出現變色，嚴重者可變到蘭色。在這種情況下，就應選兩端密封好的管重新焊接樣品，組裝等動(dòng)作要快，盡量減少空氣進(jìn)入管內增加濕度。而且從靠近氬氣進(jìn)口端開(kāi)始，間距40-60mm連續焊接三個(gè)焊口，一般最后一個(gè)焊口可不變色。如果還有氧化變色，就必須調正有關(guān)參數再重新焊接樣品，直到合格，并經(jīng)有關(guān)人員檢查認可后該參數才能用到工程上正式焊接。

　　3.10.5 當一張預制加工圖上的整根管子（包括部件）組裝、點(diǎn)固完畢后，從進(jìn)氬氣端焊口開(kāi)始，依次往后焊接，每焊一個(gè)焊口卸下焊頭后，必須趁熱刷亮，并自檢外觀(guān)質(zhì)量。直至全部焊口焊完；經(jīng)吹掃冷卻后在管內停止充氬氣的同時(shí)，密封該管兩端并在每個(gè)焊口旁編寫(xiě)順序號，填寫(xiě)焊口檢驗表。經(jīng)檢驗等有關(guān)人員對焊口樣品及預制管子的焊口檢驗合格后，在檢驗表上簽字確認，則該圖的預制工作結束。

　　每天下午下班前（或中間某規格管子焊接結束后）必須用其原工藝參數焊接樣品，焊接的樣品焊縫合格，則表示該工藝參數當天焊的焊口全部合格；如果這個(gè)樣品焊縫不合格，應再焊兩個(gè)樣品焊縫檢查，如再不合格，就必須報告有關(guān)人員，查找原因；嚴格檢查該工藝參數當天所焊的焊口，嚴格處理，確保焊接質(zhì)量萬(wàn)無(wú)一失。

　　3.10.6 EP管中有低含硫量（0.001-0.007%）的EP管，這種管用同樣的參數焊接，其焊縫會(huì )很寬，表面沒(méi)有波紋，內壁未焊透。低含硫量管和正常硫量（0.008-0.03%）管組對焊接時(shí)，電弧會(huì )偏向低含硫量管的一側而焊偏，同樣外表縫寬，沒(méi)有波紋，內壁未焊透。所以遇到這種EP管時(shí)，應用低含硫量的EP管重新調節參數焊接樣品，焊接樣品合格后，方能正式焊接低含硫量EP管。

　　4、EP管的安裝

　　4.1 EP管的安裝現場(chǎng)應整潔干凈。安裝人員必須戴潔凈手套。

　　4.2 EP管的支架材質(zhì)、型號規格和設置距離，按設計圖紙規定和要求執行。管卡環(huán)必須套上聚乙烯管。EP管、BA管與支架之間應填3-4mm的聚乙烯板。

　　4.3 EP管、BA管搬運及起吊時(shí)，不準與碳鋼接觸、碰撞、磨擦。在某些（如廠(chǎng)區管道等）場(chǎng)合安裝的EP管、BA管，在預制、安裝過(guò)程中，可不拆或少拆其外包裝塑料袋，以利于保護管子。到交工前拆掉包裝塑料袋。

　　4.4 EP管現場(chǎng)安裝，管內充氬是關(guān)鍵。安裝一條管道，從第一根管子啟開(kāi)塑料密封蓋立即充氬開(kāi)始，白天安裝作業(yè)，管內必須達到規定的充氬量；晚上停止作業(yè)，管內仍要不間斷地充氬2-3升/分鐘，以始終保持管內正壓，直到這一條管道全部安裝完畢時(shí)，先密封出氣口再關(guān)進(jìn)氣源，使管內保持純氬，為此，長(cháng)條管道安裝中，應使用液氬，當一瓶液氬用完時(shí)，先密封出氣口，后換液氬，防止在更換液氬過(guò)程中空氣進(jìn)入管內污染。

　　4.5 EP管現場(chǎng)安裝的焊口樣品焊接，在現場(chǎng)與安裝同樣條件焊接焊口樣品（管內充的氬氣必須是經(jīng)過(guò)所安裝的管道充氬過(guò)來(lái)的氬氣和流量），樣品焊縫檢驗合格，該焊接參數即可用于正式焊接。

　　4.6 預制好的EP管運到現場(chǎng)后，應立即抬上支架，裝上卡環(huán)。啟開(kāi)管端塑料密封蓋的速度要輕、要慢，一旦啟開(kāi)，管內必須充氬，同時(shí)檢查確認管口質(zhì)量和管內潔凈度合格后即與下一根管子組裝、密封，待這根管內空氣置換干凈進(jìn)行點(diǎn)固焊，然后采用合格的焊接工藝參數進(jìn)行焊接。焊接程序結束即卸下焊頭，趁熱將焊口外表刷亮及檢查外表質(zhì)量。編寫(xiě)這條EP管現場(chǎng)安裝的焊口順序號，填寫(xiě)焊口檢驗表，經(jīng)檢驗員檢查合格后在檢驗表上簽字確認。

　　5、不合格EP管的清洗經(jīng)檢驗不合格的EP管，應經(jīng)甲方認可、委托才能進(jìn)行清洗。清洗工序如下：

　　5.1 EP管清洗工作，必須在1000級室內進(jìn)行。

　　5.2 清洗人員必須穿戴好潔凈衣服、鞋帽和潔凈手套。

　　5.3 清洗液為當天生產(chǎn)的純水或酒精。

　　5.4 用潔凈布在純水中淬潮濕后擠到不掉水滴為止，塞進(jìn)EP管內，要塞得比較緊，再用較高壓力的高純氬將潮濕的潔凈布吹出。這樣反復幾次，直到檢查確認管內干凈為止。

　　5.5 用干的潔凈布塞進(jìn)剛檢查確認已洗干凈的EP管內，同樣要塞得比較緊，用較高壓力的高純氬將干潔凈布吹出，這樣反復幾次將EP管內的水分擦干，再用經(jīng)過(guò)干燥器干燥的并有60℃左右溫度的高純氬將管內吹干燥以確保露點(diǎn)測試合格。