蘊藏在地層中的煤層，一般都含有瓦斯，而有些煤層中大量的瓦斯以游離狀態(tài)和吸附狀態(tài)儲存在煤體中，形成一定的壓力。由于在開(kāi)采過(guò)程中改變了煤層原有的地質(zhì)結構，高壓狀態(tài)下的瓦斯就可能突破隔阻的巖層或煤層，向開(kāi)采的空間流動(dòng)，從而引發(fā)突出事故�！睹旱V安全規程》規定，開(kāi)采突出煤層，必須執行“先抽后掘”。

　　在實(shí)際的作業(yè)過(guò)程中，雖然執行了“先抽后掘”的規定，由于各種原因往往抽放的效果難以達到預期的目的，在開(kāi)采過(guò)程中還有突出事故發(fā)生。

　　救護隊在處理這類(lèi)事故時(shí)，一般的情況下都采用局部通風(fēng)機進(jìn)行排放瓦斯，但由于受瓦斯排放量的限制，突出后大量的高濃度瓦斯和煤體持續涌出的瓦斯很難在短時(shí)間內排放完畢，很大程度上影響了救災的進(jìn)度。如果在處理瓦斯突出事故中首先進(jìn)行瓦斯抽放再排放，或根據現場(chǎng)情況抽、排結合，效果將明顯不同。

　　案例一

　　2005年4月28日上午10時(shí)04分，樂(lè )平礦務(wù)局涌煤公司26501工作面發(fā)生了瓦斯突出事故，遇險人員4人。我隊接到事故電話(huà)后立即出動(dòng)2個(gè)小隊趕到事故礦井，在指揮部領(lǐng)取任務(wù)后，兵分兩路：一個(gè)小隊從進(jìn)風(fēng)側（-270水平）、另一個(gè)小隊從回風(fēng)側（-170水平）進(jìn)行偵察，尋找遇險人員。

　　偵察時(shí)發(fā)現，突出的煤上面已經(jīng)堵至掩護支架工作面回風(fēng)巷的交叉口、下面堵至-220機巷，將機巷運輸巷道及1，2號聯(lián)絡(luò )巷全部堵塞，掩護支架工作面回風(fēng)巷與26501工作面回風(fēng)巷交叉口處被煤半堵，可過(guò)人，實(shí)測氣體濃度CH₄為4％，CO₂為1％，溫度為30℃，運輸巷道氣體濃度CH4為20％，C0₂為3％，溫度為29℃。

　　指揮部根據偵察的結果，分析認為4名作業(yè)人員已經(jīng)被突出的積煤埋在26501工作面，決定利用局部通風(fēng)機從運輸巷道開(kāi)始排除瓦斯，組織人員進(jìn)行清除積煤，搶救遇險人員，救護隊負責監護工作。28日將-220機巷運輸巷道1，2號聯(lián)絡(luò )巷及-220機巷運輸巷道的積煤全部清理完畢，輸送機恢復正常運轉。29日上午10時(shí)，當清理工作行進(jìn)到26501工作面上山口以上4m時(shí)迎頭瓦斯逐漸上升，并達到40％。指揮部隨即采取增大供風(fēng)量的措施，但回風(fēng)流中的瓦斯最低仍達到8％，迎頭有20％的瓦斯。嚴重超限，清理工作被迫停止。在重新制定方案時(shí)，指揮部決定利用井下移動(dòng)瓦斯抽放泵進(jìn)行抽放瓦斯，將抽放管接至迎頭，停止局部通風(fēng)機供風(fēng)（防止新鮮風(fēng)流被抽）。經(jīng)過(guò)15min的抽放，迎頭瓦斯降至1.5％，在相應措施的保障下，清理工作又重新開(kāi)始，隨著(zhù)清理工作的不斷前移，瓦斯抽放管也同時(shí)向前延伸。

　　當清理到上山20m時(shí)，由于清理過(guò)程中下落的積煤中吸附的瓦斯不斷釋放，加上巷道煤層中日常瓦斯涌出量，使得回風(fēng)流中的瓦斯不斷上升，超過(guò)《規程》的要求，這時(shí)指揮部決定將局部通風(fēng)機風(fēng)筒接至距迎頭5m處，恢復通風(fēng)排出回風(fēng)流中的瓦斯，使回風(fēng)流中的瓦斯濃度很快降至《規程》規定范圍。

　　當清理到3號點(diǎn)時(shí)，由于3號點(diǎn)是瓦斯突出點(diǎn)，瓦斯突出后仍有大量的瓦斯不斷涌出，于是指揮部決定在3號點(diǎn)打起一道木板密閉，在木板密閉內增加一路瓦斯抽放管，對涌出的瓦斯進(jìn)行抽放，同時(shí)第一路抽放管和局部通風(fēng)機風(fēng)筒隨清理的進(jìn)度而向前推進(jìn)，清理工作得以順利進(jìn)行。

　　5月1日凌晨4時(shí)，清理工作全部結束，4名遇難人員全部找到，整個(gè)事故處理歷時(shí)4d，共計抽放瓦斯1.12萬(wàn)m³，清理積煤400余t.我隊因提供的方案合理，措施到位，表現突出而受到局、礦領(lǐng)導的嘉獎。

　　案例二

　　2005年3月28日，我隊接到局調度室的通知：某服務(wù)礦井一工作面將實(shí)施震動(dòng)性放炮，要求我隊參加。下午，我隊值班小隊在直屬中隊長(cháng)的帶領(lǐng)下來(lái)到該礦調度室，在了解到礦方震動(dòng)性放炮無(wú)安全措施后，我隊值班領(lǐng)導只好制訂了本隊參加這次震動(dòng)性放炮的安全技術(shù)措施和行動(dòng)計劃，并帶齊裝備在指定地點(diǎn)值班。放震動(dòng)炮30min后，救護小隊按措施及規定，佩用氧氣呼吸器，帶齊裝備進(jìn)入工作面檢查。當通過(guò)-270石門(mén)正反方向兩道風(fēng)門(mén)（防突風(fēng)門(mén)）時(shí)，檢查發(fā)現CH4為10％，行進(jìn)到-270底板石門(mén)40m位置時(shí)，發(fā)現有炮煙和煤塵，CH4為50％，估計可能發(fā)生了煤與瓦斯突出，為了進(jìn)一步證實(shí)情況，又繼續行進(jìn)到70m，此處整個(gè)巷道煤塵飛揚，視線(xiàn)不清，能見(jiàn)度不足1m，CH4為80％。小隊長(cháng)決定按原路返回，并在井下基地用電話(huà)向礦調度室和救護隊值班領(lǐng)導匯報了偵察結果。

　　由于礦方領(lǐng)導急于恢復生產(chǎn)，想排放瓦斯，要求我隊再次進(jìn)入偵察。我隊再次深入偵察，行進(jìn)到110m位置時(shí)發(fā)現積煤將巷道全部堵塞，無(wú)法進(jìn)入，瓦斯濃度高達95％，證實(shí)已發(fā)生了煤與瓦斯突出，撤回基地并立即向礦調度室匯報了偵察情況，同時(shí)建議利用瓦斯抽放移動(dòng)泵進(jìn)行抽放瓦斯，但礦方持懷疑態(tài)度，認為利用局部通風(fēng)機排瓦斯比較快，決定用局部通風(fēng)機進(jìn)行瓦斯排放，經(jīng)幾個(gè)小時(shí)的排放，結果收效甚微。礦方最后決定采納我隊提出的方案：在-270底板石門(mén)巖巷口打一道木板密閉，安裝抽放管利用移動(dòng)抽放泵進(jìn)行瓦斯抽放。

　　經(jīng)過(guò)12h的抽放后，檢測瓦斯濃度降至10％。根據這一情況，我隊建議礦方采用局部通風(fēng)機排放瓦斯。礦調度室決定拆掉木板密閉利用局部通風(fēng)機進(jìn)行排放瓦斯，經(jīng)過(guò)約2h的排放，巷道內瓦斯濃度降至1％以下，礦方組織人員清理積煤�；謴蜕�產(chǎn)。事故處理結束后統計，此次事故共突出瓦斯5060m³，積煤240余t.

　　1、災區巷道中瓦斯高居不下的原因

　�。�1）發(fā)生煤與瓦斯突出事故時(shí)，有大量的高壓瓦斯從突出點(diǎn)噴出，并積聚在巷道空間和巷道積煤之中分布在巷道中的瓦斯一般都可達到70％～90％。

　�。�2）發(fā)生突出事故后，突出點(diǎn)仍有大量的瓦斯涌出。

　�。�3）瓦斯突出時(shí)必定會(huì )帶動(dòng)大量的煤突出，而這些突出的煤原來(lái)在地壓的作用下其表層吸附了大量的瓦斯，突出后的煤層，由于壓力的減輕，吸附在煤體表面的瓦斯將離開(kāi)煤體，散發(fā)到巷道當中。

　�。�4）煤巷正常的瓦斯涌出量。

　　在巷道中有以上多種瓦斯源，如果單純利用局部通風(fēng)機按照《煤礦安全規程》規定進(jìn)行排放，其排放量遠遠低于涌出量，所以就會(huì )造成巷道瓦斯居高不下。

　　2、瓦斯抽放在處理突出事故中的應用

　�。�1）工效高局部通風(fēng)機排放瓦斯是用新鮮空氣對高濃度瓦斯進(jìn)行稀釋?zhuān)�使瓦斯濃度降�?.5％以下時(shí)，利用風(fēng)壓將其排出，如果巷道中瓦斯濃度比較高，同時(shí)又有不斷涌咄的高濃度瓦斯時(shí)，那么單靠局部通風(fēng)機就很難在預定時(shí)間或較短的時(shí)間內將高濃度瓦斯稀釋或降至《煤礦安全規程》規定以?xún)冗M(jìn)行排放，假如加大風(fēng)量進(jìn)行稀釋?zhuān)�又容易將超標準瓦斯直接排人回風(fēng)巷，留下安全隱患。而抽放則截然不同，它是將高濃度瓦斯利用抽放管直接吸出，不需要稀釋?zhuān)�不受瓦斯濃度高低的限制，相比之下，瓦斯抽放比排放速度快幾十倍，極大地加快了事故處理的速度，最大限度地減少事故損失。

　�。�2）安全系數高

　�、偻咚古欧攀抢�用風(fēng)力將稀釋后的瓦斯沿回風(fēng)巷排到地面，雖然《煤礦安全規程》對排放瓦斯有明文規定，必須限量排放，且瓦斯經(jīng)過(guò)的地點(diǎn)要撤人、斷電，設警戒防止人員入內等規定。但在實(shí)際操作中往往很難將瓦斯控制在規定范圍內進(jìn)行排放，如果在爆炸界限內的瓦斯沿漫長(cháng)的回風(fēng)巷排放時(shí)，倘若由于回風(fēng)巷內電氣失爆，巖石風(fēng)化，巖石下落，碰撞產(chǎn)生火花，或經(jīng)過(guò)封閉不嚴的火區等情況，后果不堪設想。其次盡管礦方在制訂排放瓦斯措施時(shí)很具體詳細，但也存在極個(gè)別基層干部，工人會(huì )出現麻痹思想，如或忘斷電，警戒不嚴等因素，這時(shí)假如有爆炸界限內的瓦斯經(jīng)過(guò)失爆的電氣，正好遇上火花，后果可想而知。而瓦斯抽放則全然不同，它是將高濃度瓦斯經(jīng)過(guò)全封閉的管路直接排出地面，不影響其它區域作業(yè)，安全可靠。

　�、诶�用局部通風(fēng)機排放高濃度的瓦斯必須逐段排放，每排完一段又要進(jìn)行風(fēng)筒加接，經(jīng)常處于瓦斯爆炸臨界狀態(tài)作業(yè)，危險系數大，工作量大，而瓦斯抽放只需一次性將抽放管接至迎頭，抽放時(shí)可直接在抽放泵上觀(guān)察窒息區內瓦斯的變化，相比之下優(yōu)點(diǎn)多。

　　3、瓦斯抽放在處理突出事故應用時(shí)應注意的事項

　�。�1）瓦斯抽放管應使用阻燃、防靜電的專(zhuān)用管子。

　�。�2）由于瓦斯的比重輕，容易聚積在巷道的頂部，所以抽放管的進(jìn)氣口就放在巷道的頂部，并且用沙網(wǎng)包住吸風(fēng)口，防止在移動(dòng)或清理積煤過(guò)程中，煤、矸石等物進(jìn)入吸氣管內造成堵塞。

　�。�3）在加長(cháng)抽放管時(shí)，對接接頭應盡量放在新鮮風(fēng)流中，接好后再向窒息區移動(dòng)，這樣既安全又減少佩用氧氣呼吸器作業(yè)的時(shí)間。

　�。�4）如果采用瓦斯抽放和局部通風(fēng)機排放相結合時(shí)，局部通風(fēng)機的風(fēng)筒口與抽放管的進(jìn)氣口要相隔10m左右，這樣可以防止新鮮風(fēng)流被抽放管直接吸走，影響抽放效果。

　�。�5）如果瓦斯抽放（清理積煤的迎頭瓦斯）效果仍然難以達到《煤礦安全規程》要求時(shí)，可采用臨時(shí)密閉（風(fēng)障），救護隊員佩用氧氣呼吸器在窒息區內按照規定進(jìn)行作業(yè)，這樣盡管在災區作業(yè)，但由于災區范圍小，距離短，相對比較安全，加大了事故處理進(jìn)度，安全可靠，不影響救災進(jìn)度，為盡快恢復通風(fēng)系統創(chuàng )造良好條件。

　�。�6）在清理突出的積煤時(shí)，應多灑水，這樣既起到降塵，又防止產(chǎn)生火花的作用，清理斜坡巷道積煤時(shí)還應防止溜煤槽空槽，因為上山距離長(cháng)，空溜煤槽矸石雜物等易產(chǎn)生火花，同時(shí)要打好安全護檔（數量可根據現場(chǎng)情況而定）。

　　礦井開(kāi)采強度的增大和開(kāi)采深度的增加，礦井地質(zhì)情況的變化等，造成礦井瓦斯涌出量日益增多，致使瓦斯突出事故上升。一旦發(fā)生突出事故后，僅僅采用增加風(fēng)量的方法來(lái)排除和稀釋瓦斯，在經(jīng)濟上不合算，技術(shù)上不合理，有時(shí)達不到目的，既不安全，又延誤事故處理進(jìn)度，影響極壞。

　　實(shí)踐證明，采用抽放瓦斯的辦法是降低高瓦斯區域和礦井高瓦斯涌出量的經(jīng)濟有效、技術(shù)合理的好措施，是安全、快速處理瓦斯突出事故的好辦法。