1、PE管施工的特點(diǎn)

　�。�1）工效高

　　以PE200的施工為例，一般卡車(chē)可裝200mΦ200PE管，卸放在管溝100m處。我們一個(gè)臺班使用2臺對焊機，將管子兩兩相連，待一定數量后，將管子在管溝旁邊散開(kāi)。再用一臺焊機，將PE管接上后放入溝槽內。

　　兩臺焊機一套人馬可充分利用第一個(gè)焊口的冷卻時(shí)間，進(jìn)行第二個(gè)焊口的操作，這種施工方法工效高，例如1998年在我市大渡口新城工地，該工程包括3958mΦ200PE管，Φ250PE管和2臺Φ200PE閥門(mén)，全部采用對接焊，整個(gè)工程僅用了40天。

　　如果該工程采用同口徑的鋼管，以一個(gè)臺班、一個(gè)焊工每天焊接6個(gè)焊口計算，需3個(gè)月才能完成。如施工臺班采取最佳搭配，效果更為理想�，F仍以Φ200PE管為例，最佳人員組合為二個(gè)焊工（一個(gè)專(zhuān)職，另一個(gè)是班長(cháng)兼職）、四個(gè)配合輔助工和半個(gè)電工。半個(gè)電工就是具備基本電工知識便可，負責設備電源接線(xiàn)等工作。如果焊工或配合工有此類(lèi)人選，可省半個(gè)電工。

　　焊機的工作時(shí)間要巧安排，每天以8小時(shí)工作計，在管子堆中用2臺焊機做兩兩對接，可焊接12～14個(gè)焊口；當管子在溝邊散開(kāi)后，一般使用一臺焊機在溝上焊接，這樣8小時(shí)可焊接6個(gè)焊口，而讓另一臺焊機休息。如果這個(gè)臺班6人員長(cháng)期配合默契，可以同時(shí)使用2臺焊機，這樣可焊接8～10個(gè)焊口。

　�。�2）施工簡(jiǎn)便

　�、黉摴苁┕さ墓軠�，要求溝底要平，管溝要直，轉角點(diǎn)要明確，要走折線(xiàn)，而PE管的管溝只要溝底平就可以了。管溝不直，反而還滿(mǎn)足了PE管蛇行安裝的要求，管溝轉彎也不用挖成折線(xiàn)，可充分利用PE管的柔性順利通過(guò)。

　�、阡摴苁┕�，需要電弧焊機、焊條烤箱、焊條保溫箱、氧割工具，需要焊接材料、焊條、需要氧氣、乙炔氣，還需要超聲波探傷儀、X射線(xiàn)機，需要洗片的暗室，還需要檢查防腐層的電火花儀，需要吹掃用的清管球，甚至需要吊車(chē)運管材。而PE管焊接設備簡(jiǎn)單，一個(gè)液壓泵站，一個(gè)熱板、一個(gè)銑刀、一個(gè)夾具就構成了一套對接焊機，而且焊接不需要焊接材料，對于需要安裝不同壓力等級管道的專(zhuān)業(yè)安裝公司來(lái)說(shuō)，這些設備必配的。但是對于只安裝0.4MPa以下壓力管道的公司來(lái)說(shuō)，進(jìn)行比較是非常重要的，讓自已做出最佳選擇。

　�、墼趽岆U施工中優(yōu)越性更突出。今年4、5月份，重慶紅樓賓館因暴雨發(fā)生嚴重滑坡，造成200m長(cháng)的Φ219天然氣鋼管多處斷裂。我司采用中200PE管電熔焊接，僅8小時(shí)就恢復了供氣。

　�、苁∪ソ^緣防腐的工序

　　根據目前重慶燃氣集團天然氣管道泄露搶險情況統計，絕大多數是防腐層破損，造成電化學(xué)腐蝕、銹穿漏氣。而漏氣點(diǎn)中的絕大多數又分布在0.3MPa以下的管網(wǎng)中，所以我公司在0.4MPa以下管網(wǎng)中便用PE管。這既解決了電化學(xué)腐蝕問(wèn)題，又降低了成本。根測算，在Φ200mm以下的PE管施工的綜合價(jià)格低于同口徑鋼管的價(jià)格。

　　2、PE管的施工管理對策

　　由於PE管自身的特性，也存在不足之處，需要加強管理，我們主要采取如下5點(diǎn)措施：

　�。�1）PE管不能利用設備對它施加電信號，因此無(wú)法探測到埋地PE管的準確位置，我們對這一問(wèn)題采取的方法是：埋設管線(xiàn)轉角樁，同埋設的示蹤線(xiàn)、警示帶相結合，并充分利用閥門(mén)井的位置進(jìn)行定位，最重要一點(diǎn)是作好精確的竣工圖，在與測量公司簽定合同時(shí)，特別強調，要在管溝回填之前進(jìn)行測量。

　�。�2）焊接設備質(zhì)量相當關(guān)鍵，我們在1996年使用東北某廠(chǎng)生產(chǎn)的焊機，壓力、溫度和加熱時(shí)間全無(wú)指示，全憑施工人員的經(jīng)驗和感覺(jué)操作，結果在菜園壩濱江路施工PE160管道工程出事，管道投入運行后一周就有一個(gè)焊口發(fā)生爆裂。隨后被我們淘汰了這種焊接設備，選用另一種質(zhì)量可靠的國產(chǎn)對接焊機。比進(jìn)口焊機便宜，但故障也較多。有的是人為造成的，比如使用銑刀用力過(guò)猛造成電機燒壞，另一方面是設備本身元件質(zhì)量不穩定造成的。

　　我們應定期維護保養設備，經(jīng)常檢查設備運行狀態(tài)是否正常。同時(shí)加強對焊縫外觀(guān)質(zhì)量的檢查，也可以發(fā)現焊機的工作狀態(tài)的好壞。比如，在外觀(guān)質(zhì)量檢查項目中。就有對單邊寬度的檢查，可及時(shí)發(fā)現加熱板的工況。

　�。�3）加強對電熔焊的質(zhì)量檢查，這一問(wèn)題對普遍使用電熔焊的單位不是問(wèn)題。但是對于經(jīng)濟實(shí)力有限和施工以對接焊為主的單位，只有在對接焊無(wú)法操作的時(shí)候使用電熔套筒，用得極少，那么這種情況對電熔焊接的質(zhì)量檢查就要加強。

　　我司自1998年施工PE管近30Km.對接焊縫無(wú)一漏氣。而恰恰是電熔套筒出現了2次試壓失敗，最近的一次是重慶南岸區茶園工業(yè)園區的Φ250PE管三通的丁字焊口上的電熔套筒，當管道進(jìn)行第一次分段試壓，壓力0.64MPa，強度試壓1小時(shí)，因甲方驗收人員因故遲到，結果到8小時(shí)后才降壓至0.46MPa進(jìn)行了24小時(shí)嚴密性試壓，試壓結束后，經(jīng)計算試壓合格，該電熔套筒未漏。但幾天后，當其他支線(xiàn)管道完工再進(jìn)行總體試壓時(shí)，壓力剛到0.63MPa.壓力表顯示有泄露。造成焊接失敗的原因是管材插入套筒后對套管有很大的徑向外力，使得焊接過(guò)程中管材和管件軸線(xiàn)出現了夾角，管件受壓一側內壁接合較好，而另一側內壁形成了8mm的縫隙，再經(jīng)過(guò)較長(cháng)時(shí)間的強度試壓，徹底破壞了剩余的焊接面積，導致漏氣。

　　這一問(wèn)題的出現主要是施工人員對電熔焊接操作較少，經(jīng)驗不足造成的。另一方面與廠(chǎng)家對電熔焊可靠性的過(guò)分宣傳而忽視了注意事項。

　�。�4）施工人員的素質(zhì)非常重要，我公司強制推行PE管焊接質(zhì)量檢查制度，

　　采用量化的指標，嚴格保證PE管施工質(zhì)量，就是為了強化我司施工人員的責任心，提高他們的施工技術(shù)，防范他們在施工過(guò)程中的隨意性和不負責任的態(tài)度。

　　我們首先要求工人搬運管材應輕拿輕放。在倉庫一般是用行車(chē)吊裝，在沒(méi)有吊車(chē)的時(shí)，應杜絕于野蠻裝卸，否則管材撞傷甚大。我們目前采用的卸車(chē)方法是隨車(chē)帶2根鋼管，把它架放在車(chē)箱和地面之間作為導軌，并選擇一個(gè)比較平坦、土質(zhì)柔軟的地方卸車(chē)，同時(shí)用繩子將PE管子綁住，讓其慢慢滾落，這既提高了速度又保護了管材。

　　另外，焊妥后管材放進(jìn)管溝時(shí)，要特別注意管材的保護。首先是要加強施工人員對管材的保護意識；其二是在溝槽開(kāi)挖時(shí)，有意識將大小石頭放在溝槽的另一邊；其三是用鋼管橫放在管溝上，使準備下溝的PE管在橫放的鋼管上有一段過(guò)渡的長(cháng)度，讓下溝的PE管正好在管溝中央，避免與溝壁的摩擦；其四就是在PE管下溝后，管溝回填之前，讓質(zhì)量檢察員仔細檢查一遍溝中的管道的表面劃傷情況是否超標。

　　對接焊縫質(zhì)量的控制是施工管理最重要的部分，焊接作業(yè)員首先嚴格按照操作規程焊接出合格的焊口，進(jìn)一步對不同的PE原材料管材選擇最佳焊接參數，使其達到理想焊接質(zhì)量。

　　推行PE管焊接質(zhì)量檢查制度，通過(guò)對焊縫外觀(guān)成型的檢查，可即時(shí)發(fā)現問(wèn)題，幫助操作員調整焊接方式，達到質(zhì)量要求。

　　通過(guò)幾年來(lái)施工經(jīng)驗的總結，我們發(fā)現對焊縫的縫隙、錯邊、翻邊寬度和單邊寬度的檢查，可即時(shí)發(fā)現管材軸線(xiàn)是否與機架軸線(xiàn)在一條直線(xiàn)上；發(fā)現設備的工況是否正常；工人的操作是否熟練。開(kāi)閉時(shí)間是否超標是否產(chǎn)生了假焊。

　　對于某些工人為趕進(jìn)度擅自縮短冷卻時(shí)間而提前卸壓撤除夾具，一經(jīng)發(fā)現，處以重罰。

　�。�5）氣密性試壓?jiǎn)?wèn)題，有時(shí)會(huì )出現實(shí)際壓力降大于允許壓力降。原因在于管線(xiàn)雖然回填，但道安裝試壓裝置一端不能回填而暴露在空氣中，PE管經(jīng)陽(yáng)光照，射后升溫度恃別快，而整條管線(xiàn)的壓力膨脹跟不上升溫膨脹，所以計算不合格。我們選擇在夜間讀取起始數據和結束數據，或者是在試壓裝置上面搭設遮陽(yáng)蓬，避免陽(yáng)光直接照射，以此解決氣密性試壓?jiǎn)?wèn)題。