4.評價(jià)方法

　　4.1評價(jià)依據

　　進(jìn)行安全評價(jià)時(shí)，需要以下資料：

　　4.1.1生產(chǎn)工藝流程圖、工藝操作規程、安全生產(chǎn)技術(shù)規程、有關(guān)法規。

　　4.1.2廠(chǎng)區平面布置圖，設備平、立面布置圖、建筑平、立面圖、配管圖、設備圖，設備明細表，自控圖及工藝設計說(shuō)明書(shū)。

　　4.1.3正常異常和事故狀態(tài)下，動(dòng)力源特性和環(huán)境條件變化范圍。

　　4.1.4事故狀態(tài)下，應急能力及救護措施。

　　4.1.5以往事故案例。

　　4.2評價(jià)程序

　　采用“使用安全檢查表檢查—危險指數評價(jià)—系統安全分析”三階段評價(jià)程序。

　　4.2.1設計階段安全評價(jià)程序

　　第一階段用安全檢查表檢查設計文件，只要安全檢查表中有一項“△”的檢查條款未被滿(mǎn)足，設計即為不能通過(guò)，應修改設計，直至滿(mǎn)足所有帶“△”的條款。

　　第二階段危險指數評價(jià)，計算單元中火災、爆炸危險指數（F&E1）和毒性危險指數（T1），劃分火災、爆炸危險等級和毒性危險等級，確定危險度。只要任一單元的危險度（火災、爆炸或毒性危險度）出現“非常大”，設計即為不能通過(guò)，應修改設計，對火災、爆炸危險指數和毒性危險指數補償，使單元中火災、爆炸和毒性危險度均小于“非常大”。

　　第三階段，根據危險指數評價(jià)得出的信息及對過(guò)去事故的調查，進(jìn)行系統安全分析，對重大災害事故預測及分析，提出防范措施，進(jìn)一步完善設計。

　　根據三階段方法得出評價(jià)結論及建議。

　　4.2.2生產(chǎn)階段安全評價(jià)程序

　　現有生產(chǎn)裝置的安全評價(jià)程序與設計階段大致相同，因生產(chǎn)裝置已建成使用，因此安全評價(jià)第一階段、第二階段如不合格，仍需進(jìn)行第三階段評價(jià)，并把修改項目在結論與建議中列出。

　　4.3 安全評價(jià)方法

　　4.3.1 安全檢查表檢查

　　光氣安全檢查表分為設計階段、生產(chǎn)階段安全檢查表。

　　4.3.2 危險指數評價(jià)

　　劃分單元，并計算各單元的火災、爆炸危險指數（F&E1）和毒性危險指數，確定火災、爆炸危險等級和毒性危險等級。

　　4.3.2.1 火災、爆炸危險指數（F&E1）

　　計算公式：

　　式中：MF——單元中重要物質(zhì)的物質(zhì)系數；

　　P——一般工藝危險性系數之和；

　　S——特殊工藝危險性系數之和。

　　4.3.2.2 毒性危險指數（T1）

　　計算公式：

　　式中：Th——工藝中最危險物質(zhì)和毒性系數；

　　P——一般工藝危險性系數之和；

　　S——特殊工藝危險性系數之和；

　　W——工藝過(guò)程毒性系數之和。

　　4.3.2.3 火災、爆炸及毒性危險指數補償。

　　根據設計或生產(chǎn)過(guò)程中采取的安全措施和方法，確定補償系數，降低或消除危險。

　　4.3.3 系統安全分析

　　利用危險分析方法對系統中的各種危險進(jìn)一步識別，對可能發(fā)生事故進(jìn)行預測，并對重大潛在危害成因作詳細分析，提出防范措施。

　　4.3.3.1 分析方法及選擇

　　系統安全分析包含五種方法：毒性物質(zhì)泄漏時(shí)危害區域的估算、預先危險分析、可操作性研究、事件樹(shù)及故障樹(shù)分析方法。

　　系統安全分析時(shí)，采用方法進(jìn)行選擇。

　　A——必須采用的分析方法；

　　B——建議采用的分析方法；

　　C——不要求用的分析方法。

　　4.3.3.2 光氣嚴重泄漏時(shí)危險區域的估算

　　通過(guò)危險分析，確定最大可能泄漏時(shí)間，選取適宜的公式進(jìn)行計算，確定危險區域。

　　4.3.3.3 預先危險分析（PHA）

　　a.預先危險分析步驟

　　了解系統的基本目的，工藝過(guò)程，控制條件及環(huán)境因素等，將整個(gè)系統劃分為若干個(gè)子系統。參照同類(lèi)產(chǎn)品或類(lèi)似系統的事故教訓及經(jīng)驗，查明被分析的子系統可能出現的危險情況，確定危害起因，提出消除或控制危險的對策。

　　4.3.3.4 可操作性研究（OS）

　　a.充分了解工藝過(guò)程，準備有關(guān)資料，將工藝過(guò)程劃分為若干部分。在連續過(guò)程中系統以管道為主，在間歇過(guò)程中系統以設備為主。按關(guān)鍵詞，逐一分析每個(gè)部分可能產(chǎn)生的偏差，分析發(fā)生偏差的原因及后果，尋求必要對策。

　　4.3.3.5 事件樹(shù)分析

　　確定所要分析的起始事件，針對起始事件設計其安全功能，描述導致事故發(fā)生諸事件的序列，繪制事件樹(shù)。

　　4.3.3.6 故障樹(shù)分析

　　故障樹(shù)分析可分為定性和定量分析，定性分析時(shí)，用布爾代數簡(jiǎn)化故障樹(shù)，求取最小割（徑）集并作結構重要度分析。定量分析時(shí)，收集故障率數據，利用最小割（徑）集求取頂上事件發(fā)生的概率。

　　故障樹(shù)分析步驟及方法見(jiàn)GB7829.

　　4.4 安全評價(jià)的結論及建議

　　4.4.1 設計階段安全評價(jià)的結論及建議

　　4.4.1.1 只要通過(guò)評價(jià)的第一階段和第二階段，則為設計合格，達到了安全設計的要求。

　　4.4.1.2 三階段的安全評價(jià)后，提出消除或減少危險的措施和建議，其內容包括兩個(gè)部分：

　　a.必須進(jìn)行整改的項目和安全措施。

　　b.建議增加的安全措施。

　　4.4.2 生產(chǎn)階段評價(jià)結論及建議

　　4.4.2.1 通過(guò)三階段安全評價(jià)后，對生產(chǎn)過(guò)程中危險因素詳盡分析和預測，找出消除或減少危險的措施。其內容包括兩個(gè)部分：

　　a.必須進(jìn)行安全技術(shù)改造的項目和應采取的安全措施。

　　b.建議采取的安全措施和手段

　　安全檢查表的建表原則

　　光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)裝置安全檢查表，主要依據我國有關(guān)法規，根據生產(chǎn)廠(chǎng)家的實(shí)際情況，同時(shí)參考國外有關(guān)資料編制而成。其主要內容是對工程項目的整體有較大影響的內容，檢查條款中分為必須達到和應該達到兩種，必須達到的條款標以“△”。

　　A2 安全檢查表的內容

　　光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)裝置安全檢查表分為設計階段和生產(chǎn)階段兩種類(lèi)型安全檢查表。

　　設計階段安全檢查表的內容主要考慮以下方面：場(chǎng)地條件、安全設計。

　　生產(chǎn)階段安全檢查表內容考慮以下方面：場(chǎng)地條件、安全設計、運行管理、安全管理。

　　A3 安全檢查表的使用方法

　　在設計階段和生產(chǎn)階段進(jìn)行安全評價(jià)時(shí)，應按安全檢查表中規定的內容，逐項檢查，對于檢查條款，以“是”或“否”回答�！笆恰北硎痉�合條件，以“√”表示，“否”表示存在問(wèn)題；有待于進(jìn)一步改進(jìn)，以“×”表示。對于該廠(chǎng)不涉及的內容，以“○”表示。

　　1條款為對于新建、擴建、異地改建的工廠(chǎng)必須達到的地理條件。

　　B2.1 火災、爆炸及毒性危險指數。

　　B2.2 火災、爆炸性毒性危險指數補償計算。

　　B2.3 系數的選取。

　　C1 火災、爆炸危險指數

　　C1.1 物質(zhì)系數

　　根據物質(zhì)的兩個(gè)物化性質(zhì)—燃燒性（Nf）和化學(xué)活動(dòng)性（Nr）來(lái)確定。

　　C1.1.1 裝置的單元中存在一種以上的重要物質(zhì)時(shí)，應分別確定其物質(zhì)系數，取單元中最高的物質(zhì)系數。

　　C1.1.2 可燃性粉塵的物質(zhì)系數是由爆炸強度來(lái)決定的。當已知粉塵的兩個(gè)參數（最大壓力上升速度和最高爆炸壓力）時(shí)，確定系數。

　　C1.2 一般工藝危險性系數的確定

　　C1.2.1 化學(xué)反應

　　C1.2.1.1 放熱反應

　　a. 加氫、水解、異構化、磺化及中和反應，系數取30

　　b. 烷化、胺化、縮合、氧化（有強氧化劑時(shí)，系數取100）及聚合反應，系數取50.

　　c. 鹵化反應，系數取75.

　　d. 硝化反應，系數取125