一、一般安全規定：

　　1、應根據交通部《公路施工安全規程》制定出安全操作細則，向施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。

　　2、施工人員應熟知并遵守本工種各項安全技術(shù)操作規程，進(jìn)入施工現場(chǎng)必須使用勞動(dòng)安全保護用品，嚴防高處墜落，異物打擊，觸電或其它各類(lèi)機械的、人為的傷害事故。

　　3、施工前應對施工現場(chǎng)、機具設備及安全防護設施等進(jìn)行全面檢查，確認符合安全要求后方可施工。

　　4、其它規定與路基工程施工安全管理之規定相同。

　　二、高處作業(yè)安全規定

　　1、從事高處作業(yè)人員要定期或隨時(shí)體檢，發(fā)現不宜登高的病癥，不應從事高處作業(yè)。嚴禁酒后登高作業(yè)。

　　2、高處作業(yè)人員須穿軟底輕質(zhì)鞋，所需材料事先準備齊全，工具事先放在工具袋內，拴穩掛牢。

　　3、高處作業(yè)所使用的梯子不得缺檔和墊高，同一梯子不得兩人同時(shí)上下，在通道處（或平交口）使用梯子應設置圍欄。

　　4、高處作業(yè)人員與地面聯(lián)系，應配有通訊設備或有專(zhuān)人負責。

　　5、高處作業(yè)人員，必須嚴格按規定拴好安全帶，戴好安全帽。

　　6、人工倒運鋼絲繩上高空，中間休息時(shí)要用卡子卡死下滑部位，防止鋼繩受力滑動(dòng)傷人。

　　7、搭設腳手架，鋪設走道板，禁止搭空頭板，走道板要滿(mǎn)鋪，隨鋪隨釘。

　　8、禁止上下交叉作業(yè)，若無(wú)法錯開(kāi)時(shí)，應先采取安全防護措施。

　　9、架空鋼絲繩上有節頭、卡子，滑車(chē)等障礙時(shí)，禁止在沒(méi)有安全防護措施的情況下翻越。

　　10、高處作業(yè)工作平臺外側應設置防護欄，并掛好安全網(wǎng)。

　　11、在大風(fēng)大霧等不良天氣或視線(xiàn)不清時(shí)應停止高空作業(yè)。

　　三、纜索吊裝施工安全規定：

　　1、吊裝前應做嚴密的準備工作 ，對地龍、索塔、纜車(chē)、滑車(chē)、動(dòng)力、機具等設施進(jìn)行全面驗收檢查，是否符合高處作業(yè)等要求。

　　2、設立統一指揮系統，并組織參加吊裝人員進(jìn)行安全教育，對施工難度、危險性較大的作業(yè)項目要組織專(zhuān)門(mén)培訓。

　　3、準備工作就緒之后，要組織吊裝人員進(jìn)行技術(shù)交底，并進(jìn)行試運轉和超載荷試吊。

　　4、牽引卷?yè)P機啟動(dòng)要緩慢，進(jìn)行速度要平穩；構件在吊運時(shí)，起重卷?yè)P機要協(xié)調配合，控制好構件在空中的位置，起重卷?yè)P機不得突然起升或下降，避免產(chǎn)生過(guò)大彈跳。構件就位時(shí)，作業(yè)人員要等構件穩定后再進(jìn)行操作。

　　5、重物起吊之后，吊點(diǎn)下方及運行線(xiàn)路下方禁止人員站立或通行。

　　6、在受力鋼絲繩三角區內禁止人員站立或通行。

　　7、用于吊運材料、工具及構件的纜繩跑車(chē)，不得運送人員。

　　8、登高操作人員應攜帶工具袋，不得將安全帶掛在主索，扣索，纜風(fēng)繩等上面。

　　四、門(mén)架超重運輸安全規定：

　　1、門(mén)架安裝完成后，應按設計要求組織檢查驗收，移動(dòng)式門(mén)架除進(jìn)行靜載試驗外，還應等載在軌道上往返運行一次，檢查龍門(mén)架在移動(dòng)中的變形，以及軌距、軌道平整度等情況。

　　2、門(mén)架頂橫移軌道兩端，應設置制動(dòng)枕木。

　　3、門(mén)架中心距離與重物兩吊點(diǎn)應相互一致，以免門(mén)架偏心受力造成事故。

　　4、門(mén)架就位后應放其前后牽引索，用木楔楔緊平車(chē)輪子，以免門(mén)架受力滑動(dòng)；門(mén)架頂平車(chē)就位按規定捆好構件，重物高度應提升到可能遇到障礙的0.5m以上。

　　5、取掉平車(chē)掩木開(kāi)始牽引，操作中應注意平緩穩定，被吊重物不得左右搖擺，行進(jìn)速度控制在5米／分鐘以?xún)�，防止重物慣性擺動(dòng)。

　　6、開(kāi)動(dòng)和停止電動(dòng)機，應緩慢平穩地操作控制器；需作向后移動(dòng)時(shí)，必須等機、物完全停穩后方可操作。

　　7、門(mén)架拆除時(shí)，應制定安全技術(shù)措施。

　　五、混凝土澆筑安全規定：

　　1、人工推車(chē)上料時(shí)，手推車(chē)不得撒把，運輸斜道上應有防滑設備。

　　2、機械上料時(shí)，在鏟斗移動(dòng)范圍內不得站人，鏟斗下方嚴禁人員停留或通過(guò)。

　　3、作業(yè)結束后，應將料斗放下，落入斗坑或平臺上。

　　4、電動(dòng)震搗器應使用電纜線(xiàn)、電源開(kāi)關(guān)置于干燥處，多臺震搗器同時(shí)作業(yè)應設置集中開(kāi)關(guān)箱，由專(zhuān)人看管，操作人員要配戴安全防護用品。

　　5、攪拌機清洗應停機，料斗起落在45°-90°時(shí)，人員不得站在斗鼓中間清洗，以防身體碰到操縱桿造成事故。攪拌機啟動(dòng)前必須確定無(wú)人在斗鼓內。

　　6、懸空索道輸送混凝土應按起重運輸安全操作進(jìn)行。

　　六、泵送混凝土安全規定：

　　1、混凝土泵應設置在作業(yè)棚內，安裝平衡牢固，泵車(chē)安設未穩之前，不得移動(dòng)布料桿。作業(yè)前檢查輸送泵電氣設備是否正常、靈敏、可靠。

　　2、泵送前應檢查管路、管節、管卡及密封圈的完好程度，不得使用有破損、裂縫、變形和密封不嚴的管件。

　　3、管路布設要平順，高處、轉角處應架設牢固，防止串動(dòng)、移位。

　　4、泵送中要設專(zhuān)人經(jīng)常檢查管路，遇有變形、破裂時(shí)，應及時(shí)更換，防止崩裂。

　　5、混凝土泵在運轉中發(fā)現故障，應立即停機檢查，不得帶病作業(yè)。

　　6、操作人員須熟悉并遵守泵車(chē)的操作規程和安全規定。

　　7、拆卸管路接頭前，應把管內剩余壓力排凈，防止管內存有壓力而引起事故。

　　七、模板安裝及拆除安全規定

　　1、在基坑內支模板時(shí)，應先檢查基坑有無(wú)坍方跡象，確認無(wú)誤方可操作。

　　2、向基坑內吊運材料和工具時(shí)，應設溜槽或繩索系放，不得拋擲。機械吊送應設專(zhuān)人指揮，模板要捆綁牢靠，基坑內操作人員要避開(kāi)吊運材料。

　　3、人工搬運支立較大模板時(shí)，應設專(zhuān)人指揮，使用的繩索要有足夠強度，綁扎牢固。支立模板時(shí)，應先固定底部再進(jìn)行支立，防止滑動(dòng)或傾覆。

　　4、用機械吊運模板時(shí)，吊點(diǎn)下方不得站人或通行。模板下方距地面1m時(shí)，作業(yè)人員方可靠近操作。

　　5、支立模板要按工序操作，當一塊或幾塊模板單獨豎立較大模板時(shí)，應設臨時(shí)支撐，上下必須頂牢。整體模板合攏后，應及時(shí)用拉桿斜撐固定牢靠，模板支撐不得接觸腳手架。

　　6、高處作業(yè)時(shí)應將工具裝在工具袋內，傳遞工具不得拋擲，不得將工具放在平臺和木料上，更不得插在腰帶上。

　　7、使用斧錘須顧及四周上下安全，防止傷及他人。

　　8、拆除模板時(shí)應制定安全措施，按順序分段拆除，不得留有松動(dòng)或懸掛的模板，嚴禁硬砸或用機械大面積拉倒。

　　9、拆除模板禁止雙層作業(yè)。3m以上模板在拆除時(shí)，應用繩索拉住或用起吊設備緩慢送下。

　　八、腳手架安全規定

　　1、鋼管腳手架連接材料應使用扣件，接頭應錯開(kāi)，螺栓要堅固。不得使用鉛絲和麻繩連接鋼腳手架。

　　2、腳手板要鋪滿(mǎn)、綁牢、無(wú)探頭板，并牢固地固定在腳手架支撐上。腳手架的任何部份均不得與模板相聯(lián)。

　　3、腳手架要設置欄桿，敷設安全設施并應經(jīng)常檢查，確保操作人員和小型機械安全通行。

　　4、腳手架上的材料和工具要安放穩妥整齊，有坡度的腳手板，要加設防滑條。

　　5、懸空腳手架應用欄桿和撐木固定穩妥、牢固、牢靠、防止擺動(dòng)搖晃。

　　6、腳手架高度在10-15m時(shí)應設置一組纜風(fēng)繩與地面夾角為45°—— 60°，纜風(fēng)繩的地錨應注意保護。

　　7、拆除腳手架時(shí)，周?chē)鷳�設置警戒標志或護欄，應按從上到下順序拆除，不得上下雙層作業(yè)，拆除的腳手架，板應用人工傳遞或吊機吊送，嚴禁隨意拋擲。

　　九、支架施工安全規定：

　　1、支架所用的樁木、萬(wàn)能桿件等應詳細檢查，不得使用腐朽、劈裂、大節疤的圓木及銹蝕、扭曲嚴重的桿件和鋼管等。

　　2、地基承載能力必須符合設計標準，否則應采取加固措施，使其達到設計要求。土質(zhì)地基雨季須有防水措施。

　　3、支立排架要按設計要求施工，應有足夠的承載能力和穩定性。并要與墊木聯(lián)結牢固，防止不均勻沉落、失穩和變形。

　　4、支立排架時(shí)應專(zhuān)人指揮，支立排架以豎立為宜，排架豎立后用臨時(shí)支撐撐牢，再豎立第二排。兩排架間的水平和剪刀撐用螺栓擰緊，形成整體。

　　5、支立排架時(shí)，不得與便橋或腳手架相聯(lián)，防止支架失穩。

　　6、立柱排架大面積拆卸時(shí)應邊拆邊撐木，保持平衡穩定。嚴禁將全部水平和斜撐拆除，再放立柱。

　　十、木工機械安全規定：

　　1、木工機械開(kāi)機前應添加潤滑油脂，先試機，待機件各部運轉正常后，方可工作。

　　2、機械運轉中，如有不正常的聲音或發(fā)生故障時(shí)，應先切斷電源，再進(jìn)行維修。

　　3、操作人員工作時(shí)，要扣緊衣扣和袖口，嚴禁戴手套作業(yè)；留長(cháng)發(fā)者須戴好工作帽，長(cháng)發(fā)不得外露。

　　4、木工機械的轉動(dòng)部分，要安裝防護罩或防護板。工作中更換鋸片、刨片、刃具、鉆頭時(shí)必須切斷電源，停止轉動(dòng)后方可拆裝。

　　十一、鋼筋制作安全規定：

　　1、鋼筋施工場(chǎng)地應滿(mǎn)足作業(yè)需要，機械設備的安裝要牢固、穩定，作業(yè)前應對機械設備進(jìn)行檢查。

　　2、鋼筋調直及冷拉場(chǎng)地應設置防護擋板，作業(yè)時(shí)非作業(yè)人不得進(jìn)入現場(chǎng)。

　　3、鋼筋施工切斷機作業(yè)前，應先進(jìn)行試運轉，運轉正常后，方能進(jìn)行切斷作業(yè)。切長(cháng)料時(shí)由專(zhuān)人把扶，切短料時(shí)要用鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋半徑小而集束切割。

　　4、人工錘擊切斷鋼筋時(shí)，鋼筋直徑不宜超過(guò)20mm，使錘人員和把扶鋼筋、剪切工具人員身位要錯開(kāi)，并防止斷下的短頭鋼筋彈出傷人。

　　5、綁扎鋼筋高過(guò)1.5m，應有固定臨時(shí)支架進(jìn)行穩定，并設綁腳手架，不得攀登和站在鋼筋骨架上。

　　十二、焊接作業(yè)安全規定：

　　1、電焊：

　�。�1）電焊機應安放在干燥、通風(fēng)良好的地點(diǎn)，周?chē)鷩澜�存放易燃、易爆物品�?/p>

　�。�2）電焊機應設置單獨的開(kāi)關(guān)箱，作業(yè)時(shí)應穿戴防護用品，施焊完畢，拉閘上鎖。遇雷雨天氣，應停止露天作業(yè)。

　�。�3）在潮濕地點(diǎn)工作，電焊機應放在木板上，操作人員應站在絕緣膠板或木板上操作。

　�。�4）嚴禁在帶壓力的容器和管道上施焊。焊接帶電設備時(shí)，必須先切斷電源。

　�。�5）貯存過(guò)易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必須清洗干凈，打開(kāi)所有孔口，保持空氣流通。

　�。�6）在密閉的金屬容器內施焊時(shí)，必須開(kāi)設進(jìn)風(fēng)口。容器內照明電壓不得超過(guò)36V.焊工身體應用絕緣材料與容器殼體隔離開(kāi)。施焊過(guò)程中每隔半小時(shí)至一小時(shí)外出休息10－15分鐘。

　�。�7）接線(xiàn)、地線(xiàn)不得與鋼絲繩，各種金屬管道、金屬構件等接觸，不得用這些物件代替地線(xiàn)。

　�。�8）更換場(chǎng)地移動(dòng)電焊機時(shí)，必須切斷電源，檢查現場(chǎng)，清除焊渣。

　�。�9）在高空焊接時(shí)，必須系好安全帶，焊接周?chē)鷳獋湎�防設備。

　�。�10）焊接模板中的鋼筋、鋼板時(shí)，施焊部位下面應墊石棉板或鐵板。

　　2、氣焊

　�。�1）乙炔瓶應采用定型產(chǎn)品，必須備有靈敏可靠的防回火安全裝置。

　�。�2）乙炔瓶應置于干燥、通風(fēng)處。乙炔瓶與氧氣瓶不得同放一處，周?chē)鷩澜�存放易燃易爆物品，嚴禁用明火檢查是否漏氣。

　�。�3）氧氣瓶、乙炔瓶受熱不得高于35℃，防止火花和鋒利物件接觸膠管，氣焊槍點(diǎn)火時(shí)應按“先開(kāi)乙炔、先關(guān)乙炔”的順序作業(yè)，點(diǎn)火的焊槍不得對人，正在燃燒的焊槍不得隨意亂放。

　�。�4）氧氣瓶、氧氣表及焊割工具表面，嚴禁沾污油脂。氧氣瓶應設有防震交圈，并旋緊安全帽，避免碰撞、劇烈震動(dòng)和烈日曝曬。

　�。�5）乙炔瓶不得放在電線(xiàn)下方，焊接場(chǎng)地距離明火不得少于10m.

　�。�6）放焊時(shí)，場(chǎng)地應通風(fēng)良好，施焊完畢將閥門(mén)關(guān)好，擰緊安全罩。