摘要：某工程加固工程施工組織設計

　　關(guān)鍵詞：加固 施工組織

　　1、加固方法：

　　1）、將該層剔除至結構層，而后對所有結構裂縫進(jìn)行修補（灌縫膠補強），對于通縫，可以采用封底膠封底后進(jìn)行灌縫膠補強；

　　2）、對結構承載負彎矩集中區域按通長(cháng)方向進(jìn)行粘碳纖維加固（一層），具體范圍見(jiàn)后附平面圖；將抗拉強度極高的碳纖維用環(huán)氧樹(shù)脂預浸成為復合增強片材（單向連續纖維片）；用環(huán)氧樹(shù)脂粘結劑沿受拉方向或垂直于裂縫方向粘貼在要補強的結構上，形成一個(gè)新的復合體，使增強貼片與原有鋼筋混凝土共同受力，增大結構的抗拉或抗剪能力，提高強度、剛度、抗裂性和結構的延性。

　　2、施工準備：

　　2.1、材料準備：砂子（中砂）、石子（5～32）、碳纖維采用日本東麗UT70-30，粘碳配套膠（底膠、浸漬膠、找平膠分別采用中國建科院MSP、MSE、MSR系列），裂縫灌縫膠、封底膠采用中國建科院CABR建筑灌縫膠

　　2.2、機具準備：角磨機、鋼刷、電鏟、起泡器、日本小西KONYBOND裂縫注射修補工法配套器具（如后附彩頁(yè)），鐵抹子、手推車(chē)、鐵鍬

　　2.3 、技術(shù)準備：根據平面圖，提前在現場(chǎng)放線(xiàn)，接通水、電。

　　3、主要施工方法及步驟

　　3.1、原梁面剔鑿：用角磨機按放線(xiàn)范圍，切至樓板結構面，然后用電鏟將此范圍內的樓板面層用電鏟鏟除，砼碎塊垃圾用垃圾袋裝袋后，用手推車(chē)清運出現場(chǎng)。

　　3.2、裂縫補強：

　　1）裂縫內部結構的調查：查明裂縫的寬度、深度、長(cháng)度，根據裂縫寬度確定適當粘度的環(huán)氧樹(shù)脂規格，估算出環(huán)氧樹(shù)脂、密封膏和注射器的用量。

　　2） 基面處理：用金屬刷子或砂輪整平裂縫表面，清除灰塵和油污等臟物。

　　3） 安裝固定BC基座：每米裂縫安裝5個(gè)注射器，即每米5個(gè)注射器，在裂縫上標出注射點(diǎn)位置。在做好標記的注射點(diǎn)安裝BC基座，安裝基座使用H－S密封膏，涂布注意的是BC 基座的這些要對準裂縫的這些位置，以便環(huán)氧樹(shù)脂容易進(jìn)入裂縫內部。

　　4） 密封膏封好裂縫：用密封膏將裂縫表面密封好，防止環(huán)氧樹(shù)脂外流。在注射工作開(kāi)始前要再次核查裂縫基基座的周?chē)�都已�?jīng)密封好。

　　5）混合環(huán)氧樹(shù)脂 ： 將環(huán)氧樹(shù)脂主劑和固化劑按特定的比例混合均勻，一次混合的樹(shù)脂數量相當于1小時(shí)的用量為宜。用注射器抽取混合均勻的環(huán)氧樹(shù)脂，抽取完畢后，將注射器的自動(dòng)條卡住活塞的卡口，防止活塞活動(dòng)，以免將環(huán)氧樹(shù)脂擠出。

　　6）注射環(huán)氧樹(shù)脂  ：將裝在環(huán)氧樹(shù)脂的注射器安裝BC基座上，然后根據不同的壓力

　　要求裝上所需數量的橡皮筋。所有注射器和橡皮筋安裝完畢后，將注射器的活塞按順時(shí)針?lè )较蛐�轉，直到制動(dòng)條卡口中脫開(kāi)，注射器在橡皮筋的壓力下開(kāi)始自動(dòng)條勻速地注射工作。當注射器中環(huán)氧樹(shù)脂已經(jīng)注射完畢，請立即取下空注射器，重新?lián)Q上另一個(gè)裝有環(huán)氧樹(shù)脂地注射器，繼續注射工作。為了確保所有裂縫完畢灌滿(mǎn)，所有空注射器都要新抽取環(huán)氧樹(shù)脂，繼續注射。

　　7） 固化養護  ：在注射器靜止24小時(shí)后，拆下注射器和BC基座。將H－S密封膏整條撕下并將對其用砂輪磨平。

　　4、碳纖維加固：對所有負彎矩承載集中區進(jìn)行碳纖維加固，按所附平面圖范圍進(jìn)行粘貼。具體方法如下：

　　4.1.1、膠粘劑的配置 ：

　　1）、將原材料按不同配合比稱(chēng)量準確，分別配置底涂膠料、整平膠料及粘結膠料。先將稀釋劑加入聚合物主料內攪拌均勻，再將填料加入繼續攪拌至均勻，最后加入固化劑，充分攪拌后即可使用。

　　2）、 配置膠料時(shí)應注意以下事項：底涂膠料每次配置量以1－2公斤為宜；整平膠料每次配置量以0.5－1公斤為宜；粘結膠料每次配置量以1－2公斤為宜。

　　3）、所有膠料要求于1小時(shí)內施工完畢。

　　4.1.2、基底處理

　　1）、混凝土表面如出現剝落、蜂窩、腐蝕等劣化現象的部位應予剔除，對于較大面積的劣質(zhì)層，在剔除后應用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修復。

　　2）、裂縫部位，如有必要應先進(jìn)行封閉處理。

　　3）、用混凝土角磨機、砂輪（砂紙）等工具，去除混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，構件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，轉角粘貼處要進(jìn)行倒角處理并打磨成圓弧狀（R3 10mm）。

　　4）、用吹風(fēng)機將混凝土表面清理干凈并保持干燥。使用中國建科院研制生產(chǎn)EC高強度聚合物砂漿修補表面凹陷底部分。

　　4.1.3、涂底膠

　　1）、按一定比例將主劑與固化劑先后置于容器中，用攪拌器攪拌均勻，根據現場(chǎng)實(shí)際氣溫決定用量，并嚴格控制使用時(shí)間。

　　2）、用滾桶刷或毛刷將膠均勻涂抹于混凝土構件表面，厚度不超過(guò)0.4mm，并不得漏刷或有流淌、氣泡，等膠固化后（固化時(shí)間視現場(chǎng)氣溫而定，以手指觸感干燥為宜，一般不小于2小時(shí)），再進(jìn)行下一道工序。

　　4.1.4、用整平膠料找平

　　1）、混凝土表面凹陷部位應用刮刀嵌刮整平膠料修補填平，模板接頭等出現高度差的部位應用整平膠料填補，盡量減少高差。

　　2）、轉角的處理，應用整平膠料將其修補為光滑的圓弧，半徑不小于10mm.

　　3）、整平膠料須固化后（固化時(shí)間視現場(chǎng)氣溫而定，以手指觸感干燥為宜，一般不小于2小時(shí)），方可再進(jìn)行下一道工序。

　　4.1.5、粘貼碳纖維布

　　1）、按設計要求的尺寸裁剪碳纖維布，除非特殊要求，碳纖維布長(cháng)度應在3m以?xún)取?/p>

　　2）、配置、攪拌粘貼膠料，然后用滾筒刷均勻涂抹于所粘貼部位，在搭接、拐角部位適當多涂抹一些。

　　3）、用特制光滑滾子在碳纖維布表面沿同一方向反復滾壓至膠料滲出碳纖維布外表面，以去除氣泡，使碳纖維布充分浸潤膠料。

　　多層粘貼應重復以上步驟，待纖維表面指觸感干燥為宜，方可進(jìn)行下一層碳纖維布的粘貼。

　　4）、在最外一層碳纖維布的外表面均勻涂抹一層粘貼膠料。

　　4.4、地面恢復：因原地面未配筋，所以用人工攪拌1：2水泥砂漿（摻5％107膠，為保持新舊砼接縫處結合好，摻用UEA膨脹劑）即可，地面面層用鐵抹壓光恢復。