摘　要：介紹超塑化劑在大體積混凝土施工中的應用技術(shù)、對改善混凝土的性能及收到良好施工效果，為同類(lèi)工程施工工藝提供典列，供同行參考。

　　關(guān)鍵詞： 超塑化劑 　高強 　緩凝

　　超塑化劑是近年來(lái)在建筑工程，特別是高強、緩凝、泵送混凝土中廣泛應用的外加劑，由于其本身所具有的特點(diǎn)和性質(zhì)，使它在工程應用中體現出越來(lái)越多的優(yōu)點(diǎn)，以本人施工的某工程大承臺施工為例，就超塑化劑在大體積混凝土中的應用進(jìn)行一些分析、探討。

　　1、工程概況

　　1. 1主體工程概況某工程建筑面積70 065 m²；主體南北向長(cháng)113. 48 m ，東西向寬65. 69 m；地上高度為105. 85 m ，地下2 層， 標高- 9. 3 m ，結構形式為<650 m、<600 mm 沉管灌筑樁，鋼筋混凝土承臺；地上30 層為框剪結構。XT 承臺為工程主樓承臺，縱向64 m ，橫向41. 4m ，承臺厚度達3. 25m ，澆筑混凝土量861 m³，混凝土強度設計等級C40、S8，是典型的大體積混凝土構件。

　　1. 2XT 承臺施工難點(diǎn)

　�。�1） 施工期氣溫過(guò)高，各種原材料入槽溫度高。

　�。�2） 混凝土澆筑量大，施工縫交接困難。

　�。�3） 單方水泥用量大，產(chǎn)生水化熱大，給結構造成潛在危害。

　�。�4） 混凝土表面積大，混凝土養護及溫控測量不便。

　�。�5） 場(chǎng)地地下水位高，混凝土防滲要求高，施工難度大。

　�。�6） 混凝土槽內澆筑，承臺又與樁頭相聯(lián)，各種約束條件復雜。

　�。�7） 塌落度大（泵送）造成混凝土收縮、除變破壞的危害性大。

　　2、超塑化劑的選用

　　2. 1材料的選擇分析XT 承臺的施工難點(diǎn)，必須從改善混凝土性能入手，使混凝土性能滿(mǎn)足施工要求，才能達到施工目的。

　　經(jīng)分析比較，選擇了“結墻”牌CSP27 超塑化劑作混凝土外加劑，結合“A 型混凝土抗裂防水膨脹A EA ”，對混凝土配合比進(jìn)行調整試驗，其各項技術(shù)指標均達到施工與設計要求，很好地解決了施工難題。

　　2. 2CSP-7 超塑化劑對混凝土性能的影響

　�。�1）對混凝土水化熱的影響。由于超塑化劑通過(guò)吸附包裹水泥粒子，破壞正常的水泥物質(zhì)水化反應速度， 將混凝土中相對集中、快速的水化反應分散，使得水化熱釋放周期延長(cháng)，水化熱峰值降低。

　�。�2）坍落度損失及緩凝作用的影響。由于超塑化劑延長(cháng)水化反應時(shí)間，使得混凝土水泥成份不能短期內全部進(jìn)水化反應， 混凝土中膠凝成份數量少，混凝土粘性增長(cháng)慢，同時(shí)降低水化反應耗水量，混凝土中自由水分損失減慢，混凝土坍落度損失減少，混凝土緩凝得到良好改善。

　�。�3）對早期強度的影響。當水化作用達到混凝土緩凝、坍落度等要求后，其吸附作用減退，混凝土水化作用進(jìn)入相對高峰期，產(chǎn)生大量熱量，促使各種水化產(chǎn)物增多，并填充混凝土空隙，增加混凝土的密實(shí)程度，形成一定的早期強度。

　�。�4）對混凝土后期強度的影響。由于后期水化作用逐漸放慢，水化熱產(chǎn)生及數量也隨之放慢，已水化特點(diǎn)占大量空間，使得尚未反應的水泥組份與水難以起作用，因而混凝土中存在部分尚未水化物質(zhì)，正是這些物質(zhì)形成混凝土后期強度儲備。

　�。�5）對水泥用量的影響。在混凝土拌合物中，由于減水劑各組分有效地使水泥組份進(jìn)一步均勻擴散，并使水化熱作用得到有效控制，使得用水減少，從而有效地提高水泥物質(zhì)水化后膠凝物質(zhì)在混凝土中的作用，減少由于施工用水過(guò)多而帶來(lái)的水泥組份膠凝損失，從而達到降低水泥用量的目的。

　�。�6）對混凝土抗滲作用機理。由于超塑化劑減緩混凝土水化作用，從而使混凝土水化熱膨脹得到有效控制， 材料熱膨脹得到限制，減少混凝土水脂作用后的收縮量， 效避免了結構收縮的產(chǎn)生；同時(shí)，由于水化物形成膠凝質(zhì)的填充作用，使得混凝土孫隙減少， 密實(shí)度提高；

　　由于施工用水的減少，使得混凝土中自由水存量減少， 相應也減少了自由水蒸發(fā)后混凝土中的水份空隙，從而對混凝土抗滲效果起到積極的作用。

　　3CSP-7 超塑化劑的施工應用效果

　�。�1） 試配調整后的混凝土配合比

　�。�2） 混凝土改良技術(shù)參數①施工實(shí)測塌落度及損失值；②混凝土結實(shí)測值；③混凝土強度實(shí)測值。

　�。�3）混凝土水化熱控制①水化熱降低率計算（以m ³ 為單位）水泥水化熱釋放值�。�532 kg × 461k g = 245 252 kJ調整后混凝土配合比水化熱396 kg × 461k g = 182 556 kJ水化熱降低率為25. 6%②摻入CSP27 后混凝土水化熱釋放曲線(xiàn)圖，水化熱釋放時(shí)間得到延緩，峰值得到降低。③混凝土澆搗后2－12 d 實(shí)測溫度

　�。�4）坍落度與調整后高性能混凝土（HPC）流動(dòng)值的關(guān)系，可見(jiàn)，隨著(zhù)坍落度的增加混凝土流動(dòng)值增大。

　　4、施工應用體會(huì )

　　4. 1　應用超塑化劑作用

　�。�1） 混凝土和易性得到較好改善，塌落度提高10－12 cm ，為泵送混凝土施工創(chuàng )造良好的施工條件。

　�。�2） 混凝土初凝時(shí)間延長(cháng)2 h，終凝時(shí)間延長(cháng)6－8 h，為混凝土構件澆筑及接縫提供了時(shí)間保證，對提高混凝土構件的整體性、抗滲能力起到促進(jìn)作用。

　�。�3） 緩凝高強使混凝土早期強度提高，實(shí)現早拆模，從而提高了模板周轉效益。

　�。�4） 增加混凝土后期強度儲備，保證結構安全。

　�。�5） 水化熱釋量降低，避免了構件因此而造成的脹縮性破壞。

　�。�6） 增強了混凝土內部的密實(shí)度，提高混凝土的抗滲能力。

　　4. 2　經(jīng)濟效益

　�。�1）由于采用CSP27 后改善了混凝土性能，減少了混凝土抗滲和養護材料費用，提高了施工效益。

　�。�2）加快了模板及頂撐材料的施工周轉，降低了工程施工成本。

　�。�3）CSP27 使混凝土中水泥、水的用量分別減少為25. 6%、16. 5% ，提高經(jīng)濟效益。

　　5、結　語(yǔ)

　　通過(guò)CSP27 超塑化劑在工程ZT 承臺中的施工實(shí)踐，認為：它對混凝土性能起改良作用，提高混凝土的適用性，克服了混凝土本身性能而造成的許多施工困難，提高施工質(zhì)量、效益，降低施工成本，值得推廣應用。