摘要：

　　預應力鋼絞線(xiàn)在高壓力狀態(tài)下服役，應力腐蝕將直接影響其使用壽命從而影響建筑工程的壽命。敘述了預應力鋼絞線(xiàn)及其防腐種類(lèi)，通過(guò)各種防腐鍍（涂）層的概要分析認為：從建筑工程的安全角度出發(fā)，目前國內應用光面鋼絞線(xiàn)，無(wú)粘結鋼絞線(xiàn)，鍍鋅鋼絞線(xiàn)必須由制造廠(chǎng)、設計、施工等多方面嚴加控制。才能確保工程質(zhì)量萬(wàn)無(wú)一失。

　　關(guān)鍵詞： 預應力鋼絞線(xiàn) 防腐

　　金屬腐蝕給國民經(jīng)濟帶來(lái)的損失是相當驚人的，據統計，每年世界上由于腐蝕而報廢的金屬材料相當于年產(chǎn)量的1/3.更重要的是金屬腐蝕而造成構件破壞的價(jià)值和影響，遠比金屬本身價(jià)值大得多。預應力鋼材是在應力和腐蝕復合作用下的應力腐蝕（屬電化腐蝕范疇），其特點(diǎn)是在金屬內部先形成裂紋，內裂紋發(fā)生后便形成應力集中，加速裂紋的發(fā)展。因此預應力鋼絲和鋼絞線(xiàn)用鋼的防腐是至關(guān)工程質(zhì)量壽命的重大問(wèn)題，影響應力腐蝕的因素主要由內外兩種組成，諸如金屬的成分和狀態(tài)，載荷的性質(zhì)和大小，金屬應力的周?chē)鷹l件和介質(zhì)的物化特性等。從鋼材的內部條件上，要求該類(lèi)鋼材必須經(jīng)過(guò)爐外精煉，已納入YB／T146-1998的標準條款，并在疏、磷、銅雜質(zhì)含量上加以嚴格控制，在盤(pán)條的表面缺陷上也加以嚴格控制。本文僅從金屬偽外界防腐條件加以分析，并要求確實(shí)可行的防腐措施，以減少預應力鋼材因腐蝕造成先期失效而帶來(lái)的巨大損失。

　　一、預應力鋼材的防腐鍍（涂）層鋼材總是在腐蝕介質(zhì)的條件下服役，因此隔離（或減緩）鋼基的介質(zhì)腐蝕是鋼材生產(chǎn)廠(chǎng)的義不容辭的職責。按保護層的種類(lèi)，可分為非金屬保護層（稱(chēng)為涂層），化學(xué)保護層和金屬保護層（稱(chēng)為鍍層）三類(lèi)。

　　1.非金屬保護涂層預應力鋼材的非金屬涂層主要有塑料，環(huán)氧樹(shù)脂和防腐油脂三種，由于其工藝裝備比較簡(jiǎn)單，投資低，易于上馬。但非金屬涂層的抗老化問(wèn)題尚未解決，且其力學(xué)性能較金屬鍍層低得多。因此，應用范圍受到限制。

　　2.化學(xué)保護層通過(guò)化學(xué)法，在金屬表面形成保護層，如鋅層的鈍化、鋁層的氧化。鐵基的磷化等。該類(lèi)保護層往往不是作為單一的鋼材保護層，而是與金屬鍍層兼并使用。

　　3.金屬保護鍍層在電化腐蝕中，處于陽(yáng)極的金屬首先被溶解，為此在鋼絲表面鍍以較鐵活潑的金屬，如鋅、鋁等。在腐蝕介質(zhì)的環(huán)境中，使鋅首先被溶解而保護鐵基，稱(chēng)為陽(yáng)極鍍層保護。陰極保護（如鍍錫）在預應力鋼材極少應用。由于鍍鋅（或鋅-鋁合金）在金屬防腐中具有良好的結果和成熟的工藝裝備。因此也被預應力鋼材廣泛使用。鑒于預應力構件的"氫脆"爭議，曾一度推廣受阻，直到1992年12月，國際預應力聯(lián)合會(huì )專(zhuān)業(yè)委員會(huì )（E.I.P）報告［1］，才作定論，繼而法國于1993年12月頒布了國際上第一個(gè)產(chǎn)品標準，預應力熱鍍鋅圓鋼絲和鋼絞線(xiàn)（NFA35-035）確定以熱鍍鋅作為唯一的鍍層方法，我國相繼于1997年頒布了橋梁纜索用熱鍍鋅鋼絲標準（GB／T17101-1997）。使我國預應力鋼材防腐技術(shù)進(jìn)入國際先進(jìn)水平行列。

　　二、預應力鋼絞線(xiàn)的防腐鎮（涂）層及初步分析預應力鋼絞線(xiàn)由單根鋼絲捻制而成，鍍層鋼絞線(xiàn)是由鍍層鋼絲捻制而成。因此對于單根鋼絲的防腐鍍（涂）層不另作分析。僅對鋼絞線(xiàn)分析后可覆蓋鋼絲的范圍。

　　1.光面鋼絞線(xiàn)的防腐分析光面鋼絞線(xiàn)作為最早推廣的預應力建筑鋼材，已在國際上得到廣泛應用。我國在近十年內才得到迅速發(fā)展。與傳統的鋼筋混凝土一樣，是把應力從混凝土結構轉移到鋼結構上來(lái)，以至鋼也被認為是混凝土的一個(gè)組成部分。而鋼與混凝土的結合就是通過(guò)鋼材表面握裹足夠數量的混凝土來(lái)獲得的，簡(jiǎn)單地增加鋼承載的橫斷面，并不會(huì )使承載握裹面積相應增加。而預應力混凝土是充分利用混凝土抗壓性能是抗拉性能十倍的優(yōu)點(diǎn)，把其抗拉載荷轉移到抗壓載荷上來(lái)的一種優(yōu)良設計方法，因而其應用迅速發(fā)展。

　　預應力鋼筋中預應力產(chǎn)生有先張法和后張法兩種，用先張法的鋼絞線(xiàn)，被直接埋置在混凝土中，因握裹在無(wú)腐蝕元素的環(huán)境中，并且具有有效覆蓋保護層，就不大可能出現有關(guān)腐蝕問(wèn)題。但基本條件是保持原始堿度不變（或pH值不小于9）。這就要求在鋼筋附近的孔隙空間不超過(guò)14％及混凝土具有合適的覆蓋保護層。該資料還指出了混凝土中的氯化物會(huì )弓愧鋼的氫脆，目前美國氯離子的含量限制在混凝土重量的0.014％～0.025％［2］。

　　后張法的預應力鋼絞線(xiàn)現通常有兩種方法：一是把鋼筋插入一個(gè)預制管中，進(jìn)行預應力張拉，接著(zhù)再將保護性材料（一般用砂漿）填充孔道和密封錨固端。二是采用無(wú)粘結鋼絞線(xiàn)（后作分析），就預制管中插入鋼絞線(xiàn)的后張法而言，其腐蝕事故通常與在有腐蝕介質(zhì)環(huán)境中施工有關(guān)。環(huán)境和輕型填料中的硫化物，填充砂漿中的氯化物、填充砂漿孔隙空間過(guò)大，錨固端密封不實(shí)，都是造成腐蝕損壞的隱患。所有這些，已引起國內學(xué)者的足夠重視。呼吁要加強預應力技術(shù)行業(yè)的管理，規范預應力工程市場(chǎng)，制定出行之有效的預應力工程施工和設備材料生產(chǎn)的行業(yè)規章制度，以及資質(zhì)批準的規定，以確保工程質(zhì)量，防止重大事故的發(fā)生[3].就當前光面鋼絞線(xiàn)直徑偏面減小的誤導傾向，提出我們的看法，供各方工程建設人員深思。對制造廠(chǎng)來(lái)講，隨著(zhù)原料結構的改善，負偏差生產(chǎn)已不是制造廠(chǎng)的技術(shù)水平問(wèn)題。即使1860MPa的φ15.24mm鋼絞線(xiàn)，減少到φ15.lmm，其米重僅減少1.8％，但對工程質(zhì)量的隱患是無(wú)可估量的，因為高強度鋼絞線(xiàn)是在高應力腐蝕的條件下服役，加大預應力鋼材的斷面是工程安全措施之一，美國ASTMA416-94a規定，強度級別從1720MPa提高到1860Mpa

　　2.無(wú)粘結鋼絞線(xiàn)的防腐分析無(wú)粘結鋼絞線(xiàn)作為后張法預應力鋼筋使用，是國際上較新應用的技術(shù)。它是在澆注混凝土前預先安裝在張拉位置的無(wú)粘結鋼筋束。養護后再作預應力張拉，使混凝土造成預先的壓應力，因鋼絞線(xiàn)與混凝土之間被潤滑脂與塑料所隔離，通過(guò)鋼絞線(xiàn)與混凝土直接粘結的塑料護套相對位移，實(shí)現張拉的操作，潤滑脂為這種位移提供方便，使鋼絞線(xiàn)與混凝土元粘結而命名。由于張拉的錨固端必須清除塑料與潤滑脂，其暴露端也就成了腐蝕的重大突破口。

　　據1982年調查報告，美國每年使用20萬(wàn)噸預應力鋼材而言，40％的事故發(fā)生在采用后張法暴露在用鹽消除冰凍而造成的高濃度氯化物環(huán)境的結構上。環(huán)境中硫化物會(huì )引起鋼筋韌性降低。造成無(wú)粘結鋼絞線(xiàn)腐蝕的主要原因是混凝土用來(lái)封閉錨具和修補破損面專(zhuān)用灰漿中存有氯化鈣。于是提出四條保護措施：無(wú)粘結加工前防止鋼絞線(xiàn)腐蝕，選用良好的防潮潤滑脂、選用高密度聚乙�。ɑ蚓郾��。�，鋼束出入口有必要開(kāi)槽的地方，應用砂漿填滿(mǎn)，接著(zhù)用樹(shù)脂粘合劑涂覆密封，砂漿中不能有氯化物，硫化物或其他有害物質(zhì)。作者對幾百根受腐蝕鋼絞線(xiàn)分析表明，幾乎所有的腐蝕都是由于錨固端密封不當，氯化物和硫化物環(huán)境或塑料封口損壞所致[2]我國無(wú)粘結鋼絞線(xiàn)的應用時(shí)間較晚，建設部JG3006-93，JG3007-93對無(wú)粘結鋼筋和油脂都作了具體規定，基本能滿(mǎn)足國際上對該類(lèi)產(chǎn)品的防腐要求。但在實(shí)施過(guò)程中，就FIP提出的四條措施中，三條與制造廠(chǎng)有關(guān)（一條與施工方有關(guān)）的條件加以分析，還存在不少差距。

　�。�1）鋼絞線(xiàn)的防腐措施重視不夠。

　　現鋼絞線(xiàn)生產(chǎn)廠(chǎng)，對光面鋼絞線(xiàn)缺少防腐措施，一般都按先張法或預留通道的后張法生產(chǎn)（美標也無(wú)特殊要求），在與水泥直接接觸時(shí)，輕微銹蝕對工程質(zhì)量影響不大。但對無(wú)粘結的防銹特殊要求認識不足，甚至不少小企業(yè)以外購鋼絞線(xiàn)進(jìn)行無(wú)粘結加工制造，原始光面鋼絞線(xiàn)的銹蝕不加關(guān)注，只要加工完以后（外面已無(wú)法檢測）作無(wú)粘結鋼絞線(xiàn)成品供貨。

　�。�2）對防腐潤滑脂管理不嚴該專(zhuān)用潤滑脂作為防腐的重要原料，必須納入建設部宏觀(guān)管理的范疇，要建立許可證管理制度�，F該油脂的生產(chǎn)廠(chǎng)和使用廠(chǎng)，對其出廠(chǎng)檢驗和復驗的管理沒(méi)有嚴格按JG3007進(jìn)行，大的使用企業(yè)復驗時(shí)外委送檢。油脂制造廠(chǎng)是否按標準"每釜作出廠(chǎng)檢驗"，其數據可靠性和質(zhì)量控制是否嚴密，有待調研。我公司曾在油脂桶中發(fā)現大量積水和未調和的塊狀物質(zhì)及其他雜質(zhì)，因此，必須把油脂納入原料質(zhì)量管理的重要合格分承包方來(lái)對待，否則后患無(wú)窮。

　　對油脂涂覆到中心絲的問(wèn)題，曾有建筑專(zhuān)家提出該項要求，我們認為，這種要求從防腐的角度是合理的，可減少鋼絲間隙中水分滲入的可能，但從力學(xué)性能角度，一旦中心絲與邊緣絲被潤滑脂填充，帶來(lái)的是后張過(guò)程中，中心絲與邊緣絲張力不均，將會(huì )影響應力的均勻性和松馳性能，尚須綜合考慮，必須以標準立法加以實(shí)施。

　�。�3）重視塑料護套的選用和保護塑料護套用料，必須用高密度聚乙烯（HDPE）或聚丙烯、切忌用含氯的聚氯乙烯。其色母料也必須用中性的添加劑。以保護它具有較高的化學(xué)穩定性。鑒于塑料護套容易破損，因此必須要在運輸、倉儲使用中加以保護，塑料護套不是"遮羞布"，是無(wú)粘結鋼筋防腐的重要手段，有的加工單位用含氯的再生塑料，后患無(wú)窮。

　　3.鍍鋅鋼絞線(xiàn)的防腐分析鍍鋅作為鋼材的優(yōu)良防腐鍍層，已被國際所公認，由于在預應力構件中"氫脆"的爭議，直到1992年才被統一，把熱鍍鋅作為預應力鋼材唯一的鍍鋅方法，并納入標準條款之中，排除了電鍍鋅的應用。在施工和應用現場(chǎng)，由于鋅-鐵和剛攪拌好的砂漿易起反應，對氫脆較為敏感的預應力鋼材容易出現斷裂，因此，必須避免鍍鋅鋼絞線(xiàn)與水泥砂漿直接接觸，便可降低斷裂的危險。

　　鋅-鋁合金，是國際上推廣的高耐蝕金屬鍍層，美國伯利恒鋼公司（Bethlehen Steel co，）1972年開(kāi)發(fā)了含鋁55％的金屬鍍層（稱(chēng)為Gelvalume或Zincalume），由于其熔點(diǎn)高、工藝裝備比較復雜，在鋼板上應用后，在鋼絲和鋼絲繩的應用不多。直到1982年，國際鉛鋅組織（ILZRO）限供含鋁5％的合金鍍層（稱(chēng)為Galfan）生產(chǎn)許可證，在1984年迅速發(fā)展。研究表明，Galfan是Zn-Al的共晶合金，能在熱鍍鋅作業(yè)線(xiàn)上稍加改造便可投入生產(chǎn)，具有良好的耐蝕性、明顯的鍍層粘附性、極佳的可塑性和可拉拔性能。

　�。�1）Galfan和鋅鍍層的主要差別金屬保護鍍層是以保護鋼基不受腐蝕為目的，因此，其抗腐性能優(yōu)劣，就成為鍍層好壞的衡量標準。Galfan鍍層替代鍍鋅層已成為國際上無(wú)可爭議的事實(shí)，據此，而出現的許多鋼絲標準和鋼絞線(xiàn)標準，在美、英、德、法、加拿大等國迅速推廣。

　　Galfan是Zn一Al合金的共晶體，具有較低的熔點(diǎn)。Zn的熔點(diǎn)為419.5℃，而Galfan熔點(diǎn)同382℃。它除兼有Zn和用的抗蝕優(yōu)點(diǎn)外，還因其合金生成了金屬門(mén)化合物作為涂層，顯微結構狀態(tài)為富鋁片層和富鋅片層形成無(wú)規則排列的取向群體（與鋼的共析組織珠光體相似），形成了隔離大氣的堅固屏障（物理保護）和低的電極電位（Zn為-0.760V，Al為-1.670V）而造成電化學(xué)保護，形成了雙重護保。

　　鍍鋅和Galfan，除在工藝和裝備上不能通用以外，在鍍鋅鋼絲的技術(shù)標準上考核條款也有較大區別。鍍層重量約為2：l，它沒(méi)有渡Zn時(shí)很厚的鋅鐵合金層，具有良好的可塑性。鍍Zn時(shí)的不均勻性，CuSO4次數考核被取消了，因為大量數據已經(jīng)證實(shí)Galfan鍍層的均勻性較鍍Zn為好。（CuSO4試驗并不是抗腐蝕的性能指標）。粘結力的性能指標用纏繞來(lái)衡量，Galfan較Zn鍍層為優(yōu)越。因此，在國外標準 ASTM A475中，考核鋅層質(zhì)量的三個(gè)指標中被保留兩個(gè)，鋅層重量考核指標要比鍍鋅減少一半。

　�。�2）鍍Galfan預應力鋼絞線(xiàn)生產(chǎn)的可行性作為低松馳的預應力鋼絞性，在鍍層方面，Galfan鍍層具有鍍層硬度高鍍層薄，有利于與錨具的錨固。但從力學(xué)性能上，由于低松馳的力學(xué)性能，必須要經(jīng)過(guò)穩定化處理。其熱處理溫度從理論上來(lái)講必須控制較鍍鋅鋼絞線(xiàn)低37.5℃。否則將導致鍍層的熔化。熱處理溫度降低后，對鋼基體的松馳性能影響如何？有待進(jìn)一步探討。

　　4.涂塑鋼絞線(xiàn)和包塑鋼絞線(xiàn)塑料作為優(yōu)良的防腐隔離層，也被國內外廣泛使用。在預應力鋼絞線(xiàn)上的應用還沒(méi)有納入正常的產(chǎn)品標準渠道，國外有的企業(yè)也停留在供需雙方的協(xié)議階段。

　�。�1）涂塑鋼絞線(xiàn)分析

　　a.涂塑的工藝方法涂塑是將塑料（一般用HDPE）直接粘結在鋼絞線(xiàn)上，使鋼基與塑料之間沒(méi)有空隙，若塑料不破損，就能完全隔離腐蝕環(huán)境，保證絞線(xiàn)不受腐蝕。為達到涂塑的目的，必須是鋼基與液態(tài)的塑料相接觸，從而塑料在冷卻的條件下固化。與所有鋼材涂層一樣，有涂前處理，涂層，冷卻三大工序。就涂層而言，一般有浸涂、噴涂、電涂。其中浸涂最為常用。以往浸涂都是冷態(tài)的鋼件浸入液態(tài)的涂層材料，隨后抽出冷卻固化。較新的工藝是加熱的鋼件通過(guò)塑料粒子的流化床，接觸鋼件的塑料迅速熔化而被粘結在鋼件上帶出冷卻固化。

　　b.涂塑鋼絞線(xiàn)涂塑鋼絞線(xiàn)按其加工方法，可有整根鋼絞線(xiàn)涂塑和組成鋼絞線(xiàn)的鋼絲涂塑兩種，前者只要將成品鋼絞線(xiàn)通過(guò)浸涂的方法，在鋼絞線(xiàn)外緣涂上一層塑料，在施工錨固端將塑料去除后與錨具咬合。與無(wú)粘結鋼絞線(xiàn)的錨固端防腐要求一樣，必須加強錨固端的防腐處理。該類(lèi)鋼絞線(xiàn)一般施工與光面鋼絞線(xiàn)相同，在腐蝕環(huán)境較為嚴重的場(chǎng)合，諸如海岸堤壩等場(chǎng)合應用。

　　組成鋼絞線(xiàn)鋼絲的涂塑，必須在鋼絞線(xiàn)穩定化處理以后，順序是：鋼絞線(xiàn)放盤(pán)→折股→表面預處理→涂塑→合股→收盤(pán)。這里不對該工藝的可行性作評價(jià)，就對涂塑鋼絞線(xiàn)的使用性能和成品性能作如下分析：①需專(zhuān)用錨夾具相匹配，假使涂層厚度為 0.05～0.lmm，則鋼絞線(xiàn)的直徑就要增加 0.3～0.6mm，對φ15.24公稱(chēng)直徑來(lái)講，實(shí)際直徑就要到φ16mm.錨夾具還必須與該類(lèi)產(chǎn)品具有牢固的錨固力。

　�、阡摻z密度大為減少，英國緊密型鋼絞線(xiàn)能在同樣直徑的條件下提高鋼絞線(xiàn)密度來(lái)提高承載能力，按斷面積計算，其密度要減少10％，在預應力構件中的應用，不能不講是一個(gè)承載能力的損失。

　�、垆摻g線(xiàn)結構松散，影響其力學(xué)性能。光面鋼絞線(xiàn)在穩定化處理后，其鋼絲都處于定型狀態(tài)。因此，質(zhì)量完好的鋼絞線(xiàn)才有"不松散"的特性，鋼絞線(xiàn)經(jīng)拆股、涂塑、合股后，由于鋼絲直徑增加和經(jīng)一定外力張拉下同時(shí)在一定溫度下涂塑，致使其難以復位，造成鋼絞線(xiàn)松散（我公司從提供實(shí)樣分析），尤其中心絲，不能被邊緣絲緊密握裹住，就會(huì )造成張拉時(shí)中心滑絲，影響預應力加載和松弛性能，最終影響結構使用和壽命。

　�。�2）包塑鋼絞線(xiàn)分析

　　a.包塑工藝方法包塑是將塑料護套擠套在鋼絞線(xiàn)外，該護套不與鋼絞線(xiàn)粘結，以隔離腐蝕環(huán)境為目的。其加工方法一般是用擠塑機套在鋼絞線(xiàn)外層，正像無(wú)粘結鋼絞線(xiàn)加工一樣，其主要區別是無(wú)粘結鋼絞線(xiàn)有防腐潤滑脂填充在絞線(xiàn)和護套之間，包塑鋼絞線(xiàn)沒(méi)有潤滑脂填充。由此而產(chǎn) 生了改進(jìn)型的雙護套包塑鋼絞線(xiàn)和雙護套無(wú)粘結鋼絞線(xiàn)，以滿(mǎn)足不同工程的防腐需要。

　　b.包塑鋼絞線(xiàn)防腐分析包塑鋼絞線(xiàn)與涂塑鋼絞線(xiàn)相比，沒(méi)有涂塑鋼絞線(xiàn)一些技術(shù)與質(zhì)量的爭議。像無(wú)粘結鋼絞線(xiàn)一樣，加工制造工藝穩定，對鋼絞線(xiàn)的力學(xué)性能沒(méi)有任何影響，施工也可按常規進(jìn)行。

　　包塑鋼絞線(xiàn)正像無(wú)粘結鋼絞線(xiàn)的防腐要求一樣，只要保證加工前鋼絞線(xiàn)有較好的表面狀條，塑料護套完好，錨固端密封按規范進(jìn)行，其防腐效果也相仿，并減少了防腐油脂質(zhì)量差而加速腐蝕的風(fēng)險，雙護套包塑鋼絞線(xiàn)更增加了其防腐隔離層，若在雙護套中間填充潤滑脂，便可作為無(wú)粘結鋼絞線(xiàn)應用，其防腐效果理應勝過(guò)單護套的無(wú)粘結鋼絞線(xiàn)。

　　5.涂環(huán)氧樹(shù)脂鋼絞線(xiàn)防腐分析環(huán)氧樹(shù)脂作為有機的非金屬涂層，在鋼材中的應用甚少，預應力鋼絞線(xiàn)的環(huán)氧涂層，僅有美國以產(chǎn)品標準形式予以確認，（ASTMA882／A 882M-92）它以預應力鋼絞線(xiàn)（AST－MA416中的1720MPa和1860MPa）為基礎規定了環(huán)氧涂層的操作、涂層指標，與混凝土的粘合力和有機涂層的要求。主要用于防腐要求較為嚴格的場(chǎng)合以代替光面鋼絞線(xiàn)使用。

　　與其他涂層的鋼材一樣，涂前必須要經(jīng)表面清凈處理（化學(xué)法或其他有效方法），在出現肉眼可見(jiàn)的重新氧化之前，必須進(jìn)行涂層，以確保鋼材不受腐蝕。

　　盡管它具有較好的防腐性能，但由于其制造工藝和裝備較為繁雜，檢測條件也較為特殊，諸如鹽霧試驗、涂層連續性檢測、厚度均勻性檢測、混凝土抽出試驗、涂層粘附性試驗等，增加大量制造成本。在使用上保護好涂層表面，在運輸施工上也需投入大量額外資金。因此，除美國外，其他國家較少制造和應用。

　　三、結論

　�。╨）預應力鋼絞線(xiàn)是在高應力狀態(tài)下服役，應力腐蝕直接影響其使用壽命，從而影響建筑工程壽命。為此，必須由設計，施工和鋼材制造廠(chǎng)各方嚴格控制，才能確保工程質(zhì)量萬(wàn)元一失。

　�。�2）高應力鋼絞線(xiàn)斷面尺寸增大（加大公稱(chēng)直徑或增加正公差范圍）是提高抗應力腐蝕壽命的需要，尤其對后張預應力鋼絞線(xiàn)，還必須提高預制管中水泥灌漿的密實(shí)性和提高錨固端的密封程度，才能確保建筑工程質(zhì)量和壽命。

　�。�3）鍍鋅作為有效和可靠的鋼材防腐鍍層，在預應力鋼絞線(xiàn)的應用中，切忌與混凝土灌漿直接接觸，并應采用熱浸鍍鋅，可消除"氫脆"危害的風(fēng)險。因而也限制了其使用范圍。Galfan（鋅-5％鋁合金）具有較鍍鋅更好的抗腐性能。在建筑鋼材上應大力應用和開(kāi)發(fā)。

　�。�4）非金屬防腐涂層中，無(wú)粘結鋼絞線(xiàn)和整根鋼絞線(xiàn)涂包塑具有較好的防腐性能和市場(chǎng)可操作性。但必須按四條防護措施做到規范操作和控制，才能達到預期防腐效果。

　　參考文獻

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