隨著(zhù)建筑業(yè)的發(fā)展，現澆鋼筋混凝土樓板（蓋）非常普遍，但在實(shí)際施工中又出現了一個(gè)質(zhì)量通病問(wèn)題——那就是裂縫問(wèn)題，我現就對現澆鋼筋混凝土樓板（蓋）開(kāi)裂的原因、預防及處理措施與大家分享、交流。

　　一、現澆混凝土樓板（蓋）開(kāi)裂的原因：

　　先來(lái)看看現澆混凝土樓板（蓋）開(kāi)裂的幾種情況：

　　1）裂縫在現澆板角部，并與現澆板邊緣約成45°，斜向發(fā)展；

　　2）裂縫在現澆板的跨中，近似直線(xiàn)型發(fā)展；

　　3）裂縫在現澆板的邊緣，近似直線(xiàn)發(fā)展；

　　4）純粹是不規則的裂縫再來(lái)分析現澆混凝土樓板（蓋）開(kāi)裂的原因：

　�。�1）混凝土方面：目前一般都采用商品混凝土，正規廠(chǎng)家的商品混凝土一般不應該有問(wèn)題，但也不是沒(méi)有一點(diǎn)可能，還是要加強檢查。影響開(kāi)裂的因素有配合比、水灰比、水泥品種、強度等級、水泥用量、粗骨料用量與粒徑、粉狀摻合料、外加劑。

　�。�2）設計方面：

　　1）建筑平面收縮裂縫往往出現在收縮應力集中的薄弱截面上，在建筑設計中，一般只注重建筑功能而忽視建筑結構問(wèn)題。如建筑平面不規則，而結構設計時(shí)又沒(méi)有采取加強措施，在凹凸角處容易產(chǎn)生溫度應力和收縮應力集中，從而造成板開(kāi)裂。

　　2）樓板配筋板配筋間距偏大，特別是板面抵抗負彎矩的鋼筋未通長(cháng)設置，致使在靠近板邊緣處沿負彎矩筋端部出現裂縫。而在房屋角部的板角處，雙向板由于收縮是雙向的，由于沒(méi)有配置足夠的構造鋼筋，因此產(chǎn)生450斜裂縫。

　3）　樓板厚度鋼筋混凝土構件的受力是由鋼筋與混凝土共同承擔的，現澆混凝土樓板過(guò)薄，板的剛度勢必降低，受拉鋼筋和受壓混凝土應力增大，板因此開(kāi)裂。

　　4）樓板中暗埋PVC管由于樓板較薄，因此在埋有PVC管線(xiàn)處樓板截面削弱很大，而樓板跨中部位一般只有一層下部鋼筋，容易出現順著(zhù)PVC管線(xiàn)走向的裂縫，如我們發(fā)現板中部的通長(cháng)裂縫經(jīng)常從燈頭處穿過(guò)。

　�。�3）施工方面：

　　1）混凝土強度的影響混凝土強度未達到設計要求，同時(shí)混凝土的抗拉強度降低，從而引起樓板開(kāi)裂。如某住宅樓樓板，設計要求混凝土強度等級為C25，而實(shí)測混凝土強度僅達到16.7MPa，強度遠遠達不到設計要求。

　　2）配筋和樓板厚度達不到設計要求施工中，由于鋼筋配置不符合要求、鋼筋間距偏大和樓板厚度不符合設計要求，均會(huì )導致樓板開(kāi)裂。嚴重時(shí)，由于施工中擅自減小配筋量，則會(huì )引起構件的安全問(wèn)題。

　　3）鋼筋保護層偏大施工澆注混凝土時(shí)為鋪設架板，施工人員在鋼筋上踩踏，致使上層鋼筋的保護層厚度偏大，引起板面開(kāi)裂。特別是負彎矩鋼筋沒(méi)有通長(cháng)配置時(shí)，裂縫往往會(huì )出現在負彎矩鋼筋的端部，沿板邊緣近似成直線(xiàn)發(fā)展。

　　4）未采取適當的養護措施混凝土澆注后，沒(méi)有按要求進(jìn)行養護，導致板收縮開(kāi)裂。

　　二、現澆混凝土樓板（蓋）開(kāi)裂的預防

　　從裂縫產(chǎn)生的原因來(lái)看它是多方面的，只有從設計、施工、交付使用等多方面來(lái)加以改進(jìn)。預防的重點(diǎn)在設計，關(guān)鍵在施工，合理使用也是至關(guān)重要的。

　　1、設計方面：設計人員必須盡可能考慮各種影響因素，根據不同的結構部位，采取相應的合理配筋和分縫。在設計時(shí)嚴格執行規范和強制性條文要求，做到既能滿(mǎn)足結構案例，又盡可能地減少結構出現裂縫的可能。

　�。�1）適當擴大配筋率，能對混凝土收縮及裂縫擴展起一定的作用。

　�。�2）適當增加樓板有效厚度也能起一定作用。

　�。�3）平面布局力求規則，盡量避免突變。

　�。�4）現澆板的混凝土強度小于等于C30，鋼筋的使用應力應滿(mǎn)足抗裂要求。

　�。�5）對現澆板中預埋管路重疊處和預留洞口處要采取適當的技術(shù)措施，防止板厚被縮減及降低了板的有效抗裂厚度。

　�。�6）重視屋面的隔熱設計。

　　2、施工措施

　�。�1）嚴把原材料質(zhì)量關(guān)，使用的各種材料必須符合設計及國家有關(guān)規范標準要求。優(yōu)化混凝土的施工配合比設計，加入高效減水劑，適當減小水灰比。

　�。�2）嚴格按設計圖紙綁扎鋼筋、預埋管線(xiàn)、預留洞口，施工時(shí)必須有保證板厚、鋼筋位置的有效措施。

　�。�3）合理運用各項技術(shù)要求，正確掌握混凝土的澆筑方法，保證混凝土的密實(shí)性和鋼筋的保護層厚度。

　�。�4）重視混凝土的養護，包括和溫度兩個(gè)方面。確定保溫覆蓋層的厚度和撤除時(shí)間，溫度養護嚴格按標準執行，要落實(shí)專(zhuān)人養護。

　�。�5）模板支撐牢固，有足夠的強度和剛度，合理掌握拆模時(shí)間，模板一定要刷隔離劑，禁止野蠻拆模。施工時(shí)樓面必須禁止集中堆載。

　�。�6）嚴格執行國家相關(guān)標準及規范，做到嚴管理、高要求，杜絕管理不嚴而導致結構產(chǎn)生裂縫。

　　3、交付使用后的防治措施

　�。�1）住宅竣工后，業(yè)主或物業(yè)公司要及時(shí)提供住宅使用說(shuō)明書(shū)，并加強管理、保養。

　�。�2）住房裝修階段的管理至關(guān)重要。禁止用戶(hù)在裝修時(shí)破壞原有結構，杜絕在樓板上開(kāi)槽、打洞、鉆孔等野蠻施工，嚴禁集中堆載，防止不合理的裝修施工而導致裂縫的產(chǎn)生。

　　一、現澆混凝土樓板（蓋）開(kāi)裂的處理：

　　先來(lái)看看裂縫的分類(lèi)：裂縫可分為受力裂縫和非受力裂縫。受力裂縫是由地基不均勻沉降、混凝土強度、板厚等因素引起的；非受力裂縫是由溫度、混凝土的收縮、施工等因素引起的，它出現的時(shí)間有早有晚，早期的干縮裂縫在澆筑完成約2~4個(gè)小時(shí)就會(huì )出現，部分溫度裂縫在竣工驗收后三個(gè)月至半年內才出現。其中施工因素主要有板負筋保護層偏大（鋼筋嚴重踩塌）、板底混凝土保護層不足或砂的氯鹽含量超標。

　　現在來(lái)分析各類(lèi)裂縫的處理方法：一、對混凝土中水泥安定性不合格或者水泥不同品種混用發(fā)生化學(xué)反應而導致的破壞性裂縫，須進(jìn)行徹底處理，即將混凝土打掉重新澆筑。

　　二、對受力產(chǎn)生的裂縫，可根據裂縫出現的原因，有針對性地采取加固補強措施。

　　如果對已影響到結構安全的樓板裂縫，除了沿縫鑿成V字形凹槽沖洗干凈，將環(huán)氧樹(shù)脂液用壓力灌入縫內封閉外，還要用粘扁鋼或碳纖維布等措施對樓板進(jìn)行加固。當用碳纖維布加固時(shí)，對單條裂縫，除了沿縫粘貼外還要在垂直于縫方向間距布寬粘貼；對相互交叉的多條縫要井字形粘貼，間距同布寬。（布寬300mm左右為宜）

　　三、對由溫度、混凝土的收縮、施工等因素引起的非受力裂縫處理如下：

　　1、對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧樹(shù)脂液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現龜裂時(shí)，可用抹壓一遍處理。

　　2、對其它一般裂縫（寬度在0.05mm～0.2mm之間）的處理，其施工順序為：清洗板縫后用1：2或1：1水泥砂漿抹縫，壓平養護，封閉以恢復觀(guān)感即可。（僅限于縫的數量少且非通長(cháng)、貫通的縫）

　　3、對當裂縫（寬度大于0.2mm）較大時(shí)，應沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿抹平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補。（僅限于縫的數量少且非通長(cháng)、貫通的縫）

　　4、對當樓板出現裂縫面積較大時(shí)，應對樓板進(jìn)行靜載試驗，檢驗其結構安全性，必要時(shí)可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性�；蛟诎迕嬗铆h(huán)氧樹(shù)脂液灌縫封閉（作一層防水也行），在板底用碳纖維布粘貼成井字形，間距同布寬。

　　5、對通長(cháng)、貫通的危險結構裂縫，裂縫寬度大于0.2mm的處理方法也為：除了沿縫鑿成V字形凹槽沖洗干凈，將環(huán)氧樹(shù)脂液用壓力灌入縫內封閉外，還要用粘扁鋼或碳纖維布等措施對樓板進(jìn)行加固。當用碳纖維布加固時(shí)，對單條裂縫，除了沿縫粘貼外還要在垂直于縫方向間距布寬粘貼；對相互交叉的多條縫要井字形粘貼，間距同布寬。（布寬300mm左右為宜）

　　6、對通長(cháng)、貫通與非通長(cháng)、貫通裂縫共同組成數量又多時(shí)板底只有縱橫都粘貼。