一、 編制依據

　�。�1）河北省高速公路管理局（簡(jiǎn)稱(chēng)業(yè)主），宣化-大同高速公路房建工程招標文件（招標編號：）。

　�。�2）宣化-大同高速公路房建工程TJ十合同所包含的全部設計圖紙。

　�。�3）國家現行建筑設計施工驗收規范、規定及工藝標準。

　�。�4）化稍營(yíng)服務(wù)區（北側）的具體環(huán)境、氣候、地質(zhì)、水文實(shí)際情況。

　　二、 工程概況

　　本工程為河北省宣化-大同高速公路房建工程TJ十合同化稍營(yíng)服務(wù)區（北側），其位置位于K73+300-K73+600.總占地面積為：70500平方米�？偨ㄖ�面積 3197   平方米，建筑基底面積為面 2461平方米，道路廣場(chǎng)面積44528平方米，綠化面積 23000平方米。其大小棟號共6項，分別是服務(wù)樓、加油站、變電所、公廁、風(fēng)機房（污水處理站）、汽車(chē)修理間。其中服務(wù)樓建筑面積2081平方米，位于服務(wù)區正中心部位K73+450.該樓共二層，底層層高 4.2米�？偨ㄖ�高度12.4米，局部設一3.6×3.6米鐘樓高度達22.91米。室內外高差0.45米。

　　1） 結構設計

　　化稍營(yíng)服務(wù)區（北側）所含各棟號的地基均具有Ⅱ級非自重濕陷性，為消除基底下4米范圍內土的濕陷性，基礎施工時(shí)，基底必須進(jìn)行處理，地基的承載力應達到140Mpa.場(chǎng)地填方時(shí)，清除雜填土，并用素土回填，而后在進(jìn)行地基處理。

　　化稍營(yíng)服務(wù)區（北側）服務(wù)樓二層均為現澆框架結構，耐火等級為二級，抗震設防裂度7度。獨立柱、樓梯、樓板、雨蓬、單梁、圈梁均為現澆砼結構�；�礎為現澆砼獨立基礎，其它為100厚砼墊層，挖槽深度-2.0米，無(wú)地下水影響。磚基采用Mu10機制紅磚，M5水泥砂漿砌筑。外墻為250厚加氣砼墻，內墻為200厚加氣砼，M5混合砂漿砌筑。砼墊層標號為C10，結構砼均為C20.鋼筋I(lǐng)、II級。鐘樓為框架結構。

　　化稍營(yíng)服務(wù)區（北側）公廁、變電所、加油站為半框架半磚混結構，風(fēng)機房為磚混結構。耐火等級為二級，抗震設防裂度7度，構造柱、屋面板、雨蓬、獨立柱、單梁、圈梁均為現澆砼結構�；�礎部分為獨立砼現澆基礎，其它為條形磚基。埋深- 2.200 M，無(wú)地下水影響。內外高差0.45米。磚基采用Mu10機制紅磚，M5水泥砂漿砌筑，墻體為Mu7.5機制紅磚，M5混合砂漿砌筑，墊層砼標號為C10，結構砼均為C20，鋼筋I(lǐng)、II級，構造柱采用五進(jìn)五出。地基及屋頂處設置了圈梁，增強了整體抗震能力。

　　汽車(chē)修理間、車(chē)庫結構為半框架半磚混結構，其中一部分為獨立砼柱基礎，一部分為100厚砼墊層的條形磚基，構造柱、獨立柱、圈梁、雨蓬均為現澆砼結構，溝槽深度－2.15米，內外高差0.3米。磚基采用Mu10機制紅磚，M5水泥砂漿砌筑�？蚣懿糠謮�體采用250厚加氣砼填充，其余為360、240磚墻。Mu7.5機制紅磚，M5混合砂漿砌筑，基礎和屋頂各設一道圈梁，抗震設防烈度7度。屋面為預制空心屋面板

　　2） 建筑設計

　　化稍營(yíng)服務(wù)樓的建筑造型新穎、美觀(guān)，整體效果好。休息、餐飲、辦公、住宿于一體。裝修檔次為中高級。外墻面裝修有三種，一種為貼面磚，另一種為仿石磚墻，第三種為刷涂料墻面。挑檐貼紅色小波形瓦，整個(gè)外形、色彩協(xié)調，品位上檔次。

　　內墻混合砂漿打底，有立邦漆、乳膠漆兩種內墻涂料，廁所衛生間墻面貼面磚到頂。普通宿舍及衛生間貼地板磚，客房地面鋪地毯，餐廳、會(huì )議室、大堂、商店、商務(wù)中心、門(mén)廳、雅間均鋪貼花崗巖。

　　屋頂設有金屬結構裝飾并用鋁塑板包面。頂棚為樂(lè )思龍金屬乳膠漆頂面，外挑檐底用鋁合金輕鋼龍骨鋁扣板吊頂。樓梯欄桿扶手采用不銹鋼，硬木窗臺板、硬木窗簾盒、硬木暖氣罩。部分為水磨石窗臺板。

　　窗為鋁合金窗，內門(mén)為木裝飾門(mén)。

　　屋面工程：結構層以上1：6水泥焦碴找坡，水泥蛭石塊保溫，和1.5厚三元乙丙丁基橡膠卷材防水層。

　　公廁外裝修等級為普通。地面全部為防滑地板磚。外墻貼仿石磚，內墻刷乳膠漆涂料。洗手間、廁所內墻貼瓷磚到頂。頂棚為條形樂(lè )思龍金屬板吊頂并刷乳膠漆涂料。門(mén)窗均為鋁合金門(mén)窗，屋面做法同綜合樓。

　　汽車(chē)修理間、車(chē)庫設4道修理坑，本著(zhù)實(shí)用的目的。地面為水磨石地面和水泥地面，內墻、頂棚為抹灰墻面。外墻噴涂料。鋁合金平開(kāi)門(mén)、卷簾門(mén)、推拉窗，木夾板、木鑲板門(mén)。1.2厚三元乙丙丁基橡膠卷材防水屋面。

　　加油站地面主要為現制水磨地面，廁所為地磚地面，部分為水泥地面。墻裙有油漆墻裙、水磨石墻裙和水泥砂漿墻裙。水磨石窗臺板。內墻、頂棚為白色抹灰墻面，廁所為瓷磚墻面。銀灰色寬條形樂(lè )思龍金屬板吊頂，輕鋼龍骨銀灰色鋁板包柱。外墻貼面磚。鋁合金門(mén)窗，木夾板門(mén)，甲級防火門(mén)。加油站棚為金屬網(wǎng)架，上鋪鍍鋅壓型鋼板，不銹鋼球連桿。銅制金屬大字9個(gè)。屋面為Ⅱ型改性瀝青油毯防水層。

　　3） 水文地質(zhì)情況

　　TJ十合同化稍營(yíng)服務(wù)區（北側）場(chǎng)地由業(yè)主已平整回填至設計標高，夯實(shí)系數據業(yè)主反映已達95%以上，完全滿(mǎn)足施工需要。水、電、臨時(shí)道路由自己解決。經(jīng)現場(chǎng)考察，服務(wù)區場(chǎng)外道路交通方便，離服務(wù)區1公里是207國道。場(chǎng)內利用砂子、石子鋪一條3米寬的臨時(shí)道路。水的問(wèn)題，施工、生活用水準備向當地老百姓買(mǎi)水或打一口250米深的臨時(shí)井以滿(mǎn)足施工用水的需要，污水、雨水可排入高速公路邊溝內。施工及照明用電向當地部門(mén)申請，從變壓器架桿引線(xiàn)，以滿(mǎn)足工程用電，備用一臺75KW發(fā)電機，以防停電時(shí)使用。

　　化稍營(yíng)地區不是地震震源區，設計設防裂度為7度。地基主要為∏級非自重濕陷性土。地基需要進(jìn)行處理。山區植被根差，巖石外露風(fēng)化嚴重。氣候為大陸性季風(fēng)氣候，夏季涼爽短促，冬季寒冷漫長(cháng)，全年大部分時(shí)間受西伯利亞南下空氣影響，風(fēng)多雨少，氣候干燥，變化無(wú)常。年平均氣溫7.6℃，一月平均最低氣溫－10.8℃，四月平均氣溫10℃，七月平均氣溫23.3℃，十月平均氣溫8.4℃，極端最低氣溫－25.8℃，極端最高氣溫39.1℃，早霜始于九月中旬，晚霜終于五月中旬，無(wú)霜期125天，凍土深度一般為90厘米，年平均降雨量381.1毫米，多集中在七、八月份，年平均降冰雹三次。

　　三、 施工部署

　　我處專(zhuān)設一項目部負責整個(gè)標段的施工，擬定三個(gè)隊分別對服務(wù)樓、附屬工程、室外工程的施工。每個(gè)隊伍最高峰時(shí)需142人左右。服務(wù)樓先開(kāi)工，施工路線(xiàn)采用以服務(wù)樓為主，其它各小棟號為輔，形成流水作業(yè)施工。

　　施工工期為12個(gè)月（從2000年6月20日至2001年6月20日）。

　　冬季施工較長(cháng)，平均氣溫偏低，我們準備在2000年底完成所有棟號的結構分部的施工和大部分裝修工作及部分室外工程的預埋工作，2001年主要是室外預埋和砼工程，設備安裝工程。冬季施工準備安排各棟號的水暖電的安裝。而土建工程均不準備安排在冬季。

　　四、 施工準備

　　1 、完成承包合同的簽約之后，組織有關(guān)人員熟悉合同內容，學(xué)習合同文本。

　　2 、完成現場(chǎng)的臨時(shí)道路的規劃。

　　3 、聯(lián)系施工用電，立桿架線(xiàn)引進(jìn)現場(chǎng)。為了防止有時(shí)停電造成停工，工地準備一臺75KW的發(fā)電機以備用。

　　4 、準備施工用水，以滿(mǎn)足施工和生活用水之用。

　　5 、技術(shù)準備：

　　1 ）成立項目經(jīng)理部，完善施工技術(shù)、安質(zhì)、設備、物資、計劃、財務(wù)、資料室等人員的編制，加強技術(shù)力量；

　　2 ）熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì )設計人設計意圖；

　　3 ）進(jìn)行圖紙會(huì )審，并整理打印發(fā)放有關(guān)人員；

　　4 ）編制作業(yè)指導書(shū)及重要部位技術(shù)交底；

　　5 ）編制施工預算和材料用量計劃；

　　6 ）辦理甲、乙雙方水準點(diǎn)和坐標控制點(diǎn)正式移交手續。

　　6 、現場(chǎng)準備：

　　1 ）按平面規劃建造現場(chǎng)辦公室、職工宿舍、監理辦公室和宿舍、廁所、庫房、工地試驗室、醫療服務(wù)室的臨建設施；

　　2 ）完成場(chǎng)區內的道路硬化，設置施工機械停放場(chǎng)、水泥、砂子堆放區，鋼筋加工廠(chǎng)，砼攪拌站，模板停放場(chǎng)等臨設，配置必要的管理干部和操作人員；

　　7、設備準備：

　　1 ）安裝砼、砂漿攪拌機；

　　2 ）鋼筋加工設備進(jìn)場(chǎng)就位；

　　3 ）小型工具等進(jìn)場(chǎng)；

　　4）準備塔式吊車(chē)進(jìn)場(chǎng)；

　　5）電子計量設備；

　　6）實(shí)驗室設備的安裝。

　　8  、材料準備

　　1 ）織主要材料的貨源，安排首批材料進(jìn)場(chǎng)；

　　2 ）木材、鋼材、磚、水泥、砂子、石子的定貨并報監理檢驗。

　　9 、其它事項：

　　1） 質(zhì)量控制過(guò)程中需要做的試驗，應在監理工程師在場(chǎng)的情況由承包人在現場(chǎng)試驗室進(jìn)行。監理工程師另有規定者除外。

　　2） 籌集勞動(dòng)力，進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)三級安全教育，進(jìn)行分工種的操作控制培訓，辦理有關(guān)保險等各方面的手續；

　　3） 制訂工程技術(shù)、質(zhì)量、安全、消防、保衛、計劃、經(jīng)營(yíng)、財務(wù)、設備機具、材料、現場(chǎng)文明、政治思想、生活福利后勤服務(wù)等一系列的管理制度。

　　五、主要分部分項工程施工工藝：

　　1、基礎工程：（以服務(wù)樓為樣板編制）

　　1） 施工順序：平整場(chǎng)地→定位放線(xiàn)→機械挖土→人工清槽→釬探→地基處理（報業(yè)主及監理工程師申請）→驗槽→放線(xiàn)→砼墊層→彈線(xiàn)→鋼筋綁扎→支�！�獨立柱砼澆筑→圈梁澆筑→砌筑磚槽→防潮層→基礎隱驗→回填土

　　2）  基槽開(kāi)挖。本工程場(chǎng)地已很平坦。

　　提前三天通知工程師要求得到由工程師提供的測量資料，招集測量人員完成工程的定位放線(xiàn)工作。經(jīng)監理驗收合格后，進(jìn)行開(kāi)挖。開(kāi)挖時(shí)應保護好龍門(mén)樁以及需復測的樁。服務(wù)樓采用人工挖土，挖深2.0米，挖土過(guò)程中緊密配合，抄平測量，到設計基底標高時(shí)同監理工程師查看地基土質(zhì)情況，如確實(shí)為溫陷性土應聯(lián)系業(yè)主、設計院共同商定地基處理方案。夜間施工時(shí)，應合理安排，根據需要設照明設施，在危險地段應設置明顯標志，基槽的開(kāi)挖應連續進(jìn)行，盡快完成。施工中應防止地面水流入槽內，以免邊坡塌方或基土遭到破壞，如果趕上雨天施工，挖好后不能及時(shí)下一工序的施工，可在基底標高以上留150-300mm一層不挖，待下一工序開(kāi)始前再挖除。

　　3）地基釬探

　　挖完基槽后應進(jìn)行人工釬探，服務(wù)樓基槽采用兩排錯開(kāi)布點(diǎn)，間距1.5m，深度1.5m.打釬采用輕便觸探器，輕便觸探器由尖錐頭、觸探桿、穿心錘三部分組成，穿心錘重10Kg，釬桿直徑Ф25鋼筋焊上大頭圓錐尖，凈用長(cháng)度2.0-2.2m，穿心落距為50cm，使其自由下落，將觸探桿豎直打入土中，每打30cm記錄一次錘擊數。釬探后釬孔灌砂土，同時(shí)將不同強度（錘擊數的大�。┑耐�，在記錄表上用色筆或符號分開(kāi)，在平面布置圖上注明特硬或特軟的點(diǎn)的位置，以便監理工程師驗槽時(shí)分析處理。灌砂后應用磚塊將點(diǎn)蓋好，并用粉筆標上點(diǎn)號。

　　4） 基底處理：如遇較軟土質(zhì)或不符合圖紙地基承載力要求土質(zhì)時(shí)應及時(shí)向監理工程師和設計院匯報，并報業(yè)主，待拿出處理方案后再繼續施工。

　　5） 基礎墊層：獨立基礎墊層。

　　服務(wù)樓獨立基礎墊層C10，厚度為100mm，在做完砼墊層后再進(jìn)行綁扎基礎鋼筋，支獨立基礎模板，澆注獨立基礎砼。

　　在C10砼施工過(guò)程中，應檢驗水泥的出廠(chǎng)合格或進(jìn)場(chǎng)試驗報告，并對其品種、標號、包裝、出廠(chǎng)日期等進(jìn)行檢查驗收。粗細骨粒均應做試驗，合格后方可施工。砼的施工要求詳見(jiàn)后面各章節。

　　6）獨立柱基礎和圈梁支模、鋼筋綁扎、澆砼，具體施工要求見(jiàn)后章節說(shuō)明。

　　7）磚槽的施工

　�、� 在進(jìn)行完砼圈梁完成以后進(jìn)行彈線(xiàn)，圈梁底部砌一道中心是空心磚槽，保證地圈梁下沉時(shí)不受阻并有效的將力傳遞給獨立基礎。

　�、谄鲋�磚槽前，必須用鋼尺校核放線(xiàn)尺寸，允許偏差不超過(guò)規范。

　�、墼谌α荷掀龃u基礎到＋0.2米。采用的均是Mu10機制紅磚。M5.0水泥砂漿砌筑。

　�、躆u10機制紅磚應做抗壓實(shí)驗，合格后方可準用。M5.0水泥砂漿配合比采用現場(chǎng)材料由實(shí)驗室出的配比單進(jìn)行施工。

　�、莼�礎墻體砌筑，嚴格控制飽滿(mǎn)度，墻體拉結筋。而后請監理工程師、業(yè)主、設計單位共同驗收基礎工程，做好分部工程驗收記錄。

　　8）  回填土

　　槽邊與房心均為素土回填，填土顆粒最大粒徑不超過(guò)5mm，素土虛鋪厚度不超過(guò)250mm，夯實(shí)時(shí)一夯壓半夯。跳步槎寬100mm為宜，夯實(shí)厚度不超過(guò)一步（即200mm），每步土按規范取樣測試干容重，其下步干容重合格后方可虛鋪上步土方。

　　槽邊回填土質(zhì)量直接影響砼散水質(zhì)量，房心回填土直接影響一層地面質(zhì)量，均應高度注意，確保工程質(zhì)量。

　　填土時(shí)，一定要將溝槽內的積水和有機雜物清除。

　　夯填時(shí)，每步不少于3遍打夯。

　　嚴禁采用水夯。

　　2 、主體施工

　　施工順序：服務(wù)樓主體。

　　綁構柱筋→支柱�！鷿仓�砼→綁梁鋼筋→支梁模、頂板�！�綁扎鋼筋（水暖電預留孔洞、預埋鐵件）→澆一層頂板砼→養護→彈線(xiàn)→立皮數桿→重復上述工序至直二層完→一、二層加氣砼墻砌筑。

　　1）砌筑工程

　�。�1） 本服務(wù)區370墻均是采用一順一丁砌法，240墻采用滿(mǎn)丁滿(mǎn)條砌法，在轉角和丁字頭處設皮數桿，機磚上墻前一天澆濕澆透，含水率宜為10-15%，不準干磚上墻。墻體采用Mu7.5機制紅磚，M5.0混合砂漿。

　�。�2） 砌體相鄰工作段的高度差，不得超過(guò)一個(gè)樓層的高度，也                                               不宜大于4米。工作段的分段位置，宜設在伸縮縫、沉降縫、防震縫，或門(mén)窗洞口處。

　�。�3） 砌體臨時(shí)間斷處的高度差，不得超過(guò)一步腳手架的高度。

　�。�4） 砌體中的預埋件應作防腐處理。預埋木磚的木紋應與釘子垂直。

　�。�5） 砌體表面的平整度、垂直度、灰縫厚度及砂漿飽滿(mǎn)度等應隨時(shí)檢查。

　�。�6） 砌筑完每一樓層后，應校核砌體的軸線(xiàn)和標高，在允許偏差范圍內，其偏差可在墻面上校正。

　�。�7） 雨天砌筑高度不宜超度1.2米。砂漿稠度減少，收工時(shí)應覆蓋砌體表面。

　�。�8） 嚴格控制砂子、水泥的質(zhì)量和砂漿配比，盡量使用飲用水。砂漿易采用中砂，并應過(guò)篩，砌墻砂漿稠度為7-10厘米。

　�。�9） 砂漿應采用機械拌合，拌合時(shí)間自投料完算起，不得少于1.5分鐘。砂漿拌成后使用時(shí)，均應盛入貯灰罐內。如出現泌水現象，應在砌筑前再次拌合。

　�。�10） 砂漿應隨用隨拌。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌成后3小時(shí)至4小時(shí)內使用完畢。

　�。�11） 如為了使水泥砂漿的保水性能良好，可摻入微沫劑，但必須經(jīng)實(shí)驗室先試驗確定。

　�。�12） 砂漿標號應以標準養護，齡期28天的試塊抗壓試驗結果為準。

　�。�13） 每一樓層或250m3砌體，至少制作一組試塊。如砂漿標號或配合比變更時(shí)，應制作試塊。

　�。�14） 磚砌體上下錯縫，內外搭砌，水灰灰縫的砂漿應飽滿(mǎn)，其飽滿(mǎn)度不低于80%.豎向灰縫采用擠漿，使其砂漿飽滿(mǎn)。水灰、豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm.

　�。�15） 磚砌體的轉角處和交接處應同時(shí)砌筑，對不能同時(shí)施工的應砌成斜槎并加拉結筋。實(shí)心磚砌體的斜槎長(cháng)度不應小于高度的2/3.

　�。�16） 埋入磚砌體中的拉結筋，應設置正確、平直，其外露部分在施工中不得任意彎折。拉接筋不得穿過(guò)煙道和通氣孔道。如遇煙道或通氣孔道時(shí)，拉結筋應分成兩股沿孔道兩側平行設置。

　�。�17） 砌體接槎時(shí)，表面清干凈，澆水濕潤，并應填實(shí)砂漿，保持灰縫平直。

　�。�18） 墻體與構造柱之間每50cm設兩Ф6水平拉筋，每邊伸入墻內不應小于1米。

　�。�19） 框架結構的房屋填充墻，應于框架中預埋的拉結筋連接。隔墻和填充墻的頂面與上部結構接觸處宜用側磚或立磚斜砌擠緊。

　�。�20） 承重墻最上一皮磚，梁及梁墊下面以及挑檐、腰線(xiàn)都應用丁砌法砌筑。

　�。�21） 加氣砼墻的砌筑：上下錯縫，搭接長(cháng)度不宜小于砌塊長(cháng)度的三分之一。砌塊平順，砂漿密實(shí)，灰縫標準10mm，垂直灰縫不得大于20mm.水平不得大于15mm.

　�。�22） 墻體砌筑采用外腳手架作業(yè)。

　　2） 模板工程：

　　本工程采用鋼模板及鋼支架。

　�。�1） 模板的接縫不應滴漿。如有縫的地方可用泡沫塑料塞平。

　�。�2） 模板應涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。

　�。�3） 對銹蝕的鋼模板禁用。

　�。�4） 豎向模板和支架的支承部分，當安裝在基土上應加設墊板，且基土必須堅實(shí)并有排水措施。

　�。�5） 現澆砼梁、板時(shí)，當跨度大于或等于4米時(shí)，模板應起拱，起拱高度見(jiàn)設計圖紙。

　�。�6） 模板的拆除：當砼能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，可拆除側模，但底模應達設計強度的75%后才可拆除。

　�。�7） 底層模板支架的承載能力除能承受本層有承受的重量外，也要能承受上層結構的一切重量。

　　3） 鋼筋工程：

　�。�1） 鋼筋材料按國家現行規范進(jìn)行雙向控制，一是必須有出廠(chǎng)合格證，二是現場(chǎng)抽樣作物理試驗。

　�。�2） 對有抗震要求的框架結構縱向受力鋼筋應進(jìn)行檢驗，檢驗所得的強度實(shí)測值應符合：鋼筋的抗拉強度實(shí)測值與屈服強度實(shí)測值的比值不應小于1.25.

　�。�3） 鋼筋原則上不代換，但需要時(shí)，應先通知監理工程師。代換時(shí)應符合規定。

　�。�4） 鋼筋的表面應潔凈，無(wú)損傷、油漬、漬污、和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。

　�。�5） 鋼筋應平直無(wú)局部彎折，冷拉率I級不宜大于4%，II、III級不宜大于1%.

　�。�6） 鋼筋的彎曲應符合設計規定。

　�。�7） 鋼筋的焊接：鋼筋直徑大于22宜采用焊接，滄北綜合樓22以上的鋼筋較多，建議采用焊接，可節省鋼筋用量。

　�。�8） 對有抗震要求的受力鋼筋的接頭，優(yōu)先采用焊接。鋼筋接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區范圍內。焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。

　�。�9） 鋼筋的綁扎：

　�、� 鋼筋的交叉點(diǎn)應采用鐵絲扎牢；

　�、� 板、墻的鋼筋網(wǎng)，靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力鋼筋，必須全部扎牢；

　�、� 梁、柱的箍筋沿受力筋方向，彎鉤應錯開(kāi)；

　�、� 在柱中豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，對矩形柱應為45度，對圓形柱鋼筋的彎鉤平面應于模板切平面垂直；受拉區域內，I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，II、III級鋼筋可不做彎鉤；

　�、� 直徑不大于12mm受壓I級鋼筋末端，及軸心變壓的任意鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長(cháng)度不小于鋼筋直徑的35倍；鋼筋搭接處應在中心和兩端用鐵絲扎牢；

　�、� 在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長(cháng)度不應小于300mm，受壓鋼筋的搭接長(cháng)度不應小于200mm；兩根直徑不同鋼筋的搭接長(cháng)度以較細鋼筋的直徑計算；

　�、� 各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開(kāi)，受拉區不得超過(guò)25%，受壓區不得超過(guò)50%.受力鋼筋的砼保護層厚度應符合設計要求。

　�、� 鋼筋冷拉可在負溫下進(jìn)行，溫度不宜低于-20度，冬天鋼筋的焊接宜在室內進(jìn)行，當必須在室外焊接時(shí)，其最低氣溫不宜低于-20度，且應有防雪擋風(fēng)措施。焊后的接頭嚴禁立即碰到冰雪。

　�、� 鋼筋綁扎完畢，先由班組自檢，再由項目工程師、質(zhì)檢員核驗，無(wú)誤后報監理工程師進(jìn)行驗筋。簽署隱蔽驗收記錄，然后澆砼。

　�、� 鋼筋綁扎同時(shí)，水電專(zhuān)業(yè)負責人及時(shí)進(jìn)行預埋預留穿差。工程師驗筋時(shí)，水電專(zhuān)業(yè)進(jìn)行復核。

　　4）砼工程：

　�。�1）砼攪拌采用現場(chǎng)攪拌，采用一臺400L砼攪拌機。

　�。�2）砼水平運輸以手推車(chē)為主，道路廣場(chǎng)施工時(shí)，配備4輛機動(dòng)翻斗車(chē)。垂直運輸采用吊車(chē)運輸。高空水平運輸，在澆砼底模上設馬登腳手板跑道，用手推車(chē)運輸。

　�。�3）砼的配合比應嚴格控制。水泥、砂子、石子原材料質(zhì)量嚴格控制。水泥采用普通硅酸鹽水泥，盡量不用超過(guò)三個(gè)月的。如超過(guò)三個(gè)月必須進(jìn)行檢驗，且要合格后使用。石子粒徑在澆板時(shí)不得超過(guò)板厚的1/2，即25mm.一般為24mm.澆梁時(shí)不超過(guò)50mm，一般用40mm，骨粒不得混雜，骨料中嚴禁混入煅燒過(guò)的白云石或石灰塊。砂子采用中砂，且必須過(guò)篩。

　�。�4）拌制砼采用干凈水，當采用其它來(lái)源水時(shí)，水質(zhì)必須符合國家現行標準。

　�。�5） 砼在拌制時(shí)，每盤(pán)原料必須用電子計量設備稱(chēng)量，各種原料允許偏差為：水泥為±2%，粗、細骨料±3%，水、外加劑±2%.衡量器應定期校驗，保持準確。骨料的含水量應經(jīng)常測定，雨天施工應增加測定次數。

　�。�6）砼澆拌的時(shí)間在坍落度>30mm時(shí)，應不少于90秒。

　　砼運至澆筑地點(diǎn)，應符合澆筑時(shí)規定的坍落度，當有離折現象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。從卸出至澆筑完畢不能超過(guò)2個(gè)小時(shí)。對摻用外加劑或采用快硬性水泥拌制的砼，其延續時(shí)間應按試驗確定。

　�。�7）砼澆筑前對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，對模板縫隙和孔洞應堵嚴，對木模板應澆水濕潤，但不得有積水。

　�。�8）在澆筑豎向結構砼前，應先在底部填以50-100mm厚的與砼內砂漿相同的水泥砂漿，澆筑中不得發(fā)生離析現象，當澆筑高度超過(guò)3米時(shí)，應采用串筒、溜筒或振動(dòng)溜管使砼下落。砼澆筑層厚度不得超過(guò)振搗器作用部分長(cháng)度的1.25倍。

　�。�9）在澆筑柱和連成整體的梁和板時(shí)，應在柱澆筑完畢后停歇1-1.5個(gè)小時(shí)，再繼續澆筑。

　�。�10）施工縫隙的留置：A、柱留在基礎頂面，無(wú)梁樓板柱帽的下面；B、與板連成整體的大截面梁，留置在板底面以下20-30mm處，當板下有梁托時(shí)，留置在梁托下部；C、單向板，留置在平行于板的短邊的任何的位置；D、有主次梁的樓板宜順著(zhù)次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內；E、墻留置在門(mén)洞口過(guò)梁跨中1/3范圍內，也可留在縱橫墻的交接處。澆施工縫時(shí)，使新舊砼緊密結合。

　�。�11）砼內養護，應在澆筑完畢后的12小時(shí)內對砼加以覆蓋和澆水。砼的澆水養護時(shí)間不少于7天。澆水次數應能保持砼處于濕潤狀態(tài)。養護用水應與拌制用水相同�？梢圆捎盟芰喜几采w養護，其外露的全部表面應用塑料布覆蓋嚴密并應保持塑料內有凝結水。

　�。�12）砼的取樣試塊：每拌制相同標號且不超過(guò)100mm3的砼。其取樣不得少于一次，每一樓層同配合砼取樣不少于一次，每次取樣應至少留置一組標準試件。

　�。�13）對于面積較小且數量不多蜂窩或露石的砼表面，可用1：2-1：2.5的水泥砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗基層。對較大面積的蜂窩、露石和露筋應按其全部深度鑿去簿弱的砼層和個(gè)別突出的骨料顆粒，然后用鋼筋絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原砼強度等級提高一級的細骨料砼填塞，并仔細搗實(shí)。對影響砼結構性能的缺陷必須同監理工程師研究處理。

　　3、門(mén)窗工程：

　　本合同服務(wù)區門(mén)、窗均采用鋁合金門(mén)窗。汽車(chē)修理間、車(chē)庫有鋁合金卷簾門(mén)。

　　1） 門(mén)窗安裝前應按圖紙檢查門(mén)窗的品種、規格、開(kāi)啟方向及組合桿、附件，并對其外形及平整度檢查校正，合格后方可安裝，按設計要求檢查洞口尺寸。

　　2） 門(mén)窗應在室內豎直排放，并用枕木墊平。室內應清潔干燥、通風(fēng)。如露天存放，應避免日曬雨淋。運輸應豎立排放并固定牢靠。樘與樘洞應用非金屬軟質(zhì)材料隔開(kāi)。

　　3） 安裝門(mén)窗嚴禁采用邊安裝邊砌口或安裝后砌口。

　　4） 安裝過(guò)程中及時(shí)清理表面的水泥砂漿、密封膏等，以保護表面質(zhì)量。

　　5） 鋁合金門(mén)窗裝入洞口應橫平豎直，外框與洞口應彈性連接牢固。安裝密封條時(shí)應留有伸縮余量，一般比門(mén)的裝配邊長(cháng)20-30mm，在轉角處應斜面斷開(kāi)，并用膠粘劑粘貼牢固，以免產(chǎn)生縮縫。

　　6） 門(mén)窗外框與墻體的縫隙填塞，設計無(wú)要求時(shí)，采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞�？p隙外表留5-8mm深槽口，填嵌密封材料。

　　7） 木門(mén)窗的安裝：服務(wù)樓客房采用的是裝飾木門(mén)

　　A、 門(mén)框及厚度大于50mm的門(mén)扇，應采用雙榫連接；

　　B、 制作膠合板門(mén)時(shí)，邊框和橫楞必須在同一平面上，面層與邊框及模楞應加壓膠結。應在橫楞和上下冒頭各鉆兩個(gè)以上的透氣孔，以防受潮脫膠和起膨；

　　C、 表面應凈光或砂磨，并不得有刨痕、毛刺和錘印，割角、拼縫應嚴實(shí)平整，不允許出現脫膠；

　　D、 留縫寬度要求：門(mén)窗扇對口縫，扇與框間立縫為1.5～2.5mm；框與扇間上縫為1.0～1.5mm，窗扇 與下坎間縫為2～3mm；門(mén)扇、地面間縫內門(mén)為6～8mm，衛生間門(mén)為10～12mm；

　　E、 小五金的安裝：頜距門(mén)窗上下端宜取立挺高度的1/10，并避開(kāi)上下冒頭，小五金均應用木螺絲固定，不得用釘子代替；先用錘打入1/3深度，然后打入，嚴禁打入全部深度。采用硬木時(shí)，應先鉆2/3深度的孔，孔徑為木螺絲直徑的0.9倍，門(mén)拉手距地面以0.9～1.05米為宜，窗距地1.5～1.6米為宜。

　　4、樓地面工程

　　服務(wù)樓餐廳、會(huì )議室、大堂、商店、商務(wù)中心、門(mén)廳、雅間為花崗巖地面�？头康孛驿伒靥�，其它房間為防滑地板磚地面。變電所為水泥地面；汽車(chē)修理間、車(chē)庫為現制水磨石地面和水泥地面；公廁為防滑地磚地面；加油站主要是現制水磨石地面。

　　1） 地面基土應按規范要求分層夯實(shí)，基土墊層應按設計要求厚度夯實(shí)。

　　2） 找平層：在施工前，應將下一層表面清理干凈，當其下一層為水泥砼墊層時(shí)，應預濕潤，表面光滑應劃毛。

　　3） 在預制砼板上鋪設找平層前，板縫填嵌時(shí)，應符合要求，板縫底寬度不應小于20mm.板縫內清理干凈，保持濕潤坍落度控制在10mm，高度小于板面10～20mm，表面不宜壓光 .當板縫寬度大于40mm時(shí)，板縫內應加筋澆筑。

　　4） 在衛生間等有防水要求的樓面，在鋪找平層前，應對立管、套管、地漏與樓板節點(diǎn)之間進(jìn)行密封處理，并應在管四周留出深8至10mm的溝槽，采用防水卷材或防水涂料裹住管和地漏。

　　5） 在水泥砂漿或水泥砼找平層上鋪涂防水卷材或防水涂料隔離層時(shí)，找平層表面應潔凈、干燥，其含水率不應大于9%，并應涂刷基層處理劑。在穿過(guò)樓板面管道四周處，防水材料向上鋪涂，并應超過(guò)套管的上口；在靠近墻面處，防水材料應向上鋪涂，并應高出面層200至300mm，鋪設完后應作蓄水檢驗，蓄水深度宜為20至30mm，24小時(shí)內無(wú)滲漏為合格，并應做記錄。

　　6） 面層的鋪設：各類(lèi)面層的鋪設宜在室內裝飾工程基本完了后進(jìn)行。

　　A、 面層的鋪設：各類(lèi)面層下的結合層采用水泥砂漿時(shí)，一般采用1：2體積比，砂漿強度大于等于15坍落度在25至35mm之間；

　　B、 在鋪設完地板磚后表面應覆蓋濕潤，其養護時(shí)間不應小于7d；

　　C、 踢腳板宜在面層基本完工及墻面最后一遍抹灰前完成。當墻采用機械噴涂抹灰時(shí)，應先做踢腳板。

　　D、 廁浴間應在找平層時(shí)找好坡度流向，面層鋪設后，不應出現倒泛水和地漏滲漏；

　　E、 水泥砼的散水明溝應設置伸縮縫，其間距不大于10米，房屋轉角處亦應設置伸縮縫，縫寬應為20mm，縫內填瀝青膠結材料；

　　F、 水泥砼面層在澆筑時(shí)其強度不小于C20，面層強度等級不應小于C15，其坍落度不宜大于30mm，且澆筑時(shí)不宜留置施工縫。當施工間歇超過(guò)規定在澆時(shí)，應刷一層水泥砂漿，其水灰比宜為0.4至0.5，再澆砼并應搗實(shí)壓平，不顯接頭槎。水泥砼面層的抹平工作應在水泥初凝前完成，壓光工作應在水泥終凝前完成。

　　G、 釉面磚的鋪貼：

　�、� 在鋪貼前，應對磚的規格尺寸、外觀(guān)質(zhì)量、色澤等進(jìn)行預選，并應浸水濕潤后晾干待用，鋪貼時(shí)采用干硬性水泥砂漿，面磚應緊密、堅實(shí)，砂漿應飽滿(mǎn)，并嚴格控制標高；

　�、� 緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于1mm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5至10mm；大面積施工時(shí)，應采取分段按順序鋪貼，按標準拉線(xiàn)鑲貼，并做各道工序的檢查和復驗工作；

　�、� 面層鑲貼應在24小時(shí)內進(jìn)行擦縫、勾縫和壓縫工作，縫的深度宜為磚厚的1/3；

　�、� 磚鋪貼完后，面層應堅實(shí)、平整、潔凈，線(xiàn)路順直，不應有空鼓、松動(dòng)、脫落和裂縫、缺棱、掉角、污染等缺陷。

　　H、 花崗巖面層的鋪設：

　�、� 在鋪設前，應根據石材的顏色、花紋、圖案、紋理等試拼編號，當板材有裂縫、掉角、翹角和兩面有缺陷時(shí)，應予以剔除，品種不同的板材不得混雜使用；

　�、� 在鋪貼花崗石之前，板材應先用水浸濕，待擦干或表角晾干后方可鋪設，結合層板材應分段同時(shí)鋪砌；

　�、� 鋪砌的板材應平整，線(xiàn)路順直，鑲嵌正確，板材間、板材與結合層以及墻角，鑲邊和靠墻處均應緊密砌合，不得有空隙；

　�、� 花崗石面層應潔凈、平整、堅實(shí)，板材間的縫隙寬度不應大于1mm，鋪砌后，其表面應加保護，待結合層的水泥砂漿強度達到要求，方可打蠟達到光滑潔亮。

　　5、屋面工程：

　　本服務(wù)區屋面防水大部分采用的是三元乙丙防水材料，部分為聚胺脂和一布四涂防水涂料。水泥蛭石塊、加氣砼保溫層。

　　1）①屋面工程所采用的防水，保溫或材料應有出廠(chǎng)材料質(zhì)量證明書(shū)，并經(jīng)指定的質(zhì)量檢測部門(mén)認證，確保其質(zhì)量符合技術(shù)要求。材料進(jìn)場(chǎng)后，應按規定取樣復試，提供出試驗報告，嚴禁在工程中使用不合格的材料。

　�、谏斐鑫菝娴墓艿�、設備或預埋件等，應在防水層施工前安設完畢。屋面防水完工后，應避免在其上鑿孔打洞。

　�、壅移轿荼砻鎽獕簩�(shí)平整，排水坡度符合設計要求，水泥砂漿抹平收水后應二次壓光，充分養護，不得有酥松、起砂、起皮等現象。

　�、芑鶎优c突出屋面結構的連接處，以及基層的轉角處均應做成圓弧。

　�、� 鋪設屋面隔氣層和防水層前，基層必須干凈、干燥�；鶎犹幚韯┛刹捎脟娡炕蛩⑼�，且必須均勻一致。當噴涂二遍時(shí)，第二遍噴涂應在第一遍干燥后進(jìn)行。待最后一遍噴涂干燥后，方可鋪貼卷材。上下層卷材不得相互垂直鋪貼。

　�、� 屋面防水層施工時(shí)，附加層和屋面排水比較集中部位進(jìn)行處理，然后由屋面最低標高處向上施工。鋪貼天溝、橫溝卷材時(shí)，宜順天溝、檐溝方向，減少搭接。

　�、� 鋪貼卷材采用的搭接，上下層及相鄰兩端卷材的搭接縫應錯開(kāi)。平行于屋背的搭接縫應順流水方向搭接。

　�、� 三元乙丙合成高分子防水卷材的外觀(guān)質(zhì)量要求應符合有關(guān)標準規定。

　�、� 高分子膠粘劑的粘結剝離強度不應小于15N/10MM，浸水168H后粘結剝離強度保持率不應小于70%.不同品種、規格的膠粘劑應分別用密封桶包裝，膠粘劑應貯存在陰涼通風(fēng)的室內，嚴禁接近火源和熱源。

　�、� 防水卷材鋪貼時(shí)的細部構造應嚴格按規范施工。

　　2）加氣砼屋面保溫。

　�、� 保溫材料應具有吸水率低，表觀(guān)密度和導熱系數較小，并有一定強度的性能。

　�、� 加氣砼外形要整齊，厚度允許偏差±5%，且不大于4mm.表觀(guān)密度500-700kg/m3導熱系數0.19-0.22w/mk，抗壓強度≥0.4Mpa.

　�、� 保溫隔熱材料應按使用的數量確定，同一批材料至少抽檢一次。

　�、� 排汽出口應埋設排汽管，排氣管應設置在結構層上，穿過(guò)保溫層管壁應打排汽孔。

　　6 裝飾工程：

　　室內裝飾工程應待隔墻、鋁合金、木門(mén)窗框、安裝的管道、電線(xiàn)和電器預埋件、屋面防水完工后進(jìn)行。吊頂工程應待抹灰工程后進(jìn)行，涂料、刷漿工程，以及吊頂、隔斷罩面板的安裝應在地板和明裝電線(xiàn)施工前，以及管道試壓后進(jìn)行。

　　滄服務(wù)樓墻壁為水泥石灰混合砂漿外刷乳膠漆、立邦溱墻面。其它各小棟號有的為乳膠漆墻面、水泥墻面。外墻以貼仿石磚為主，少部分為貼面磚和建筑涂料，挑檐貼小波形瓦。內吊頂大部分為樂(lè )思龍金屬板吊頂，挑檐底板為鋁合金龍骨鋁扣板吊頂。

　　1）①外墻門(mén)窗洞口外側壁、屋檐、勒腳、壓檐墻等的抹灰應是水泥砂漿。

　�、谀ɑ仪�，應先檢查基體表面的平整度，并用同抹灰層相同砂漿設置標志筋。

　�、凼覂葔γ�、柱面和門(mén)洞口的陽(yáng)角應用1：2水泥砂漿做護角，其高度不應低于2M，每側寬度不應小于50MM.

　�、芡鈮Υ芭_、窗楣、雨蓬等上面應做流水坡度，下面應做滴水線(xiàn)或滴水槽的深度和寬度均小于10MM，并整齊一致。

　�、莞鞣N砂漿的抹灰層，在凝結前，應防止快干，水沖，撞擊和振動(dòng)，凝結后，應采取措施防止玷污和損壞。

　　2）①吊頂龍骨在運輸安裝時(shí)，不得扔摔、碰撞，龍骨應平放，防止變形。

　�、诘蹴旪埞且舜嬖诘孛嫫秸�的室內，并應采取措施。

　�、墼诂F澆板中，按設計要求設置預埋件或吊桿。

　�、苷置姘灏惭b前，應根據構造需要分塊彈線(xiàn)，墻面與頂棚的接縫隙應交圈一致。

　�、菡置姘迮c墻面、窗簾盒、燈具等交接處嚴密，不得有漏縫現象。

　�、拚置姘宀坏糜袘冶郜F象，應增設附加龍骨固定。

　�、吒黝�(lèi)罩面板不應有氣泡、起皮、裂紋、缺角、污垢和圖案不完整等缺陷，表面應平整，邊緣應整齊，色澤應一致，穿孔板的孔距應排列整齊，暗裝的吸聲材料應不防散落措施。

　�、帻埞堑陌惭b：應根據吊頂的設計標高在四周墻上彈線(xiàn)，彈線(xiàn)應清楚，位置準確，其水平允許偏差±5mm.

　�、岬鯒U應通直并有足夠的承載能力，吊桿距主龍骨距離不得超過(guò)300mm，否則應增設吊桿，以免主龍骨下墜，次龍骨應緊貼主龍骨安裝。當用自攻螺釘安裝板材時(shí)，板材的接縫處必須安裝在寬度不小于40mm的次龍骨吊上。

　　3）外墻飾面磚、花崗巖、仿石磚等的鑲貼：

　�。�1） 外墻釉面磚，表面應光潔，質(zhì)地堅固，尺寸、色澤一致，不得有暗痕和裂紋，吸水率不得大于10%；

　�。�2） 花崗巖表面不得有隱傷、風(fēng)化等缺陷；

　�。�3） 仿石磚表面應平整，幾何尺寸準確，面層石粒均勻、潔凈、顏色一致；

　�。�4） 飾面板的接縫寬度：光面、鏡面為1mm，粗磨石為5mm，天然面為10mm，；

　�。�5） 灌注砂漿前，應澆水將飾面板背面和基體表面濕潤，再分層灌注1：2.5的水泥砂漿每層灌注高度為150至200mm，且不得大于板高的1/3，插搗密實(shí)，待其初凝后，應檢查板面位置，如移動(dòng)錯位應拆除重新安裝，若無(wú)移動(dòng)，方可灌注上層砂漿，施工縫隙應留在飾面板水平接縫以50至100mm處，對于較寬的豎縫在澆注前，應先填塞15至20mm深的麻絲和泡沫塑料條以防漏漿；

　�。�6） 突出墻面的的勒腳飾面板安裝，應待上層的飾面工程完工后進(jìn)行，樓梯欄桿，欄桿和墻裙的飾面板的安裝，應在樓梯踏步地（樓）面層完工后進(jìn)行；

　�。�7） 室外安裝光面飾面板，接縫可干接或在水平縫中墊硬塑料板條，墊塑料板條時(shí)，應將壓出部分保留。待砂漿硬化后，將塑料板條剔出，用水泥細砂漿勾通縫，干接縫應用與飾面板相同顏色水泥漿填平；

　�。�8） 飾面磚應鑲貼在濕潤、干凈的基層上，鑲貼前應先選磚預排，以使拼縫均勻。在同一墻面上的橫豎排列不宜有一行以上的非整磚。非整磚行在排在次要部位或陰角處；

　�。�9） 釉面磚和外墻面磚在鑲貼前應將磚的背面清理干凈，并浸水兩小時(shí)以上，待表面晾干后方可使用，砂漿厚度為6至10mm；

　�。�10） 鑲貼飾面磚基層表面，如遇有突出的管線(xiàn)、燈具、衛生設備的支承等，應用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼；

　�。�11） 鑲貼應自上而下，每段施工時(shí)應自下而上進(jìn)行，整間或獨立部位宜一次完成，鑲貼時(shí)位置準確，仔細拍實(shí)，使其表面平整，待穩固后，將紙面濕潤、揭凈；

　　3 涂料施工：

　�。�1） 施涂前應將基體或基層的缺棱掉角處用1：3水泥砂漿修補，表面麻面及縫隙應用膩子填補齊平；

　�。�2） 外墻涂料，同一墻面應用同一批號的涂料，每遍涂料不宜施涂過(guò)厚，涂層應均勻，顏色一致；

　�。�3） 施涂水性和乳液涂料時(shí)，后一遍涂料必須在前一遍涂料表面干后進(jìn)行，每一遍涂料應施涂均勻，各層必須結合牢固；

　�。�4） 施涂復層涂料一般是以封底涂料，主層涂料和罩面涂料組成。施涂時(shí)應先噴涂或刷涂封底涂料，待其干燥后再?lài)娡恐鲗油苛�，干燥后再施涂�(jì)杀檎置嫱苛�。噴涂主層涂為時(shí)，其點(diǎn)狀大小和疏密程度應均勻一致，不得連成片狀，且應先干燥12小時(shí)，然后灑水養護24小時(shí)，再干燥12小時(shí)后才能施涂罩面涂料。施涂罩面涂料時(shí)，不得有漏涂或流墜現象，待第一遍罩面涂料干燥后，才能施涂第二遍罩面涂料。

　　7、室外及附屬：

　　1） 路基應采用8至12噸輾壓機輾壓，輾壓時(shí)應順行車(chē)方向從路邊壓至路中，開(kāi)行速度采用25至30米/分鐘，并重疊輾壓至平整堅實(shí)，輪（夯）跡相互搭接為止，用輾壓機不能到達的路槽和檢查井邊緣，可用人工夯實(shí)。

　　2） 砼路面應按要求設置伸縮縫，分塊澆注。橫向縮縫每隔5至7米設置一道，縫寬8至10mm，縫中嵌入瀝青預制板，其埋入深度不應小于路面厚度的1/3，無(wú)路面邊的道路應設置從縫，每10至40米設置一道寬度15至25mm，上下貫通，選用優(yōu)質(zhì)材料填縫，且不應小于路面厚度的2/3，并在上部填入瀝青馬蒂脂，瀝青預制板填縫高出路面不應大于10mm，并用加熱工具熨平。

　　3） 砼路面采用機械施工。

　　4） 砼路面使用前，必須檢查試塊強度，當抗壓強度達到設計標高的75%時(shí)，方準開(kāi)放交通。

　　5） 圍墻工程應嚴格按照圖紙所示尺寸，并經(jīng)工程師許可的范圍內施工。應保證占地面積的準確性。其每一分項均應符合各章節規范施工。

　　8、給排水暖工程：

　　1） 管道和設備安裝前，必須清除內部污垢和雜物，給水和采暖系統在使用前，應用水沖洗，直到將污濁物沖凈為止；

　　2） 管道穿過(guò)地下構筑物外墻時(shí)采用防水套管；

　　3） 明裝鋼管安裝時(shí)，直線(xiàn)部分應互相平等；曲線(xiàn)部分：當管道水平或垂直并行時(shí)，應與直線(xiàn)部分保持等距，管道水平上下并行時(shí)，曲率半徑應相等；

　　4） 管道支、吊托架的安裝位置應正確，埋設應平整牢固，與管道接觸應緊密，固定應牢靠。立管管卡，每層須安裝1個(gè)，層高超過(guò)5米時(shí)應不少于2個(gè)，距地安裝1.5至1.8米；

　　5） 閥門(mén)安裝前，應作耐壓試驗；彎制鋼管，彎曲半徑應符合規定；

　　6） 彎制方形鋼管伸縮器，宜用整根彎成。如要水平安裝，應與管道坡度一致，要垂直安裝應有泄水、排氣裝置，安裝伸縮器應做預拉；

　　7） 給水引入管與排水排出管水平凈距不得小于1米，室內給水與排水管道平行鋪設時(shí)，兩管間的最小水平凈距為0.5米。交叉垂直時(shí)，垂直凈距為150mm，給水管在上。如給水管必須在下時(shí)，應加套管，其長(cháng)度不應小于排水管徑的3倍；

　　8） 冷熱水管和水龍頭并行安裝時(shí)應符合規定：上、下平行安裝時(shí)，熱水管應在冷水管上面，垂直安裝時(shí)，熱水管應在冷水管面向的左側，在衛生器具上安裝冷、熱水龍頭，熱水龍頭應安裝在面向左側；

　　9） 室內排水管應采用彎通，在生活污水管上，設置的檢查口或清掃口應符合規定。排水管道上的吊鉤或卡箍應固定存承重結構上，固定件間距符合規范。

　　10） 通氣管不得與風(fēng)道或煙道連接。高出屋面不得小于300mm，但必須大于最大積雪厚度。

　　11） 暗裝或埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層地面高度。

　　12） 雨水管道的長(cháng)度超過(guò)15米，應安裝檢查口或帶法蘭堵口的三通。雨水漏斗的連接管應固定在屋面承重結構上。雨水漏斗邊緣與屋面相接處應嚴密不漏。雨水管道安裝后，應做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。

　　13） 衛生器具安裝高度以及連接衛生器具的排水管的最小坡度應符合有關(guān)規定，地漏應安裝在地面最低處，其篦子頂面應低于設置處地面5MM.衛生器具給水配件的安裝應符合設計要求。

　　14） 采暖管道從門(mén)窗或其它洞口、梁、柱、墻垛等處繞過(guò)，其轉角處如高于或低于管道水平走向，在其最高點(diǎn)或最低點(diǎn)應分別安排氣和泄水裝置。管道穿過(guò)墻壁或樓板，應設置鐵皮或鋼制套管，其頂部應高出地面20MM，底部與樓底面相平。采暖不保溫的雙立管其中心距為80MM.

　　15） 連接散熱器的支管應有坡度。散熱器立管和支管相交，立管應煨彎繞過(guò)支管，散熱器支管，長(cháng)度大于1.5米，應在中間安裝管卡或托勾。

　　16） 膨脹水箱和集氣罐均應按設計要求保溫。

　　17） 安裝鑄鐵散熱器，應平直緊密，墊片不得露出頸外。

　　18） 散熱器組成后，應作水壓試驗。散熱器中心與墻面距離根據其型號的不同有不同的要求。

　　19） 室外給排水管網(wǎng)的安裝：給水：A 承插鑄鐵管道的對口間隙不小于3MM，最大間隙不大于4-6MM，要根據管路的大小確定。B 鑄鐵管沿直線(xiàn)鋪設，承接口的環(huán)形間隙應符合規定。C 接口填料宜采用石棉水泥或膨脹水泥，其接口面凹入承口邊緣的深度不得大于2MM，并應做好保濕養護。D 管道的接口法蘭應按裝在檢查井或地溝內，不得埋在土壤中，如必須將法蘭埋在土壤中，應采取防腐措施。E 給水管道試驗壓加管長(cháng)不應超過(guò)1000米，應在管件支墩做完，并達要求強度后作壓力試驗，水壓試驗：先開(kāi)至試驗壓力，觀(guān)測10分鐘，壓力不大于0.5kg/cm²，管道、附件和接口等未發(fā)生漏裂，然后將壓力降至工作壓力，進(jìn)行外觀(guān)檢查，不漏合格。