摘要：介紹沉井下沉受力計算和沉井施工技術(shù)，總結沉井對周邊建筑物的影響。

　　關(guān)鍵詞：沉井 刃腳 管涌封底

　　1 、工程概況

　　大坑口污水泵站是通過(guò)加壓將南寧市朝陽(yáng)溪污水經(jīng)跨江管道輸送到江南污水處理廠(chǎng)的一個(gè)加壓污水泵站。泵站位于南寧市大坑口朝陽(yáng)溪旁，經(jīng)多方案比較優(yōu)化，泵站結構設計為沉井結構，這也是目前南寧市在建最大的沉井結構之一。沉井結構尺寸為28.6米×23米，下沉深度為16.1米。

　　2 、水文地質(zhì)情況、氣候條件

　　泵站地面高程73.2m，沉井底部高程為57.4m泵站場(chǎng)地土層自上而下分別為雜填土

　�、�、粉質(zhì)粘土②、粉質(zhì)粘土③、圓礫④、粉礫⑤和泥巖⑥。場(chǎng)地地下水主要為貯存于填土層①的上層滯水和貯存于圓礫④、粉砂⑤中的空隙承壓水。上層滯水的穩定水位為67.5～67.9m，空隙承壓水與邕江水有互補關(guān)系（邕江水位全年水位61.15～68.19，未計洪水水位）。

　　南寧市氣候為亞熱帶氣候，長(cháng)夏無(wú)冬，雨量充沛，降雨多集中在5～9月間，約占全年降雨量的72％左右。

　　3 、沉井施工方案

　　沉井根據設計井壁形式，采取分2次制作、1次下沉，施工順序為：挖基坑——鋪設砂墊層，安裝墊架——制作底節、第二節沉井、隔墻——拆除墊架、模板、挖土下沉到設計深度——沉井封底、澆筑鋼筋砼底板——制作第三節沉井。

　　4 、沉井結構

　　下沉受力計算根據以往經(jīng)驗，沉井高度大于12m，澆筑困難，下沉易引起傾斜，本沉井高達16.1m，采取分節制作，分節高度應保證其穩定性，使沉井能在自重下順利下沉，沉井下沉系數計算如下：K=Q/L（H-2.5）ｆ其中：K—沉井下沉系數Q—井壁自重H—井壁高度L—井壁外周長(cháng)f—土壤的摩擦系數第一次下沉系數（包括第一、二節沉井和底梁、隔墻）：K=（539+346.42+151.8+26.38+89.7+40.5）×24／100.4×（16.1-6-2.5）×25＝1.5＞1.15本沉井根據沉井井壁設計分節，采取分三節制作，高度分別為7.1m，5.5m，3.5m，澆筑程序是第一、二節沉井砼和底梁、隔墻砼澆好后，待其達到設計強度100%后，即進(jìn)行下沉12.1m然后進(jìn)行封底、澆注設備平臺、澆筑第三層沉井砼。

　　5 、沉井施工過(guò)程

　　5.1  施工坑開(kāi)挖沉井采取在基坑中制作，以減少下沉深度，降低施工作業(yè)面。開(kāi)挖深度為6米，考慮到拆除墊架和支模操作的需要，基坑比沉井寬2米，四周挖排水溝，集水井，使地下水位降至比基坑底面低0.5m，挖土采用1臺小松220-3 1.0m3反鏟挖掘機進(jìn)行。配合人工修坡和平整坑底，挖出的土方用自卸車(chē)運至棄土場(chǎng)堆放。

　　5.2 沉井制作

　　5.2.1  刃腳支設本沉井高度大，重量重，地基強度較低，采用墊架法支撐。

　　沉井刃腳鋪設標準枕木（160mm×220mm×2500mm ）作支承墊架的墊木，然后在其上支設刃腳及井壁模板，澆筑砼。地基上鋪設砂墊層，可減少墊架數量，將沉井的重量擴散到更大的面積上，避免制作中發(fā)生不均勻沉降，同時(shí)易于找平，便于鋪設墊木和抽除。

　　根據第一、二節沉井的重量和地基的承載力設計，按下式計算枕木用量：n  —— 每米內墊木根數（根）；G  —— 第一節沉井的單位長(cháng)度的重力（ kN/m）；F  —— 每根墊木與地基（或砂墊層）的接觸面積（平方米）；「f」——  砂墊層（或地基土）的承載力設計值（kN/平方米）

　　n＝1193.8×24/（97.2×0.22×2.5×250）＝2.14枕木間距為0.46m，共用97.2÷0.46≈212根。設8組定位架，砂墊層厚度為50cm，滿(mǎn)足砂墊層底面處的自重應力加砂層底面處加附加應力小于或等于砂墊層底部土層的承載力設計值。選用中砂用平板振動(dòng)器振搗并灑水，控制干密度 ≥1.56t/m3，地基整平后，鋪設墊木，使頂面保持在同一水平面上，用水平儀控制其標高差在10mm  以?xún)�，并在其孔隙中墊砂夯實(shí)，墊木埋深為其厚度一半。

　　5.2.2  模板支設和鋼筋綁扎沉井制作的模板支設和鋼筋綁扎與普通結構施工要求一樣，只不過(guò)由于是在軟基上施工，所以要均勻對稱(chēng)施工，以防止不均勻沉降。

　　5.2.3 混凝土澆筑混凝土采用商品砼，并用砼輸送泵，送至沉井澆筑部位，沿井壁均勻對稱(chēng)澆筑。澆筑采用分層平鋪法，每層厚 30cm ，將沉井沿周長(cháng)分成若干段同時(shí)澆筑，保持對稱(chēng)均勻下料，以避免一側澆筑，使沉井傾斜，每層混凝土量為23立方米，要求2h內澆筑一層。

　　兩節混凝土的接縫處設凹型水平施工縫，上節混凝土須待下節混凝土強度達到 70%后澆筑，接縫處經(jīng)鑿毛及沖洗處理，并澆10cm 厚減半石子混凝土。

　　5.3 沉井下沉控制

　　5.3.1 下沉速度的控制根據土質(zhì)情況，采用臺階形挖土自重破土方式。采用從中間開(kāi)始向四周逐漸開(kāi)挖，并始終均衡對稱(chēng)地進(jìn)行，每層挖土厚度為 0.4～1.5m.刃腳處留1.2～1.5m寬土垅，用人工逐層全面、對稱(chēng)、均勻地削薄土層，每人負責 2～3m 一段，方法是順序分層逐漸往刃腳方向削薄土層，每次削5～15cm，當土垅擋不住刃腳的擠壓而破裂時(shí)，沉井便在自重作用下破土下沉，削土時(shí)應沿刃腳方向全面、均勻、對稱(chēng)地進(jìn)行，使均勻平衡下沉，刃腳土方開(kāi)挖方法如下圖所示。

　　沉井挖土下沉采用人工挖土，一臺塔吊吊運出土，由于挖土施工困難，綜合考慮挖土、吊運的施工能力，研究沉井下沉的安全控制，沉井下沉速度控制為30cm/天。沉井自2003年5月19日開(kāi)始挖土下沉到7 月21 日封底，歷時(shí)64 天，基本按預定的速度進(jìn)行。

　　沉井下沉中，如遇到砂礫石或硬土層，當土垅削至刃腳，沉井仍不下沉或下沉不平穩，則按平面布置分段的次序，逐段對稱(chēng)地將刃腳下掏空，并挖出刃腳外壁10cm ，每段挖完后用小卵石填滿(mǎn)夯實(shí)，待全部掏空回填后，再分層刷掉回填的小卵石，可使沉井因均勻地減少承壓面而平衡下沉。

　　在沉井開(kāi)始下沉和將沉至設計標高時(shí)，周邊開(kāi)挖深度小于10cm，避免發(fā)生傾斜，尤其在開(kāi)始下沉 5m以?xún)葧r(shí)，其平面位置與垂直度要特別注意保持正確，否則繼續下沉不易調整，在離設計深度20cm 左右停止取土，依靠自重下沉至設計標高。

　　5.3.2下沉觀(guān)測沉井位置的控制是在井外地面設置縱橫十字控制樁、水準基點(diǎn)。下沉時(shí)，在井壁上設十字控制線(xiàn)，并在四側設水平點(diǎn)。于壁外側用紅鉛油畫(huà)出標尺，以測沉降，井內中心線(xiàn)與垂直度的觀(guān)測系在井內壁四邊標出垂直軸線(xiàn)，各吊垂球一個(gè)，對準下部標志板來(lái)控制，并定時(shí)用兩臺經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直偏差觀(guān)測。挖土時(shí)隨時(shí)觀(guān)測垂直度，當垂球離墨線(xiàn)邊達50mm 或四面標高不一致時(shí)，立即糾正，沉井下沉過(guò)程中，每班至少觀(guān)測兩次，并在每次下沉后進(jìn)行檢查，做好記錄，當發(fā)現傾斜、位移、扭轉時(shí)，及時(shí)通知值班隊長(cháng)，指揮操作工人糾正，使允許偏差范圍控制在允許范圍以?xún)�。沉井在下沉過(guò)程中，最大沉降差均控制在250mm以?xún)�。當沉至離設計標高2m時(shí)，對下沉與挖土情況應加強觀(guān)測，以防超沉。

　　5.3.3下沉糾偏沉井下沉過(guò)程中，有時(shí)會(huì )出現傾斜、位移及扭轉等情況，應加強觀(guān)測，及時(shí)發(fā)現并采取措施糾正。

　　產(chǎn)生傾斜的可能原因有：⑴ 刃腳下土質(zhì)軟硬不均；⑵ 拆刃腳墊架時(shí)，抽出承墊木未對稱(chēng)同步進(jìn)行，或未及時(shí)回填；⑶ 挖土不均，使井內土面高低懸殊；⑷ 刃腳下掏空過(guò)多，使沉井不均勻突然下沉；⑸ 排水下沉，井內一側出現流砂現象；⑹ 刃腳局部被大石塊或埋設物擱��；⑺ 井外棄土或施工荷載對沉井一側產(chǎn)生偏壓。

　　操作中可針對原因予以預防，如沉井已經(jīng)傾斜，可采取在刃腳較高一側加強挖土并可在較低的一側適當回填砂石，必要時(shí)配以井外射水，或局部偏心壓載，都可使偏斜得到糾正。待其正位后，再均勻分層取土下沉。

　　位移產(chǎn)生的原因多由于傾斜導致，如沉井在傾斜情況下下沉，則沉井向傾斜相反方向位移，或在傾斜糾正時(shí)，如傾斜一側土質(zhì)較松軟時(shí)，由于重力作用，有時(shí)也沿傾斜方向產(chǎn)生一定位移，因此預防位移應避免在傾斜情況下下沉，加強觀(guān)測，及時(shí)糾正傾斜。位移糾正措施一般是有意使沉井向位移相反方向傾斜，再沿傾斜方向下沉，至刃腳中心與設計中心位置吻合時(shí)， 再糾正傾斜，因糾正傾斜重力作用產(chǎn)生的位移，可有意向位移的一方傾斜后，使其向位移相反方向產(chǎn)生位移糾正。

　　沉井下沉產(chǎn)生扭轉的原因是多次不同方向傾斜和位移的復合作用引起的，可按上述糾正位移、傾斜方法糾正位移，然后糾正傾斜，使偏差在允許范圍以?xún)取?/p>

　　5.4 下沉到位、封底技術(shù)當沉井沉到設計標高，經(jīng)2～3天 ，下沉已穩定，在8h內累計10mm時(shí)，即可進(jìn)行沉井封底。沉井封底有排水封底和不排水封底兩種方案，本沉井對封底質(zhì)量要求嚴格，不允許出現滲漏，再者涌水量不大，井底土質(zhì)較密實(shí)，因此確定采取排水封底方案，分兩步進(jìn)行。第一步進(jìn)行土形整理，使之呈鍋底形，自刃腳向中心挖放射形排水溝，填以石子做成濾水暗溝，在中部設2～4 個(gè)集水井， 井深1～2m ，插入直徑 0.6～0.8m，周?chē)�有孔的混凝土或鋼套管，四周填以卵石，使井中的水都匯集到集水井中，用潛水泵排出，使地下水位保持低于井底面30～50cm.刃腳混凝土鑿毛處洗刷干凈，然后，在井底對稱(chēng)均勻澆一層0.7～0.9m厚的混凝土墊層，強度達到 30% 后，綁鋼筋，澆筑上層550mm厚的防水混凝土底板。澆筑應在整個(gè)沉井面積上分層由四周向中央進(jìn)行，每層厚 30～40cm  ，并搗固密實(shí)�；炷�土養護14d 期間，在封底的集水井中應不間斷地抽水，待底板混凝土達到70%設計強度后，進(jìn)行第二步，對集水井逐個(gè)停止抽水，逐個(gè)進(jìn)行封堵。方法是在抽除井筒水后，立即向濾水井管中灌入C30早強干硬性混凝土搗實(shí)，裝上法蘭，再在上面澆筑一層混凝土，使之與底板平。封底時(shí)因上部結構尚未施工，設備管道未安裝，應驗算沉井的抗浮穩定性。

　　5.5沉井抗浮計算若地下水對沉井的浮力大于井壁及封底砼重量與井壁與土的摩擦力之和，可以采取在井壁上加載的方法抗浮，但根據地勘資料中對地下水的描述，穩定水位為55～56m，而沉井底高為58m，地下水對沉井的浮力很小�？紤]洪水期施工的影響，取土層滯水的穩定水位67m為水面標高，則地下水對沉井的浮力為F＝ρghs1其中ρ－水的密度，取103 Kg/立方米。 h－水面至井底高度67m-58m＝9 m s1－井底面積，23.626.6＝627.76平方米 F－水對沉井的浮力F＝5649.8 t井壁與土層的摩擦力 f＝s2μs2－井壁表面積  （23.6＋26.6）×12×2＝1204.8平方米μ—單位摩擦力，取最小值20 Kpa f＝2409.6 t井壁及封底砼自重：p＝ρv＝1900×2.4＝4563 t F＝5649.8因此，沉井在地下水浮力的作用下，是能夠保持穩定的。

　　6 、沉井施工中管涌處理及經(jīng)驗體會(huì )

　　6.1管涌及處理因沉井近靠朝陽(yáng)溪，沉井在下沉至距離基底2米時(shí)，開(kāi)始出現管涌現象，共有6處，且涌水量大小不一，涌水的同時(shí)帶出大量的細砂，影響了沉井開(kāi)挖、下沉，處理措施主要是采用卵石裝袋，進(jìn)行填堵，并用濾布覆蓋，阻止細砂流出。過(guò)濾的水集中至集水坑進(jìn)行抽排。

　　6.2經(jīng)驗與體會(huì )

　　6.2.1管涌的危害用于沉井開(kāi)挖吊運土方的塔吊距離沉井15米，由于管涌出現，大量排水，造成塔吊傾斜，無(wú)法使用，在最后幾天，沉井出土采用汽車(chē)吊，增加了很大的額外的費用。

　　6.2.2沉井過(guò)程對周邊道路、建筑物的影響管涌的出現對周邊環(huán)境影響很大，距離沉井10米的硬化小路下沉近1米，附近20米內，地面均有不同程度的下沉。但施工場(chǎng)地附近沒(méi)有建筑物，未造成更大的影響。