摘要： VT污水處理工藝就是NORAM公司在深井曝氣工藝基礎上開(kāi)發(fā)的專(zhuān)利技術(shù)，目前在北美開(kāi)始運用推廣并取得了良好的效果。VT污水處理工藝是目前先進(jìn)的高效好氧活性污泥處理技術(shù)之一。

　　關(guān)鍵詞： 污水處理工藝 VT 負荷能力 低曝氣量 VERTREAT（下文簡(jiǎn)稱(chēng)VT）污水處理工藝是一種高效好氧活性污泥法，適用于城市污水處理和工業(yè)廢水處理。加拿大Deep Shaft Techology Inc.公司對深井曝氣工藝進(jìn)行了多年的研究，并申請了專(zhuān)利。二十世紀末，加拿大NORAM公司收購了Deep Shaft Techology Inc.公司，并在此基礎上進(jìn)行進(jìn)一步開(kāi)發(fā)和研究。VT污水處理工藝就是NORAM公司在深井曝氣工藝基礎上開(kāi)發(fā)的專(zhuān)利技術(shù)，目前在北美開(kāi)始運用推廣并取得了良好的效果。VT污水處理工藝是目前先進(jìn)的高效好氧活性污泥處理技術(shù)之一。它利用潛置于地下的豎向反應器對污水進(jìn)行超深水好氧生物處理，其主要特點(diǎn)是將普通深井曝氣工藝中的三個(gè)分離處理區合并，使反應池體積更小，氧的利用率更高，從而有效地降低了工程投資和運行費用。

　　井式生化反應器從上而下分為一級處理區和二級處理區二個(gè)部分。在生物一級處理區內設有一個(gè)同軸回流管，用來(lái)保持混合液處于循環(huán)狀態(tài)，在一級處理區內包含有氧化區和混合區，占整個(gè)井式反應器長(cháng)度的3/4.空氣由混合區注入，一方面為一級處理區提供生物氧化所需氧氣，另一方面為反應器內液體的循環(huán)提供動(dòng)力。反應器的底部為二級處理區（又稱(chēng)深度氧化區），二級處理區溶解氧含量極高，停留時(shí)間較長(cháng)，BOD得到深度去除，其出水方式采用從反應器的底部出水，出水進(jìn)入氣浮澄清池實(shí)現泥水分離，氣浮分離過(guò)程無(wú)須加入任何藥劑。

　　VT污水處理工藝具有以下特點(diǎn)：

　　低的運行費用

　　VT工藝的運行費用低，去除每公斤BOD耗電小于0.8度，較低的運行費用主要是有以下方面原因：——高的氧轉移率和低曝氣量　傳統工藝的轉移率一般為15%左右，而VT工藝由于反應器深度達到100米左右，大大提高氧的溶解度，同時(shí)通過(guò)技術(shù)革新，污水同空氣的接觸時(shí)間比深井曝氣工藝大為延長(cháng)，所以轉移率大為提高，最高可達到86%，在CHVERON FEFINERY中，通過(guò)現場(chǎng)測試發(fā)現，原所注入空氣中含氧為21%，在反應器頂部所排放的廢氣中，其含氧量為3～4%，二氧化碳含量則達到18%左右，說(shuō)明氧的轉移率達到近905，所需的氣量為傳統工藝的15%，即約1/6，而在供應同樣空氣量的情況下考慮壓力的因素，電耗將高3倍，二者合一綜合考慮，VERTREAT工藝比傳統污水處理工藝節省電耗58%.此工藝不但氧轉移效率高，而且高壓空氣的利用也是十分巧妙，壓縮氣體在充氧的同時(shí)，完成了溶氣功能，為活性污泥氣浮分離、濃縮二步一次完成；壓縮空氣在充氧的同時(shí)，還完成了混合液的攪拌功能，保證了混合液與原污水的充分混合，最后壓縮空氣在充氧的同時(shí)，還完成了混合液的推流功能，保證混合液按工藝設計要求進(jìn)行環(huán)流和潛流，確保污水在反應器中的反應時(shí)間及去除效率。因此本工藝實(shí)際上是一氣多用：即充氧、混合液的推流、攪拌、泥水分離、污泥濃縮及污泥回流。其節能效果是目前任何工藝無(wú)法相比的。

　　——重力污泥回流系統　VT工藝污泥回流量同常規污水處理工藝相當，但VT工藝由于其自身的特殊結構和特征，充分利用水力學(xué)條件，VT工藝的出水重力流到氣浮分離池實(shí)現泥水分離（不需填加任何藥劑），分離出來(lái)的污泥回流也可以實(shí)現重力回流，從而有效降低運行費用。

　　——較低的人工管理費用和維修費用　整個(gè)VT處理系統采用先進(jìn)的自動(dòng)控制技術(shù)，可以實(shí)現無(wú)人控制，在CHVERONR EFINERY污水處理場(chǎng)中，日常操作人員僅為3人，夜班無(wú)人值班；同時(shí)整個(gè)VT系統中無(wú)活動(dòng)部件和易損耗件，所需要維護的僅僅是空壓機，所以大大降低日常維護和維修工作量，核心設施的使用壽命可達到20年以上或更多，從而大大降低折舊費用。

　　——低污泥處理費用VT工藝采用氣浮分離池實(shí)現泥水分離，剩余污泥的含固率可達到4%，可直接進(jìn)入污泥脫水機進(jìn)行脫水；而傳統工藝的剩余污泥含固率為0.8%，需要配套污泥濃縮池或預濃縮機進(jìn)行濃縮后才能進(jìn)行污泥脫水；同時(shí)采用VERTREAT工藝產(chǎn)生的污泥量較少，并且在脫水中加入的藥劑較少，所以污泥處理費用較低。

　　較強的耐沖擊負荷能力

　　VT反應器分為循環(huán)氧化處理區和深度氧化區，進(jìn)水在循環(huán)區與原污水充分混合，對進(jìn)水的污染因子在反應器內迅速被稀釋?zhuān)�具有極強的耐沖擊負荷能力。

　　由于反應器混合液具有很高的CO2濃度，對進(jìn)水的PH值具有很強的緩沖作用，在進(jìn)水PH局EPA所規定的A級生物固體標準，可作為肥料無(wú)限制用于各種場(chǎng)所，是解決污泥最終處置問(wèn)題的理想方法。

　　以一座100，000噸/日城市污水處理廠(chǎng)為例，每日剩余污泥量為1680m3/d（含水率99.2%，折合干泥13.44噸/日），采用VERTAD污泥消化工藝進(jìn)行污泥的處理，只需在原有污泥脫水系統的基礎上增加占地260平方米，即可建成VERTAD污泥處理系統，產(chǎn)生的污泥可達到A級標準，從而可安全方便地進(jìn)行污泥的最終處置，避免目前污泥處置中產(chǎn)生的二次污染等情況。其運行費用可折算為每立方米污水增加電耗0.043度，總投資2440萬(wàn)人民幣。

　　VT工藝與其他工藝占地面積比較