一、工程概況：

　　某會(huì )展中心，是一座現代化的展覽中心，其內共有建筑物6座，4座展館，其余為會(huì )議樓、商務(wù)樓。會(huì )展中心總建筑面積近9萬(wàn)㎡，占地約400畝。建筑群采用大型集中中央空調系統，總制冷量為1600萬(wàn)大卡/小時(shí)。集中冷凍機房?jì)仍O置450萬(wàn)kal/h的溴化鋰冷水機組3臺，200萬(wàn)kal/h的溴化鋰冷水機組1臺。配備28臺逆流式冷卻塔，冷卻水循環(huán)泵7臺。循環(huán)泵性能如下：G（水量）＝760m 3/h，H（揚程）＝28m，N（功率）＝75kw.空調末端采用組合式大型空調器和風(fēng)機盤(pán)管，變風(fēng)量機組等設備。夏季送7℃－12℃的冷水，冬季送60℃－50℃熱水，末端設備向房間送冷、熱風(fēng)。某會(huì )展中心工程暖通工程總投資5000多萬(wàn)元。

　　建筑群的熱源來(lái)自距建筑群約2公里的集中城市供熱站，通過(guò)DN273的管道向建筑群供應0.8－1.0Mpa的蒸汽。

　　某會(huì )展中心工程自2001年8月開(kāi)工建設，2002年10初步建成試運轉。試車(chē)一次成功。經(jīng)過(guò)這1年來(lái)的運轉證明該工程的設計基本是成功的，基本達到預期的目標。

　　現場(chǎng)監理工程師自2001年10月進(jìn)入現場(chǎng)，2003年11月離開(kāi)現場(chǎng)，參加了建設調試的全過(guò)程。對建設中產(chǎn)生的問(wèn)題和如何改進(jìn)都親身經(jīng)歷過(guò)。會(huì )展中心暖通工程的設計總體來(lái)說(shuō)是成功的，但也存在一些問(wèn)題。經(jīng)過(guò)近一年的整改，今天在這里介紹給同行們，也許會(huì )對大家的工作有所啟發(fā)，不妥之處望批評指正。

　　二、幾個(gè)問(wèn)題的探討：

　　1、冷卻水泵性能調整：

　　中央空調系統調試運轉后，發(fā)現為冷水機組配套的冷卻水系統運行不正常。表現的現象為冷卻塔的降溫效果僅有2－3℃，冷卻水循環(huán)泵的出口蝶閥僅能開(kāi)啟30.，再開(kāi)大電機的額定電流就會(huì )超過(guò)允許值，電機就會(huì )自動(dòng)停機保護。

　　根據上述現象我們分析產(chǎn)生的原因，認為冷卻塔降溫效果不佳這應在冷卻塔上查找原因。冷卻水泵出口蝶閥不能全部打開(kāi)，這顯然是冷卻水的流量達不到設計值，在電機功率一定的情況下水泵的流量和揚程是可以相互轉換的。為此我們提出改變水泵的葉輪直徑變更其揚程，由原揚程的28m，調到24m左右。分析認為我們這個(gè)系統水泵揚程在21m－24m就夠用了。本著(zhù)這個(gè)指導思想，我們對7臺水泵的葉輪進(jìn)行多次切割。葉輪外徑由φ358mm切割成φ303mm、φ318mm、φ335mm、φ337mm，切割后分別做試運轉，記錄其各種有關(guān)參數。最后確定5臺泵葉輪為φ335mm，2臺泵葉輪為φ337mm，7臺泵更換新徑的葉輪后，系統參數完全達到了設計要求，大家一致表示滿(mǎn)意。

　　關(guān)于葉輪切割及試驗的詳細情況，請參見(jiàn)2005年《暖通空調》第四期的專(zhuān)題文章“某集中空調系統冷卻水泵的性能調整”一文。

　　2、冷卻塔的風(fēng)量調整：

　　試車(chē)運轉中發(fā)現冷卻塔的降溫效果欠佳，僅降溫2－3℃，分析原因是冷卻塔的風(fēng)量不足。測試證明我們的分析是正確的。設計值單塔的風(fēng)量為13.8萬(wàn)m3/h，測定值風(fēng)量不足10萬(wàn)m3/h.為了改進(jìn)冷卻塔的降溫效果，廠(chǎng)方首先提出改進(jìn)填料的碼放方式，并更換電機皮帶輪，以改變轉速比。這兩項措施實(shí)施后，又測定了風(fēng)量，但效果改善不明顯，風(fēng)量?jì)H增加10％左右，尚達不到設計要求值。廠(chǎng)方又提出更換風(fēng)扇葉輪，由原來(lái)的4片更換為6片。葉輪直徑寬度由原來(lái)的400mm更換為600mm.葉輪更換后再次運轉發(fā)現效果很好，風(fēng)量明顯增加，但此時(shí)電機電流已超過(guò)允許的額定值，經(jīng)調整葉輪與水平面的夾角后，滿(mǎn)足了設計要求的風(fēng)量。電機額定電流也能在允許值之內并能安全有效的運行，這個(gè)問(wèn)題就解決了。

　　關(guān)于冷卻塔風(fēng)量調整過(guò)程，請參見(jiàn)將在2006年《暖通空調》發(fā)表的專(zhuān)題文章“某會(huì )展中心中央空調冷卻水系統的幾項改進(jìn)措施”一文。

　　3、蒸汽供應系統：

　　溴化鋰冷水機組的用汽量比較大，最大用汽量為23.6t/h，蒸汽壓力≥0.6Mpa.飽和蒸汽是從相距2公里的城市供熱站引來(lái)。蒸汽管道為DN273一根。凝結水不回收另有它用。本工程范圍內蒸汽管道約長(cháng)為600米，采用不通行地溝敷設，溝的斷面和檢查井都比較小，這600米管道共設4處途中疏水器，并設2處管溝排水點(diǎn)，將水疏散至雨水管井。

　　試運轉后發(fā)現兩個(gè)問(wèn)題：

　　1）、蒸汽入口處水擊現象嚴重，城市供熱站供給蒸汽約經(jīng)30－40分鐘，蒸汽可送至制冷站入口。但每次送汽，由于沿途疏水器效果不佳，造成大量冷凝水由分汽缸下的疏水器排除。因此蒸汽推著(zhù)大量凝結水造成極大的沖擊聲。而且管道嚴重震動(dòng)，使操作人員不敢在此處停留，十分懼怕。雖經(jīng)多次檢修4處疏水器，由于未設啟動(dòng)旁通管，大量鐵銹、水垢將疏水器堵住致使疏水器失效。使得大量凝結水只能從入口處旁通管排放。另外管溝內大量積水，蒸汽管道基本上浸泡在水中，這樣長(cháng)期運行也不合適。為了解決這個(gè)問(wèn)題，我們決定在這600米管道中間設兩處疏水、排水點(diǎn)。設置2500×1600×1500的檢修井2個(gè)，井內設疏水器，并設啟動(dòng)時(shí)旁通排水管，在井的另一端設置1000×800×800積水坑，設自動(dòng)開(kāi)啟的潛水泵，將啟動(dòng)時(shí)和溝內的積水排除。

　　經(jīng)過(guò)這項改動(dòng)后運行效果很好，入口處的水擊現象基本消除，溝內也無(wú)積水。

　　2）、安全閥排汽管的處理：

　　入口減壓閥后有安全閥，安全閥的排汽管為DN377，這么大的排汽管如何處理十分難辦，業(yè)主不同意引至室外向大氣排放，這樣影響整體立面的美觀(guān)，如將這么大的管道由一層引至四層排放，要穿三層樓板，也找不到合適的位置。為此事與設計院多次聯(lián)系，但始終未找到合適的解決辦法。在這樣的情況下，我們提出將排汽管在室內進(jìn)入地下，穿過(guò)外墻后接入室外雨水井內，將雨水井擴大為2500×1800×1400，井的上方設2個(gè)φ700mm的人孔，井的四周用欄桿圍住，防止人靠近，運行時(shí)將人孔蓋打開(kāi)排汽。多次啟動(dòng)后發(fā)現運行效果很好，問(wèn)題總算得到了解決，設計院也表示滿(mǎn)意。

　　4、冷凍管溝的排水：

　　空調冷（熱）水均通過(guò)管道送至空調末端設備，管道敷設在不通行地溝內，最大管子為DN200，最多的地方共有供、回水管16根。因此，地溝長(cháng)度幾公里，溝底標高－3.1米，這樣大量的地溝雖考慮到防水措施，但地溝漏水這個(gè)問(wèn)題是不可避免的。自試運行以來(lái)，地溝內大量積水，尤其在雨季更為嚴重，原設計未考慮設固定排水設施，僅在檢查井中留400×400×400積水坑，開(kāi)始用移動(dòng)泵排水也排不干凈，管道長(cháng)期被水浸泡，嚴重影響了管道的使用壽命。經(jīng)多次研究討論，我們提出增設幾處積水坑，并設能自動(dòng)啟泵的潛水泵，最終決定在積水多，而且是地勢較低的兩處檢查井中設置兩個(gè)積水坑，其中一個(gè)坑為1500×1200×800，并設潛水泵，將積水排至雨水道。經(jīng)過(guò)這樣的改造后，地溝積水就基本解決了。

　　5、冷負荷的調節問(wèn)題：

　　會(huì )展中心的負荷特點(diǎn)是有展事活動(dòng)，用冷量較大，但是僅有3－5天，無(wú)展事時(shí)，大的空調系統是不運行的，一年當中也就是幾次運轉�？蓵�(huì )展中心還有常年辦公的管理人員，這些人要常年供應冷（熱）負荷，如何解決這個(gè)問(wèn)題呢。原設計考慮用一臺200萬(wàn)kal/h的溴化鋰冷水機組帶這部分的運轉負荷，但實(shí)際會(huì )議樓、商務(wù)樓兩樓的辦公用房約為4000㎡，冷量?jì)H為50萬(wàn)kal/h，這臺小冷水機組也只能用25％的負荷量，再說(shuō)這點(diǎn)負荷量，蒸汽由DN273管道從2公里外輸送來(lái)，熱損失也太大了，十分不經(jīng)濟。業(yè)主提出是否能改造系統，滿(mǎn)足辦公的需要。我們經(jīng)過(guò)研究討論，提出會(huì )議樓、商務(wù)樓各設一臺熱泵機組，利用大系統的管路和末端設備，在閉館時(shí)期獨立供應冷（熱）負荷。就此我們按此方案在三層屋頂各設置一臺22萬(wàn)kal/h模塊式熱泵機組，2年來(lái)的運行效果較好。但會(huì )議樓因資金問(wèn)題尚未實(shí)施此方案。

　　6、蒸汽凝結水的回收：

　　蒸汽凝結水回收解決的好壞直接影響用汽設備的使用效果，現介紹本工程兩個(gè)設備的使用情況：

　　1）、溴化鋰冷水機組，使用蒸汽量較大，原設計蒸汽壓力為0.6Mpa，蒸汽凝結水管出冷水機組標高約為2.5m，返高到4.9m進(jìn)入凝結水箱。冷水機組制造廠(chǎng)的有關(guān)人員來(lái)現場(chǎng)調試時(shí)提出，凝結水管道標高有問(wèn)題，要求將管道降低至2.5m左右，不同意凝結水管高于機組的出水標高。否則會(huì )影響冷水機組的正常工作。我們接受了廠(chǎng)方的要求，另鋪設一根凝結水管定位在2.5m的標高，運行尚好，如按照4.9m的標高運行效果如何，我們并未實(shí)踐。據廠(chǎng)方講他們有過(guò)這個(gè)方面的經(jīng)驗，其效果肯定不如現在佳。

　　2）、換熱器在冬季使用時(shí)用汽量也比較大，我們采用二級換熱，一級為殼管式，二級為板式，蒸汽壓力為0.6Mpa.試車(chē)時(shí)殼管式換熱器在上方，運行效果較好，而板式換熱器僅上部四分之一熱（燙手），下部四分之三溫熱，出水溫度比較低。其原設計凝結水由距地面約0.3m左右返至4.9m進(jìn)水箱，換熱器的換熱效果很差。當時(shí)與換熱器廠(chǎng)家人員共同分析其換熱效果差的原因。發(fā)現板式換熱的下部四分之三高度充滿(mǎn)水，而凝結水的溫度也不能達到70－80℃。最后決定將上返的冷凝水管去掉。直接將凝結水排入地溝。經(jīng)這樣改動(dòng)后運行效果較好，換熱器的下部?jì)H有四分之一高度溫熱，四分之三溫度較高（燙手），排出的凝結水溫度約80℃左右，換熱器運行正常。

　　上述觀(guān)點(diǎn)不妥之處，請批評指正。奚丈羽