自貢市供排水公司第一水廠(chǎng)規模為10萬(wàn)m3/d，水廠(chǎng)有兩個(gè)水源，雙溪水庫的水庫水和旭水河河水，其工藝流程為

　　一、改造前存在的問(wèn)題：

　　1、原水、沉淀水、出廠(chǎng)水的濁度及余氯等水質(zhì)參數是靠比色卡、濁度儀模擬顯示等老舊簡(jiǎn)易儀器進(jìn)行采集，精確度不高，在測試時(shí)受外界環(huán)境因素影響也極大。

　　2、2001年與2002年（2月—12月）同期比較反應沉淀池沖洗頻率：用水庫水較河水反應沉淀池沖洗頻率縮短了3-5天。水中藻類(lèi)及其它微生物的殘體形成腐殖質(zhì)，由沉淀池帶入濾池，粘覆在濾池的濾料上，不僅降低了反沖洗強度，降低過(guò)濾效果，而且使濾料板結，大大縮短了濾料的使用周期。2002年雖然進(jìn)行了前加藥處理，但由于沒(méi)有進(jìn)行前加氯，使細菌、大腸桿菌、有機物滋生，使得混凝、過(guò)濾效果均不理想。

　　3、制水中的加氯、加藥工藝過(guò)程由于缺乏定量的科學(xué)依據，僅靠肉眼的觀(guān)測和經(jīng)驗來(lái)進(jìn)行判定，在原水水量、水質(zhì)變化較大的情況下配藥濃度和藥量往往與實(shí)際情況嚴重不符。

　　4、原后加氯投加點(diǎn)分別在兩個(gè)清水池的入口，很難保證水與氯氣混合均勻。

　　5 、由于4000t清水池進(jìn)水管標高不一致，導致在高峰供水時(shí)出現層流問(wèn)題；清水池屬于低進(jìn)低出的走水系統，使其走水效果不佳，清洗效果不好。

　　6、反應池過(guò)水斷面不符合設計生產(chǎn)能力的要求，存在過(guò)水速度快、過(guò)水負荷不均勻的問(wèn)題，導致水流的梯度形成不好，從而使礬花生成不好，混合反應效果不夠充分，降低了反應效果。

　　7、 1號反應池格柵使用UPVC材料，受浮力的影響大，安裝過(guò)程中需用鐵絲捆綁， UPVC材料格柵對有機物、藻類(lèi)等的吸附量大，故其沖洗水量也大，時(shí)間長(cháng)。

　　8、由于系統沒(méi)有安裝混凝攪拌設備，所以在不同原水狀況下不利于形成不同的流速梯度（G值）。

　　二、改造的目的：

　　1、提高水質(zhì)和工藝運行的安全可靠性，降低工人勞動(dòng)強度，出廠(chǎng)水濁度控制在1度以?xún)�，目標�?.5度以?xún)�，并提高沉淀效果和沉淀水水質(zhì)（3-5度以?xún)龋��?/p>

　　2、通過(guò)增加前加氯系統，并對濾后水加氯系統進(jìn)行改造，解決沉淀池藻類(lèi)大量繁殖問(wèn)題，減輕工藝運行負荷，延長(cháng)濾料的使用壽命（將更換周期從2-3年提高為4-6年），并為建立加氯自控系統等提供工藝條件。

　　3、解決水處理工藝上存在的主要缺陷。

　　4、建立以自動(dòng)投藥、加氯為基礎的自控系統，分散控制、集中管理，進(jìn)一步保障供水水質(zhì)并推進(jìn)水廠(chǎng)生產(chǎn)運行管理現代化。

　　5、優(yōu)化并提高工藝運行效率，節約工藝運行成本。

　　三、改造方案

　　通過(guò)篩選放棄了現有水廠(chǎng)自動(dòng)投藥、加氯的經(jīng)典模式，采用重力自動(dòng)投加和加氯機控制單元國產(chǎn)化，大幅度降低了投入和維護成本，優(yōu)化系統設計，為項目二期改造和今后的可拓展性開(kāi)發(fā)做好鋪墊。

　　項目改造后工藝流程圖如下：

　　四、改造后的運行狀況

　　1、前加氯系統改造后的運行狀況

　　使用前加氯系統后，原水中的細菌、有機物、藻類(lèi)、青苔等得到有效抑制，絮凝池中的礬花生成更好，斜管沉淀池斜管管口上滋生的藻類(lèi)已由原來(lái)的綠色變成黃白色。

　　當在水庫水來(lái)量在1500-2000m3時(shí)，加2kg/h的加氯量，3格絮凝池的余氯量基本平衡在0.3mg/L；當來(lái)水為2000-2500m3時(shí)，加3 kg/h的加氯量，3格絮凝池的余氯量基本平衡在0.4mg/L；晴天時(shí)，適當增加0.5 kg/h的加氯量。

　　2、自動(dòng)加氯系統的運行狀況

　　自動(dòng)加氯是以濾后水水量參數作為前饋參數，以濾后水余氯值作為反饋信號，來(lái)調節加氯量的閉環(huán)控制系統，它通過(guò)SLC處理器對加氯機的加氯量進(jìn)行控制，使濾后水余氯處于一個(gè)比較合理穩定的區域內。由于全自動(dòng)加氯系統依賴(lài)于水量、濾后水余氯參數作為控制依據，一旦水量余氯參數不可靠，系統將無(wú)法正常運行，為解決這一問(wèn)題，特添加了強制人工干預功能，對加氯機進(jìn)行半自動(dòng)遠控調節功能。

　　后加氯系統在設計選型上有一定的前瞻性，完全解決了技改前真空調節器量程偏小成為瓶頸。另外，這樣超前配置真空調節器也為將來(lái)的工業(yè)用水的前加氯系統打好了基礎。將來(lái)的工業(yè)供水在消毒上也僅需要在加氯控制間增設一臺加氯機就可滿(mǎn)足需要。該系統運行穩定，從投用自動(dòng)加氯以來(lái)，無(wú)一次出廠(chǎng)水余氯不合格的記錄。

　　3、自動(dòng)加藥系統運行狀況

　　投用后，提高了配藥的準確性，降低了勞動(dòng)強度；加藥系統管道經(jīng)過(guò)了科學(xué)計算，解決了加藥量與輸送管道管徑不相匹配的問(wèn)題，也延緩了加藥管道被堵塞的周期；對于水庫水和河水分別使用一套重力投加箱（進(jìn)水母管增設了隔離閘門(mén)，能有效分隔開(kāi)兩路水源），水庫水一方的加藥量有明顯下降；水廠(chǎng)為解決原藥來(lái)藥不及時(shí)的問(wèn)題，自行加裝1、2號原液池互換耐酸泵，使1、2號原液池能夠互相交換原液，避免了由于原液運輸不及時(shí)，而使原液停液事故發(fā)生；對于原水濁度突變等因素造成的配藥濃度大幅變化的問(wèn)題，系統設置了人工干預的強制配藥功能。在加藥系統使用后水質(zhì)突變的兩次（7月12日、9月13日），原水從20NTU，突變到600NTU狀況下均能使水處理效果穩定。

　　4、機泵運行監視系統運行狀況

　　投用后，解決了送水泵房的運行人員與制水的運行人員在過(guò)去操作中出現的脫節現象。使整個(gè)運行人員運行成為一個(gè)有機整體，能夠互相監督，互相提示；在線(xiàn)監測機組的運行狀態(tài)；解決了由于清水池液位計量不準確，影響生產(chǎn)運行的情況。

　　5、其它工藝改造工程的運行狀況

　　5.1 4000t清水池進(jìn)水管標高調整解決了由于兩個(gè)清水池進(jìn)水管標高不一致，在高峰供水時(shí)出現的層流問(wèn)題；清水池由低進(jìn)低出改為高進(jìn)低出的走水系統，提高了清水池的走水效果和清洗效率；

　　5.2、反應池過(guò)水斷面調整使絮凝池兩方過(guò)水速度均勻對稱(chēng)，出水流的梯度形成較好，從而使礬花生成均勻，混合反應更加充分，提高了反應效果；

　　5.3、1號反應池格柵更換使得清洗柵條方便，清洗的時(shí)間大大縮短，金屬柵條有機物、藻類(lèi)等的吸附量均比UPVC減少，故其沖洗水量也大為減少。

　　5.4、安裝混凝攪拌設備機械攪拌機后 ，混凝劑與原水混合充分，生成的礬花均勻。在不同原水狀況下可通過(guò)調整轉速，以形成不同的流速梯度（G值）。

　　五、需在二期改造解決的問(wèn)題

　　1.、配、投藥系統

　　配藥系統目前已能完全自動(dòng)配藥，提高勞動(dòng)效率，現實(shí)際配藥濃度在2%——5%的范圍內，還需要繼續摸索，通過(guò)試驗得出合理的濃度。如果能依托水質(zhì)量檢測中心設備和人才優(yōu)勢，根據原水狀況做出每日的需藥濃度需藥量，直接指導生產(chǎn)，將使藥耗更為科學(xué)、合理。

　　2、自動(dòng)加氯系統

　　加氯系統的加氯量受高壓水壓力影響較大，加氯機適用的高壓水要大于0.3MPa，但水廠(chǎng)在下半夜出水壓力有時(shí)低于0.3MPa，這就造成加氯機供氯不足的缺陷。

　　3、工藝反應處理

　　3號反應池單獨在處理河水時(shí)，其流速過(guò)快，過(guò)渡區過(guò)渡時(shí)間過(guò)短，使3號斜管沉淀池存在跑礬花的現象。

　　六、結語(yǔ)

　　工藝管理是一個(gè)需要通過(guò)長(cháng)期實(shí)踐、測試得到數據進(jìn)行科學(xué)統計、分析的過(guò)程，只有在結合自身特點(diǎn)的情況下，吸取同行的經(jīng)驗、教訓，長(cháng)期探索才能實(shí)現科學(xué)、經(jīng)濟、先進(jìn)的管理，才能滿(mǎn)足社會(huì )進(jìn)步對我們提出的更高的要求，此次改造總投資154萬(wàn)元，改造后取得了較為明顯的效果：

　　1、基本解決了混合工藝、反應沉淀池、清水池的設計施工缺陷，實(shí)現了水質(zhì)的在線(xiàn)監測。

　　2、有效解決了反應沉淀池等構筑物內滋生青苔等有機污染物的問(wèn)題。

　　3、沉淀水濁度基本控制在3度以?xún)�，往濾池大量跑礬花的現象得到了有效遏止。

　　4、濾料使用周期可以延長(cháng)到6年以上。

　　5、混合反應效果不好的現象得到了改善。

　　6、出廠(chǎng)水水質(zhì)（濁度、余氯等）穩步提高，其中出廠(chǎng)水濁度被嚴格控制在了0.5度以?xún)�，余氯按國家要求被穩定控制在0.75-1.25之間，保障了供水水質(zhì)安全。

　　7、工藝運行穩定可靠，減輕了運行人員的勞動(dòng)強度。

　　8、促進(jìn)水廠(chǎng)工藝運行管理上了臺階，為現代化管理和公司的可持續發(fā)展打下了堅實(shí)的基礎。

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