中鋁廣西分公司熱電廠(chǎng)鍋爐為130t/h的高溫高壓鍋爐，自投產(chǎn)以來(lái)，由于鍋爐燃用煤種與設計煤種差別較大，鍋爐爐膛截面熱負荷過(guò)高，加上鍋爐在運行過(guò)程中經(jīng)常出現鍋爐來(lái)粉不好、配風(fēng)不均勻等問(wèn)題，導致鍋爐結焦情況嚴重，鍋爐負荷僅能帶到110t/h左右，嚴重制約了生產(chǎn)。

　　本項目通過(guò)更換更適用的新型引射式風(fēng)粉混合器，解決了鍋爐粉不好，一次風(fēng)無(wú)法平衡調整的問(wèn)題；通過(guò)對燃燒器進(jìn)行貼壁風(fēng)、燃燼風(fēng)的改造，優(yōu)化鍋爐爐膛燃燒工藝，實(shí)現分級燃燒，達到消除鍋爐結焦的目的。其主要創(chuàng )新點(diǎn)如下：

　　1、有效選擇和應用了新型引射式風(fēng)粉混合器，該混合器在高風(fēng)速下呈負壓狀態(tài)，風(fēng)速越大其負壓越大，有效的保證了鍋爐一次風(fēng)的剛度及正常來(lái)粉。

　　2、增加了貼壁風(fēng)，有效地防止煤粉貼壁，同時(shí)增加易結焦區域氧化氣氛，對壁面形成保護層，此外由于減少對一次風(fēng)附近的供氧，避免一次風(fēng)的提前擴散，有效抑制水冷壁的結焦。

　　3、對鍋爐燃燒進(jìn)行優(yōu)化調整，在一次風(fēng)處采取缺氧燃燒的方式，使該區域的截面熱負荷下降，將爐膛內的熱負荷合理分配，降低了爐膛最高溫度；在三次風(fēng)上方增加燃燼風(fēng)，補充下部缺乏的氧氣，并對燃燒區域形成壓制作用，防止過(guò)熱器結焦。

　　改造后的鍋爐帶負荷試驗情況來(lái)看，鍋爐運行工況大為好轉，鍋爐爐膛內結焦情況基本消除，鍋爐長(cháng)期帶負荷能力提高至120～125t/h，短時(shí)間可以帶130t/h負荷，改造收到了預期效果。

　　在總結2#鍋爐改造成功的技術(shù)基礎上，分別對3#、1#鍋爐進(jìn)行了同樣的技術(shù)改造，收到了良好效果，推廣應用十分成功