2005-11-23 00:00 【大 中 小】【打印】【我要糾錯】
為滿(mǎn)足大風(fēng)量煙氣凈化需要而專(zhuān)門(mén)研制的長(cháng)袋低壓脈沖袋式除塵器,是一種高效、經(jīng)濟、可靠、處理能力大、使用方便的除塵設備,適用于冶金、機械、化工、建材等行業(yè)的大風(fēng)量煙氣凈化。
一、工作原理:
長(cháng)袋低壓脈沖袋式除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、卸灰裝置、噴吹裝置和控制儀等幾部份組成。含塵煙氣進(jìn)入灰斗上部,煙氣向上到濾袋,粉塵被阻留在濾袋外面,干凈煙氣進(jìn)入袋內,并經(jīng)袋口和上箱體由出風(fēng)口排出。當濾袋表面的粉塵不斷增加,導致設備阻力上升到設定值時(shí),微壓差控制器有信號輸出,(或到達設定時(shí)間)電控儀便發(fā)出信號,使噴吹系統工作,首先關(guān)閉第一室提升閥,然后壓縮空氣從第一室氣包順序經(jīng)脈沖閥和噴吹管上的噴嘴向濾袋噴射,在濾袋膨脹產(chǎn)生的加速度和反向氣流的作用下,附于袋外的粉塵脫離濾袋落入灰斗,粉塵由卸灰閥排出,噴吹一次的持續時(shí)間為0.065~0.12秒,噴吹結束后,第二個(gè)脈沖閥進(jìn)行噴吹,……依次所有脈沖閥噴吹完畢,再打開(kāi)第一室提升閥,第一室濾袋立即恢復過(guò)濾狀態(tài),然后下面一室開(kāi)始重復上述清灰工作,……依次完成所有室的清灰工作。除塵器灰斗內的粉塵由輸灰系統定期外排。
二、產(chǎn)品特點(diǎn):
1、高效能,低消耗:
脈沖閥為雙膜片直通結構,其噴吹輸出口為雙扭線(xiàn)形式。當控制儀發(fā)出信號時(shí),使電磁閥開(kāi)啟,小膜片動(dòng)作。使兩膜片間的空腔卸壓,大膜片即動(dòng)作,開(kāi)放輸出口,實(shí)現噴吹。當控制儀信號消失時(shí),電磁閥即關(guān)閉。小膜片和大膜片相繼關(guān)閉,停止噴吹。這種脈沖閥兩個(gè)膜片的節流通道分開(kāi)設置,啟閉時(shí)不會(huì )互相干撓。因而大大加快了啟閉速度。一個(gè)脈沖閥可滿(mǎn)足42米2甚至更多濾料的清灰。脈沖閥阻力低、啟閉快、清灰能力強、噴吹系統各部件都具有優(yōu)良的空氣動(dòng)力特性。且直接利用袋口起引射作用,省去了傳統的引射器。因此運行能耗低于反吹風(fēng)袋式除塵器,對高濃度及含濕量大的煙氣凈化,仍有良好的清灰效果。濾袋框架是星形斷面,利于增加清灰效果及減少框架對濾袋的磨損。
2、長(cháng)濾袋:
濾袋長(cháng)度6米,還可適當增大。大大突破了通常認為的脈沖袋式除塵器的袋長(cháng)極限,且清灰效果良好,因此占地面積小。
3、簡(jiǎn)便的濾袋固定方式:
濾袋以縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上,拆裝濾袋極為簡(jiǎn)便,人與污袋接觸短暫。濾袋靠縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上,濾袋框架靠花板支撐,無(wú)須特別固定。換袋時(shí),卸下噴吹管,向上抽出框架,將袋口捏扁投于灰斗,再將新袋放入,將袋口捏成彎月形,并置于花板孔處,松手后靠漲圈的彈性嵌牢,再依次將框架放入,裝好噴吹管即可。
4、先進(jìn)控制技術(shù):
以PLC控制器承擔除塵器清灰控制和對溫度等運行參數的實(shí)時(shí)控制,功能齊全,且可靠性強(更具體說(shuō)明見(jiàn)《PLC系統功能運行說(shuō)明》)。
5、強大的處理能力:
本除塵設備最大處理風(fēng)量達110萬(wàn)米3/小時(shí)。
6、應用先進(jìn)的流體動(dòng)力學(xué)理論
在除塵器噴吹系統與整個(gè)除塵器本體設計上采用先進(jìn)的流體動(dòng)力學(xué)理論,盡量減少氣流的阻力損失,降低能耗。噴吹管開(kāi)孔大小成有規律的分布,以使所有濾袋的噴吹能量均勻分布,保證除塵器的清灰效果,使除塵器平穩運轉;除塵器各進(jìn)風(fēng)口設置調風(fēng)閥,通過(guò)調節該閥使除塵器各室進(jìn)風(fēng)量均勻,有效防止各室運行負荷不均勻現象,延長(cháng)了設備的使用壽命。
7、灰斗的合理設計:
a)、為有效防止粉塵在灰斗內壁的粘附,灰斗角度設計為>60°,并在灰斗上設置倉壁振打器。b)、為保證除塵器輸灰系統出現故障時(shí)除塵器的正常運行,設置了應急掏灰孔及手動(dòng)插板閥。
本除塵器于1984年10月由冶金工業(yè)部組織鑒定,認為該設備填補了我國袋式除塵技術(shù)的一項空白,在噴吹技術(shù),除塵器結構及控制技術(shù)等方面有創(chuàng )新,技術(shù)指標達到國外同類(lèi)產(chǎn)品的先進(jìn)水平。
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