第二節 化工生產(chǎn)安全技術(shù)

　　9.2.1 大綱要求與分析

　　一、典型設備安全技術(shù)與車(chē)間布置

　?。ㄒ唬┝私獗?、換熱器、反應器、精餾、蒸發(fā)、存儲等設備的安全特性；

　?。ǘ┝私饣ぼ?chē)間內的塔、換熱器、容器（罐，槽）、反應器、泵與壓縮機等典型設備的安全布置；

　?。ㄈ┝私馍a(chǎn)管路與管系安全技術(shù)。

　　二、典型化工單元操作過(guò)程安全技術(shù)

　?。ㄒ唬┝私夥蔷喾蛛x、加熱及傳熱、蒸餾及精餾、氣體吸收、干燥、蒸發(fā)、結晶、萃取、制冷、篩分與過(guò)濾、物料輸送等化工單元操作過(guò)程；

　?。ǘ┦煜み@些化工單元操作過(guò)程存在的風(fēng)險和控制技術(shù)。

　　三、典型反應過(guò)程的主要危險及控制

　?。ㄒ唬┝私庋趸磻?、還原反應、硝化反應、聚合反應、裂化反應及其不同的特點(diǎn)；

　?。ǘ┱莆丈鲜龇磻^(guò)程中反應物和反應過(guò)程等方面存在的危險性及主要控制措施。

　　9.2.2 教材知識點(diǎn)重點(diǎn)提示

　　一、典型設備安全技術(shù)與車(chē)間布置

　　8. 存儲設備

　?。?）一般固體物料，不受天氣影響的，可以露天存放。

　?。?）大量液體的存儲一般使用圓形或球形儲槽；

　?。?）易揮發(fā)的液體，為防物料揮發(fā)損失，而選用浮頂儲罐；

　?。?）蒸氣壓高于大氣壓的液體，要視其蒸氣壓大小專(zhuān)門(mén)設計儲槽；

　?。?）可燃液體的存儲，要在存儲設備的開(kāi)口處設置防火裝置。

　?。?）容易液化的氣體，一般經(jīng)過(guò)加壓液化后存儲于壓力儲罐或承壓鋼瓶中，近些年，用低溫法將液化后的物料儲存于常壓低溫儲罐中也得到了應用；

　?。?）難于液化的氣體，大多數經(jīng)過(guò)加壓后存儲于氣柜高壓球形儲槽或柱形容器中。

　?。?）易受空氣和濕度影響的物料應存儲于密閉的容器內。

　?。ǘ┸?chē)間設備布置的安全分析

　　2. 設備布置的安全技術(shù)要求

　?。?）設備布置應盡量做到工人背光操作，高大設備避免靠近窗戶(hù)布置，以免影響門(mén)窗的開(kāi)啟、通風(fēng)與采光。

　?。?）有爆炸危險的設備應露天或半露天布置，室內布置時(shí)要加強通風(fēng)，防止爆炸性氣體的聚集；

　?。?）危險等級相同的設備或廠(chǎng)房應集中在一個(gè)區域，這樣可以減少防爆電器的數量和減少防火、防爆建筑的面積；

　?。?）將有爆炸危險的設備布置在單層廠(chǎng)房或多層廠(chǎng)房的頂層或廠(chǎng)房的邊沿都有利于防爆泄壓和消防。

　?。?）加熱爐、明火設備與產(chǎn)生易燃易爆氣體的設備應保持一定的距離（一般不小于18m）

　?。?）易燃易爆車(chē)間要采取防止引起靜電現象和著(zhù)火的措施。

　?。?）處理酸堿等腐蝕性介質(zhì)的設備，如泵、池、罐等分別集中布置在底層有耐蝕鋪砌的圍堤中，不宜放在地下室或樓上。

　?。?）產(chǎn)生有毒氣體的設備應布置在下風(fēng)向，

　?。?）儲有毒物料的設備不能放在廠(chǎng)房的死角處；

　?。?0）有毒、有粉塵和有氣體腐蝕的設備要集中布置并做通風(fēng)、排毒或防腐處理，通風(fēng)措施應根據生產(chǎn)過(guò)程中有害物質(zhì)、易燃易爆氣體的濃度和爆炸極限及廠(chǎng)房的溫度而定。

　?。?1）笨重設備或運轉時(shí)產(chǎn)生很大振動(dòng)的設備，如壓縮機、離心機、真空泵等，應盡可能布置在廠(chǎng)房底層，以減少廠(chǎng)房的荷載與振動(dòng)。

　?。?2）有劇烈振動(dòng)的設備，其操作臺和基礎不得與建筑物的柱、墻連在一起，以免影響建筑物的安全。廠(chǎng)房?jì)炔僮髌脚_必須統一考慮，以免平臺支柱零亂重復。

　?。ㄈ┗どa(chǎn)管路與管系安全技術(shù)

　　1. 化工管路布置的原則

　?。?）應合理安排管路，使管路與墻壁、柱子、場(chǎng)地、其他管路等之間應有適當的距離，并盡量采用標準件，以便于安裝、操作、巡查與檢修。

　　管道盡量架空敷設，平行成列走直線(xiàn)，少拐彎、少交叉以減少管架的數量；并列管線(xiàn)上的閥門(mén)應盡量錯開(kāi)排列；從主管上引出支管時(shí)，氣體管從上方引出，液體管從下方引出。

　?。?）輸送有毒或有腐蝕性介質(zhì)的管道，不得在人行道上空設置閥體、伸縮器、法蘭等，若與其他管道并列時(shí)應在外側或下方安裝；輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道不應敷設在生活間、樓梯和走廊等處；配置安全閥、防爆膜、阻火器、水封等防火防爆安全裝置，并應采取可靠的接地措施；易燃易爆及有毒介質(zhì)的放空管應引至室外指定地點(diǎn)或高出層面2 m以上。

　?。?）管道敷設應有坡度，以免管內或設備內積液，坡度方向要根據介質(zhì)流動(dòng)方向和生產(chǎn)工藝特點(diǎn)確定。

　?。?）對于溫度變化較大的管路要采取熱補償措施，有凝液的管路要安排凝液排出裝置，有氣體積聚的管路要設置氣體排放裝置。長(cháng)距離輸送蒸氣的管道要在一定距離處安裝疏水閥，以排除冷凝水。

　　4. 化工管路的試壓與吹掃

　　化工管路在投入運行之前，必須保證其強度與嚴密性符合設計要求，因此，當管路安裝完畢后，必須進(jìn)行壓力試驗，稱(chēng)為試壓，試壓主要采用液壓試驗。少數特殊的也可以采用氣壓試驗。另外，為了保證管路系統內部的清潔，必須對管路系統進(jìn)行吹掃與清洗，以除去鐵銹、焊渣、土及其他污物，稱(chēng)為吹洗，管路吹洗根據被輸送介質(zhì)不同，有水沖洗、空氣吹掃、蒸汽吹洗、酸洗、油清洗和脫脂等。

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