小氮肥企業(yè)生產(chǎn)、儲存裝置安全專(zhuān)項評價(jià)（按生產(chǎn)工藝流程）

　　造氣工段

　　主要設備：煤氣發(fā)生爐、熱交換器、洗氣塔、空氣鼓風(fēng)機、高壓油泵、PC自動(dòng)控制機。

　　主要介質(zhì)：一氧化碳、二氧化碳、氫氣、蒸汽、熱水。

　　危險因素：壓力：蒸汽壓力0．15MPa，溫度：爐內大于800℃，蒸汽、熱水大于100℃。

　　評價(jià)要點(diǎn)：

　�。�1）煤氣發(fā)生爐水夾套及汽包均屬于壓力容器，應定期檢測，其安全閥及液位報警必須經(jīng)常校驗。

　�。�2）空氣總管上的防爆板要在發(fā)生意外停電等事故時(shí)能起保護作用。

　�。�3）空氣鼓風(fēng)機運行及維護保養。

　�。�4）煤氣爐爐篦及爐底破渣裝置磨損情況。

　�。�5）高壓油泵使用情況，油壓及油內清潔程度。

　�。�6）蓄能器是否在意外情況下自動(dòng)啟用。

　�。�7）PC自動(dòng)控制機及各液壓閥運行。

　�。�8）氧含量超標自動(dòng)報警靈敏性。

　�。�9）加煤與下灰時(shí)，上、下聯(lián)系信號靈敏性。

　　2．煤氣氣柜

　　體積：1000～5000m3.

　　主要介質(zhì)：一氧化碳、二氧化碳、氫氣。

　　評價(jià)要點(diǎn)：

　　屬重大危險源，應重點(diǎn)防護：

　�。�1）氣柜主體鋼板無(wú)腐蝕，樓梯、平臺及護欄無(wú)損壞導輪、導軌無(wú)卡死。

　�。�2）氣柜避雷裝置完整，對地電阻合格。

　�。�3）氣柜自動(dòng)放空管通暢、無(wú)損。

　�。�4）進(jìn)出口水封無(wú)堵塞。

　�。�5）氣柜煤氣進(jìn)口氧含量自動(dòng)報警靈敏。

　　3．脫硫工段

　　主要設備：脫硫塔、清洗塔、羅茨鼓風(fēng)機、電除塵器、氨水槽、熔硫釜

　　主要介質(zhì)：一氧化碳、二氧化碳、氫氣、硫化氫、氨、硫磺。

　　危險因素：氫氣、一氧化碳易燃、易爆、一氧化碳、硫化氫及氨有毒。

　　評價(jià)要點(diǎn)：

　�。�1）脫硫塔內腐蝕情況，清洗塔水封是否有水垢積聚堵塞水封出水。

　�。�2）羅茨鼓風(fēng)機及其進(jìn)出口閥門(mén)的維護，出口止回閥可靠，以防停電倒轉打壞葉輪。

　�。�3）電除塵器整流及升壓設施維護，氧含量升高自動(dòng)報警和連鎖正常。

　�。�4）硫磺回收熔硫釜按壓力容器檢測，其安全閥定期校驗。硫磺規范保管，防止硫燃燒。

　　4．變換工段

　　主要設備：變換爐、熱水飽和塔、熱交換器、水加熱器、電加熱器、熱水泵。

　　主要介質(zhì)：一氧化碳、二氧化碳、氫氣、蒸汽。

　　危險因素：壓力1．3MPa，溫度28—48℃。

　　評價(jià)要點(diǎn)：

　�。�1）本工段設備都是二類(lèi)壓力容器，應按壓力容器有關(guān)規程定期檢測。

　�。�2）熱水飽和塔煤氣進(jìn)口處沖刷腐蝕嚴重，應定期檢查。

　�。�3）蒸汽混合器因蒸汽沖刷，應定期檢查。

　�。�4）變換爐內保溫層是否損壞，引起變換爐簡(jiǎn)體過(guò)熱。

　�。�5）電加熱器使用和維護。

　�。�6）低變系統防止反硫化。

　　5．碳化工段

　　主要設備：碳化塔、回收清洗塔、氨水及母液槽、離心機、稠厚器、高位吸氨器、氨水泵。

　　主要介質(zhì)：二氧化碳、氫氣、濃氨水、硫化氫。

　　危險因素：壓力1．3MPa

　　評價(jià)要點(diǎn)：

　�。�1）碳化塔，回收清洗塔都是壓力容器，應定期檢測。

　�。�2）碳化塔內水箱及其支架、氣體分布器腐蝕情況。

　�。�3）高位吸氨器鋼架及管道腐蝕情況。

　�。�4）氨水及母液槽腐蝕情況。

　�。�5）離心機使用年限及機械部件運行。

　�。�6）化肥包裝場(chǎng)地皮帶機的防護和縫包機的安全電源。

　　6．脫碳工段

　　主要設備：脫碳塔、閃蒸槽、常壓解析塔、氣提再生塔、溶液泵。

　　主要介質(zhì)：氫氣、二氧化碳、脫碳液

　　危險因素：壓力1．3MPa或2．7MPa.

　　評價(jià)要點(diǎn)：

　�。�1）脫碳塔及閃蒸槽都是壓力容器。

　�。�2）部分脫碳液腐蝕性較強，要嚴格控制其指標。

　�。�3）閃蒸槽的安全閥、液位計和減壓裝置的定期校驗。

　�。�4）定期清洗各塔內填料，防止硫化物積聚。

　�。�5）各類(lèi)溶液泵檢查、維護。