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　　1.地下采礦，必須按采礦設計和作業(yè)規程進(jìn)行。

　　2.每個(gè)采場(chǎng)都要有兩個(gè)出口，并上下相連通。安全出口的支護必須堅固，并設梯子。

　　3.在上下相鄰的兩個(gè)中段，沿傾斜上下對應布置的采場(chǎng)使用空場(chǎng)法、留礦法回采時(shí)，禁止同時(shí)回采，只有上部礦房結束后，方準回采下面采場(chǎng)。

　　4.采用全面采礦法時(shí)，回采過(guò)程中應周密檢查頂板。根據頂板穩定情況，留出合適的礦柱。

　　5.采用橫撐支柱采礦法時(shí)，橫撐支護材料應有足夠強度。要搭好平臺后才準進(jìn)行鑿巖作業(yè)。禁止人員在橫撐上行走。采場(chǎng)寬度（礦體厚度）不得超過(guò)3米。

　　6.礦柱必須合理地回收。設計回采礦房時(shí)，必須同時(shí)設計回采礦柱。本中段回采礦房結束后，應及時(shí)回采上一中段的礦柱。

　　7.回采過(guò)程中，必須保證礦柱的穩定性及運輸、通風(fēng)等巷道的完好，不允許在礦柱內掘進(jìn)有損其穩定性的井巷�；夭傻V房至礦柱附近時(shí)，應嚴格控制鑿巖質(zhì)量和一次爆破炸藥量，技術(shù)人員要及時(shí)給出回采界限，嚴禁超采超挖。

　　8.地壓活動(dòng)頻繁、強度大的礦井，應有專(zhuān)管地壓的人員。地壓人員日常對全礦各地段進(jìn)行監察，發(fā)現險情（如支護歪斜、破損、頂板和兩幫開(kāi)裂等），應及時(shí)報告，通知有關(guān)人員，并分析原因，進(jìn)行處理。個(gè)別地壓活動(dòng)頻繁、頂板破碎、有冒落可能的采場(chǎng)，應由有經(jīng)驗的人員，每班進(jìn)行檢查，指導鑿巖方式，避免發(fā)生大冒落。發(fā)現冒落預兆，應立即撤出全部人員。

　　9.采空區應及時(shí)處理。視采空區體積及潛在危險大小采取不同的處理辦法。體積大，一旦塌落會(huì )造成下部整個(gè)采場(chǎng)或整個(gè)礦井毀滅性災害的，應采用充填法或及時(shí)有效地采用強制崩落的方法處理。體積不大，或遠離主要礦體的孤立采空區，可采用密閉方法處理。密閉墻的強度應滿(mǎn)足抵御塌落時(shí)所產(chǎn)生的沖擊波的沖擊。

　　10.禁止放空溜礦井，不合格的大塊礦石、廢舊鋼材、木材和鋼絲繩等雜物，嚴禁放入井內，以防堵塞。放礦時(shí)，放礦工應和采場(chǎng)運搬工取得聯(lián)系，防止其同時(shí)往溜井倒礦，礦石流沖出傷人。

　　11.嚴禁人員直接站在溜井、漏斗的礦石上或進(jìn)入溜井與漏斗內處理堵塞。

　　12.采場(chǎng)放礦作業(yè)出現懸拱或立槽時(shí)，嚴禁人員進(jìn)入懸拱或立槽下方進(jìn)行處理。

　　13.圍巖松軟不穩固的回采工作面、采準和切割巷道，須采取支護措施；因爆破或其他原因而受破壞的支護，必須及時(shí)修復，確認安全方準作業(yè)。

　　14.作業(yè)中發(fā)現冒頂預兆時(shí)，應停止作業(yè)進(jìn)行處理；發(fā)現大冒頂，危險征兆，應立即通知作業(yè)人員撤離現場(chǎng)，并及時(shí)上報。

　�。ǘ�）淺孔留礦法的安全規定

　　1.在開(kāi)采第一分層前，應將下部漏斗擴完后并充滿(mǎn)礦石；

　　2.每個(gè)漏斗都應均勻放礦，發(fā)現懸空，上部要停止作業(yè)，消除懸空后方準繼續作業(yè)；

　　3.放礦人員和采場(chǎng)內的人員，要密切聯(lián)系。在放礦影響區域內，不準上下同時(shí)作業(yè)。

　　4.每回采一分層的放礦量，應控制在使工作面的高度保持在2米以?xún)�，如果機械化鑿巖臺車(chē)打眼，其高度可視機械要求定。

　�。ㄈ�）充填采礦法的安全規定

　　1.采場(chǎng)必須保持兩個(gè)出口，并有照明。人行井、放礦井和通風(fēng)井都必須保持暢通。

　　2.禁止在采場(chǎng)內同時(shí)進(jìn)行鑿巖和處理浮石。

　　3.采場(chǎng)放炮前，必須通知相鄰采場(chǎng)和附近井巷作業(yè)人員，并加強警戒。

　　4.上向分層充填采場(chǎng)，必須先施工充填井及其聯(lián)絡(luò )道，然后施工底部結構及拉底巷道，以便盡快形成良好的通風(fēng)條件。

　　5.采場(chǎng)鑿巖時(shí)，炮眼布置要均勻，沿頂板構成拱形。裝藥要適當，以控制礦石塊度。

　　6.采場(chǎng)放礦要設格篩，防止人員墜落和堵塞。

　　7.每分層回采后要及時(shí)充填，確保充填質(zhì)量。最后一分層要采取措施，嚴密接頂。

　　8.禁止人員在充填井下方停留和通行；充填時(shí)，各工序間應有通訊聯(lián)系。

　　9.下向膠結充填的采場(chǎng)，兩幫底角的礦石要清理干凈。

　　10.干式充填，每個(gè)作業(yè)點(diǎn)均應有良好的通風(fēng)、除塵措施，并加強個(gè)體防護。

　�。ㄋ模┓侄尾傻V法的安全規定

　　1.除回采、運輸、充填和通風(fēng)用的巷道外，禁止在采場(chǎng)頂柱內開(kāi)掘其他巷道。

　　2.上下中段的礦房和礦柱，其規格應相同，上下要對應。

　�。ㄎ澹┍谑奖缆洳傻V法的安全規定

　　1.懸頂、控頂、放頂距離和放頂的安全措施，必須在設計中作出規定。

　　2.放頂前要進(jìn)行全面檢查，以確保出口暢通，照明良好和設備安全。

　　3.放頂時(shí)，禁止人員在放頂區附近的巷道中停留。

　　4.在密集支柱中，每隔3～5m要有一個(gè)寬度不小于0.8m的安全出口。密集支柱受壓過(guò)大時(shí)，必須及時(shí)采取加固措施。

　　5.放頂若未達到預期效果，必須作出周密設計，方可進(jìn)行二次放頂。

　　6.多層礦體分層回采時(shí)，必須待上層頂板巖石崩落并穩定后，才準回采下部礦層。

　　7.相鄰兩個(gè)中段同時(shí)回采時(shí)，上中段回采工作面應比下中段工作面超前一個(gè)工作面斜長(cháng)的距離，且不得小于20m. 8.撤柱后不能自行冒落的頂板，應在密集支柱外0.5m處，向放頂區重新鑿巖爆破，強制崩落。

　　9.機械撤柱及人工撤柱，應自下而上、由遠而近進(jìn)行。礦體傾角小于10度的，撤柱順序不限。