在鋼鐵企業(yè)，煤氣作為普鋼線(xiàn)生產(chǎn)中的副產(chǎn)品，往往不能完全在普鋼系統綜合利用，一般做法是將富余煤氣點(diǎn)燃排放掉，導致大量清潔能源的浪費，在電爐煉鋼系統使用煤氣，是近幾年應用起來(lái)的新技術(shù)。該項技術(shù)是通過(guò)實(shí)施“油改氣工程”利用普鋼生產(chǎn)線(xiàn)中剩余的混合煤氣，采用管道遠距離輸送至特鋼線(xiàn)，替代重油、柴油等油類(lèi)燃料，不僅減少了有毒氣體CO的排量，還大大降低了生產(chǎn)成本。但是，由于混合氣具有無(wú)色、劇毒、易燃易暴性，而且在特鋼生產(chǎn)系統中尚無(wú)一套完善的、或供借鑒的煤氣安全使用的規章制度，所以，安全管理就有較大難度。萊鋼特殊鋼廠(chǎng)依靠專(zhuān)業(yè)的設備設施和科學(xué)的操作與管理，自2000年實(shí)施“油改氣工程”以來(lái)，積累了一定經(jīng)驗，幾年來(lái)，實(shí)現了煤氣利用的安全穩定運行，建立起了自己的煤氣安全管理體系和安全運行模式。

　　一、 注重抓好建設項目的“三同時(shí)”工作，實(shí)現項目本質(zhì)安全化

　　萊鋼特殊鋼廠(chǎng)在初期的煤氣系統工程項目建設中，就做好全過(guò)程的技術(shù)監督指導，按照GB6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規程》的要求，及時(shí)解決了戶(hù)外水封缺少冬季保溫的問(wèn)題，加設了區域隔斷裝置，優(yōu)化了煤氣放散和爆發(fā)試驗環(huán)境；結合煤氣操作的特殊要求，充分尊重人機界面的科學(xué)合理性，避免了一些先天性設計安裝缺陷，提高了系統的本質(zhì)安全化水平。由于煤氣系統一旦投入運行，后續的消除缺陷工作將難于開(kāi)展。因此，萊鋼從設計到施工，再到試生產(chǎn)，凡是涉及到煤氣安全的問(wèn)題，都非常慎重地進(jìn)行。

　　他們首先在設計上采用的推廣先進(jìn)的密封、密閉技術(shù)，從根本上杜絕或減少煤氣泄漏，以保證煤氣設備設施的本質(zhì)安全化。在圖紙的審查環(huán)節中充分考慮到了生產(chǎn)操作的具體要求，避免了系統的先天性隱患，注重采用和推廣煤氣自動(dòng)化操作控制技術(shù)，盡可能減少人工操作。同時(shí)采用和推廣煤氣安全監測與監控技術(shù)，在煤氣易泄漏區實(shí)施CO區域自動(dòng)監控技術(shù)，安裝固定式煤氣報警儀，實(shí)現CO的遠距離在線(xiàn)連續監測。

　　施工中嚴格按照國標的規范要求，加強施工安全管理，杜絕違章作業(yè)，確保不因工程質(zhì)量給以后的安全運行埋下隱患。并且嚴格落實(shí)建設項目的驗收程序，抓好試運行環(huán)節。試運行前，按照規范嚴格地進(jìn)行了氣密性實(shí)驗和強度實(shí)驗，對達不到標準的設備堅決更換，以及進(jìn)行改造。在落實(shí)生產(chǎn)準備工作中，配備了足夠的空氣呼吸器、防毒面具等救護設施，以應對突發(fā)事件的發(fā)生。

　　二、 成立專(zhuān)業(yè)化的煤氣安全管理隊伍

　　他們在煤氣安全管理中注重加強煤氣調度的職能建設，在廠(chǎng)總調度室，設置了專(zhuān)職煤氣調度，通過(guò)嚴格落實(shí)煤氣專(zhuān)項管理制度，樹(shù)立煤氣調度對煤氣平衡使用的權威，實(shí)現煤氣調度指令的“令行禁止”；編制了煤氣系統的應急預案，并定期對煤氣調度、相關(guān)管理技術(shù)人員和關(guān)鍵崗位的操作職工進(jìn)行培訓，并組織進(jìn)行演練，做好演練后的評審。在此基礎上不斷完善應急預案和應急措施，使應急技能的能夠得以持續改進(jìn)。

　　成立了第三級煤氣防護站，走專(zhuān)業(yè)化管理道路。由于萊鋼特殊鋼廠(chǎng)日消耗煤氣量在1580Knm3左右，按照GB6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規程》的要求，根據煤氣的日生產(chǎn)消耗量標準，設置了第三級煤氣防護站。建立了煤氣防護站的工作職責。以保證參加煤氣設施的設計審查和新建、改建、擴建工程的竣工驗收，并監督指導試運工作；宣傳安全生產(chǎn)的方針政策，對員工進(jìn)行煤氣安全教育；對煤氣設施管線(xiàn)進(jìn)行巡線(xiàn)檢查，對煤氣危險區域定期進(jìn)行CO含量分析；審查和監護各種帶煤氣作業(yè)。煤氣站要對帶煤氣檢修、抽（堵）盲板和動(dòng)火方案等進(jìn)行安全審查，簽發(fā)許可證并負責安全監護；監督煤氣的使用情況，及時(shí)制止違反煤氣安全規程的違章行為；發(fā)生煤氣事故時(shí)，負責組織指揮搶救，并參與事故的調查分析。

　　由6人組成的煤氣防護班，在業(yè)務(wù)上接受熱電廠(chǎng)二級防護站和集團公司安全環(huán)保處一級防護站的指導，日常管理由特殊鋼廠(chǎng)安全環(huán)�？曝撠�。煤氣防護站配置了充足的裝備。監護設備包括固定式CO監測儀、便攜式CO報警儀、安全呼吸器等；其它設施包括執勤場(chǎng)所，交通、通訊工具，應急設備等。

　　三、 建立健全煤氣安全管理制度

　　萊鋼煤氣管理的基本制度包括：煤氣安全生產(chǎn)責任制網(wǎng)絡(luò )、煤氣安全知識培訓教育和定期演練制度、煤氣安全操作規程、煤氣專(zhuān)用電話(huà)管理制度、外來(lái)人員進(jìn)入煤氣區域安全管理制度、煤氣要害部位外來(lái)人員進(jìn)入登記制度、煤氣監測救護設備使用保管制度等。完善的管理制度為提高煤氣管理的規范化水平打下了堅實(shí)的基礎。

　　深化細化煤氣檢查和職工教育工作，提高煤氣系統運行的受控水平。制定了煤氣系統周檢表，定期對煤氣系統進(jìn)行設備設施專(zhuān)業(yè)化安全檢查；推行“煤氣系統有毒有害化學(xué)物質(zhì)信息卡”，將煤氣中毒的癥狀、現場(chǎng)急救技巧、預控預防要點(diǎn)、衛生標準（中國MAC）、應急電話(huà)等制作成卡片，發(fā)放給每名職工，并定期組織學(xué)習和抽考檢查，有效地提高了崗位職工的專(zhuān)業(yè)知識技能。

　　大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)在特鋼線(xiàn)實(shí)現煤氣供能，是走效益最大化的可持續發(fā)展之路的必然要求。目前，這一技術(shù)已經(jīng)應用于萊鋼特殊鋼廠(chǎng)煉鋼系統的鋼水包、鐵水包以及合金烘烤，還應用于連鑄系統的中間包和水口烘烤，在軋鋼系統應用于加熱爐和退火爐供能，實(shí)現了煤和油等燃料的零消耗目標。經(jīng)過(guò)測算，每年可以帶來(lái)4500萬(wàn)元的經(jīng)濟效益。