沖壓作業(yè)具有較大危險性和事故多發(fā)性的特點(diǎn)，且事故所造成的傷害一般都較為嚴重，所以相當一部分沖壓作業(yè)人員在生產(chǎn)中心存畏懼，心理負擔較重，對作業(yè)安全有很大影響。

　　沖壓作業(yè)中的主要危險

　　根據發(fā)生事故的原因分析，沖壓作業(yè)中的危險主要有以下幾個(gè)方面：

　　1．設備結構具有的危險

　　相當一部分沖壓設備采用的是剛性離合器。這是利用凸輪機構使離合器接合或脫開(kāi)，一旦接合運行，就一定要完成一個(gè)全環(huán)，才會(huì )停止，假如在此循環(huán)中手不能及時(shí)從模具中抽出，就必然會(huì )發(fā)生傷手事故。

　　2．帶病運行

　　使用帶病運行的設備極易發(fā)生事故。

　　3．動(dòng)作失控

　　設備在運行中還會(huì )受到經(jīng)常性的強烈沖擊和震動(dòng)，使一些零部件變形、磨損以至碎裂，引起設備動(dòng)作失控而發(fā)生危險的連沖或事故。

　　4．開(kāi)關(guān)失靈

　　設備的開(kāi)關(guān)控制系統由于人為或外界因素引起的誤動(dòng)作。

　　5．機械性傷害

　　設備的轉動(dòng)、傳動(dòng)部位可能造成機械性傷害事故。

　　6．模具的危險

　　模具擔負著(zhù)使工件加工成型的主要功能，是整個(gè)系統能量的集中釋放部位。由于模具設計不合理，或有缺陷，沒(méi)有考慮到作業(yè)人員在使用時(shí)的安全，在操作時(shí)手就要直接或經(jīng)常性地伸進(jìn)模具才能完成作業(yè)，就增加了受傷的可能。有缺陷的模具則可能因磨損、變形或損壞等原因在正常運行條件下發(fā)生意外而導致事故。

　　7．作業(yè)環(huán)境的危險

　　作業(yè)環(huán)境中的危險因素是多方面的，但從導致沖壓事故的可能來(lái)看，主要是以下幾個(gè)方面：

　�。�1）設備布局不合理。一般沖壓車(chē)間的設備布局應按產(chǎn)品的工藝流程布置，但實(shí)際上有些沖壓車(chē)間是將設備按類(lèi)型排列的，這樣就使工件和原材料在車(chē)間重復周轉，造成生產(chǎn)場(chǎng)地擁擠，安全通道和設備間隔被占，作業(yè)空間縮小，作業(yè)者操作受到妨礙。另外一種情況是設備排列過(guò)于擁擠，作業(yè)人員互相影響和干擾，以致操作失誤的可能性大大提高。

　�。�2）工位器具和材料擺放無(wú)序。造成此種情況可能是上述場(chǎng)地擁擠、混亂所致，也可能作業(yè)者人為的原因。在此情況下作業(yè)的人員的操作動(dòng)作無(wú)規則，更難以達到標準化要求，由此可能手腳配合失調而出現操作失誤和其他意外。

　�。�3）機臺附近物品堆放過(guò)多、過(guò)亂。由于工件和材料不能及時(shí)轉送，廢料不及時(shí)清理，可能使物品堆放過(guò)多而倒塌，以致碰觸開(kāi)關(guān)而使沖床誤動(dòng)作。

　�。�4）座位不穩，高度不當。這會(huì )使作業(yè)人員操作時(shí)動(dòng)作勉強，重心不穩，從而易于疲勞或身體失衡發(fā)生意外。

　　此外，車(chē)間里的震動(dòng)和噪聲、作業(yè)信號及其他工種的作業(yè)干擾等，對沖壓作業(yè)人員的安全操作都有明顯的影響，都具有引發(fā)沖壓事故的危險。

　　8．作業(yè)行為的危險

　�。�1）不安全行為。具體表現為：操作準備不充分、操作方法不當、作業(yè)位置不安全、操作姿勢不正確、動(dòng)作不協(xié)調、工具和防護用品使用不當等。

　�。�2）不良的生理、心理狀態(tài)和性格特點(diǎn)。不良的生理狀態(tài)直接表現為生理缺陷，如視力、聽(tīng)力不佳及其他功能失常等都會(huì )使作業(yè)者在工作中判斷失誤或動(dòng)作失調。不良的心理狀態(tài)則表現為心理疲勞，情緒不穩，作業(yè)者可能因此而產(chǎn)生一些下意識行為和動(dòng)作失誤，也可能出現明知故犯、違章作業(yè)等非理智行為，還會(huì )使作業(yè)者表現出責任心不強、心理緊張、精力不集中。不良的性格特點(diǎn)，則無(wú)論是馬虎愚鈍還是急躁輕浮，其表現在作業(yè)行為上都有一定的危險性。