預先危險分析應用實(shí)例

　　下面以本所1995年進(jìn)行過(guò)勞動(dòng)安全衛生檢測評價(jià)的三明市汽車(chē)廠(chǎng)林業(yè)運輸車(chē)技改項目（由李發(fā)榮任項目負責人）配套的電鍍生產(chǎn)系統預先危險分析為例，闡述運用預先危險分析方法對工程危險、危害因素的分析、評價(jià)過(guò)程。

　　電鍍是現代工業(yè)中常用的一種重要工藝技術(shù)，這種工藝要使用具有強腐蝕性的酸、堿及劇毒性氰化物（如M CIA等化學(xué)藥品。因此，電鍍作業(yè)容易發(fā)生灼傷、中毒等傷亡事故，危害嚴重。

　　電鍍生產(chǎn)系統可分成排風(fēng)、配制槽液、加熱、除油、除銹、電鍍、供電、槽液管理等8個(gè)主要子系統，現對它們分別進(jìn)行預先危險分析，如表7所示。

　　從電鍍生產(chǎn)系統存在的主要危險、危害類(lèi)型有三種：一是存在作業(yè)人員和作業(yè)現場(chǎng)附近的人員受到氰化物蒸氣或酸霧的毒害（中毒或引起職業(yè)�。�；二是存在作業(yè)人員和作業(yè)現場(chǎng)附近人員受到飛濺和流出的堿液、酸液或槽液的灼傷；三是存在著(zhù)電鍍車(chē)間生產(chǎn)設備受到酸、堿、槽液和有害氣體的侵蝕而加快腐蝕，由于設備腐蝕、損壞，不僅影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行，而且還會(huì )加大作業(yè)人員中毒和灼傷的危險性。

　　屬于“高度危險”及“顯著(zhù)危險”的子系統有排風(fēng)、配制槽液、電鍍和加熱、供電、除銹等六個(gè)子系統，對于初設計階段而言，應特別重視這六個(gè)子系統中安全防范措施的設計、施工，認真落實(shí)“三同時(shí)”。對于運行期間而言，應認真做好日常的安全檢查、維護和管理，發(fā)現隱患立即整改。除油及槽液管理子系統屬“可能危險”，也應引起設計者和使用者的注意，采取適當的安全防范措施。

　　為了防止電鍍生產(chǎn)過(guò)程的危險、危害事故的發(fā)生，預先危險分析表中“安全措施”一欄，分別對每種危險、危害提出了相應的安全衛生措施，這樣在評價(jià)時(shí)就可以把電鍍生產(chǎn)系統初步設計中提出擬采取的安全衛生措施或是竣工工程中已采取的安全衛生措施與預先危險分析中提出的安全措施進(jìn)行比較分析，并結合國家及行業(yè)相關(guān)的設計標準、規范、規程的要求，作出準確的安全性評價(jià)，并能夠提出更加切實(shí)可行的安全衛生對策、意見(jiàn)和建議。根據需要還可依據預先危險分析和危險性評價(jià)的結果，編制出設計用安全檢查表或投產(chǎn)后的定期安全檢查表，分別提供給工程設計部門(mén)使用和業(yè)主在生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行安全檢查和安全教育時(shí)使用。 來(lái)源