加氫反應大多為放熱反應,而且大多在較高溫度下進(jìn)行,氫氣以及大部分所使用的物料具有燃爆危險性,一部分物料、產(chǎn)品或中間產(chǎn)物存在毒性、腐蝕性。
火災危險性:
催化劑:部分氫化反應使用的催化劑如雷尼鎳屬于易燃固體可以自燃。
氫氣:與空氣混合能成為爆炸性混合物、遇火星、高熱能引起燃燒。室內使用或儲存氫氣,當有漏氣時(shí),氫氣上升滯留屋頂,不易自然排出,遇到火星時(shí)會(huì )引起爆炸。
原料及產(chǎn)品:加氫反應的原料及產(chǎn)品多為易燃、可燃物質(zhì)。例如:苯、萘等芳香烴類(lèi);環(huán)戊二烯、環(huán)戊烯等不飽和烴;硝基苯、乙二腈等硝基化合物或含氮烴類(lèi)。
在氫化反應過(guò)程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物如硫化氫、氨氣多為可燃物質(zhì)。
爆炸危險性:
化學(xué)爆炸:加氫工藝中,氫氣爆炸極限為4.1%-74.2%,當出現泄漏;或裝置內混入空氣或氧氣;易發(fā)生爆炸危險。
物理爆炸:加氫工藝多為氣液相或氣相反應,在整個(gè)加氫過(guò)程中,裝置內基本處于高壓條件下進(jìn)行。在操作條件下,氫腐蝕設備產(chǎn)生氫脆現象,降低設備強度。
工藝過(guò)程危險性分析
加氫反應過(guò)程為放熱反應,且反應溫度、壓力較高,所用原料大多為易燃易爆,部分原料和產(chǎn)品有毒性、腐蝕性。
加氫反應均為氣相或氣液相反應,設備操作壓力均為高壓甚至超高壓,因此對反應器的強度、連接處的焊接、法蘭連接有較高的要求。
加氫反應均為放熱反應,當反應物反應不均勻、管式反應器堵塞、反應器受熱不均勻等原因造成的反應器內溫度、壓力急劇升高導致爆炸或局部溫度升高產(chǎn)生熱應力導致反應器泄漏導致爆炸。
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