火災爆炸

　　處置硫磺時(shí)存在粉塵爆炸危險，熔硫槽會(huì )因蒸汽加熱管的腐蝕泄漏而發(fā)生超壓爆炸，或因水漏人急劇氣化而發(fā)生蒸汽爆炸。硫鐵礦沸騰爐和預熱燃燒爐點(diǎn)火升溫時(shí)可能發(fā)生爆炸和噴火，用冷卻水冷卻處理沸騰爐結疤或清灰時(shí)會(huì )因溫差太大而引發(fā)爆炸，沸騰爐水箱漏水等也可能引發(fā)爆炸。因設備、管道腐蝕或其它故障而致使硫酸泄漏時(shí)，硫酸與可燃物接觸會(huì )引起燃燒，遇電石、金屬粉末等接觸能發(fā)生爆炸或著(zhù)火。

　　高溫灼傷

　　硫鐵礦焙燒爐在900℃左右運行并有高溫礦渣排出，在清理排渣、處理除塵設備及焙燒爐故障或人工運送熱渣時(shí)，均有可能發(fā)生高溫灰渣灼傷事故。焚硫爐操作溫度高達1 000℃左右，廢熱鍋爐、各類(lèi)換熱器及熔硫槽等溫度也都較高，如果發(fā)生泄漏，都可能造成高溫灼傷事故。

　　中毒

　　由于生產(chǎn)不正常、工藝控制不當、設備及管道腐蝕及故障等，在焚（焙）燒、凈化、轉化等工序會(huì )造成硫化氫、二氧化硫、三氧化硫泄漏，從而引起人員中毒事故。

　　安全對策

　　防火防爆措施

　　按照GB 50016——2006《建筑設計防火規范》等標準的要求，硫酸生產(chǎn)廠(chǎng)房為乙類(lèi)火災危險，故裝置設計時(shí)應符合有關(guān)乙類(lèi)廠(chǎng)房的耐火等級、面積和平面布置、防火間距及安全疏散的要求。

　　重視硫酸儲槽等接觸硫酸的設備、管道可能引發(fā)的爆炸危險。維護硫酸儲槽、管道時(shí)，要特別注意充分置換，分析儲槽內的氫含量并采取相應，的安全措施，避免維修動(dòng)火引起的火災、爆炸事故。

　　嚴格控制工藝指標，確保設備完好

　　嚴格控制熔硫槽加熱蒸汽壓力、液硫液位及焚硫爐、吸收塔等關(guān)鍵部位的工藝指標，是保證安全生產(chǎn)的重要前提，同時(shí)應盡量提高工藝的自動(dòng)控制水平。

　　個(gè)體防護

　　作業(yè)人員應根據操作規程穿戴合適的個(gè)體防護用品，包括防護眼鏡、面罩、手套、膠靴及防護服等�，F場(chǎng)應設有洗眼器、淋浴器及清洗噴頭。

　　物料儲存

　　為了防止硫酸泄漏后流溢，硫酸罐區宜布置在地勢較低的地帶，罐區要有圍堰。罐區內儲罐應保持適當的間距，并應與易燃或可燃物、堿類(lèi)及金屬粉末分開(kāi)存放。罐區周?chē)鷳�設置明顯的警告標志。