工藝過(guò)程的危險性

　　2.1硝化生產(chǎn)中反應熱量大，溫度不易控制。

　　硝化反應一般在較低溫度下便會(huì )發(fā)生，易于放熱，反應不易控制。硝化過(guò)程中，引入一個(gè)硝基，可釋放出152.4～153.2kJ/mol的熱量。在生產(chǎn)操作過(guò)程中，若投料速度過(guò)快、攪拌中途停止、冷卻水不足都會(huì )造成反應溫度過(guò)高，導致爆炸事故。此外，混酸中的硫酸被反應生成水稀釋時(shí)，還將產(chǎn)生相當于反應熱7.5%～10%的稀釋熱。

　　混酸制備時(shí)，混酸鍋會(huì )產(chǎn)生大量混合熱，使溫度可達90？C或更高，甚至造成硝酸分解生成大量的二氧化氮和水；如果存在部分硝基物，還可能引起硝基物爆炸。

　　2.2 反應組分分布與接觸不均勻，可能產(chǎn)生局部過(guò)熱

　　大多數硝化反應是在非均相中進(jìn)行的，反應組分的分散不易均勻，而引起局部過(guò)熱導致危險出現。尤其在間歇硝化的反應開(kāi)始階段，停止攪拌或由于攪拌葉片脫落，攪拌失效是非常危險的，因為這時(shí)兩相很快分層，大量活潑的硝化劑在酸相中積累，引起局部過(guò)熱；一旦攪拌再次開(kāi)動(dòng)，就會(huì )突然引發(fā)激烈的反應，瞬間可釋放過(guò)多的熱量，引起爆炸事故。

　　2.3 硝化易產(chǎn)生副反應和過(guò)反應

　　許多硝化反應具有深度氧化占優(yōu)勢的鏈鎖反應和平行反應的特點(diǎn)，同時(shí)還伴有磺化、水解等副反應，直接影響到生產(chǎn)的安全。氧化反應出現時(shí)放出大量的褐色氧化氮氣體，伴隨著(zhù)混合物的溫度迅速升高而引起硝化混合物從設備中噴出，發(fā)生爆炸事故。芳香族的硝化反應常發(fā)生生成硝基酚的氧化副反應，硝基酚及其鹽類(lèi)性質(zhì)不穩定，極易燃燒、爆炸。在蒸餾硝基化合物（如硝基甲苯）時(shí)，所得到的熱殘渣能發(fā)生爆炸，這是由于熱殘渣與空氣中氧相互作用的結果。

　　2.4水和硝化物混合產(chǎn)生熱量

　　如果混酸中進(jìn)入水會(huì )促使硝酸大量蒸發(fā)，不僅強烈腐蝕設備，而且還 會(huì )造成爆炸。水通過(guò)設備蛇管和殼體的不嚴密處滲入到硝化物料時(shí)，會(huì )引起液態(tài)物料溫度和氣壓急劇上升，反應進(jìn)行很快，可分解產(chǎn)生氣體而發(fā)生爆炸。

　　針對具體的硝化工藝，建議采用危險與可操作性分析HAZOP或預先危險分析（PHA）或事故樹(shù)分析（ETA）等風(fēng)險評價(jià)方法，對整個(gè)工藝過(guò)程的危險性進(jìn)行分析。