1、固有危險：

　　磺化工藝涉及的原料、中間產(chǎn)品，產(chǎn)品多數具有可燃性。如苯、甲苯、十二烷基苯等�；腔瘎┚�具有氧化性和強腐蝕性，有些原料具有毒性。如苯胺、苯、三氧化硫等。

　　2、工藝過(guò)程的危險

　　（1）磺化反應是放熱反應，每引入一個(gè)磺酸基放熱30-50Kcal/mol，若在反應過(guò)程中得不到有效的冷卻和良好的攪拌，反應熱的積聚有可能引起超溫，導致劇烈的反應。放出更多的熱量，可能發(fā)生燃燒反應，造成起火或爆炸。

　�。�2）由于生產(chǎn)所需的磺化原料是可燃物，而磺化劑是強氧化劑，二者相互作用的條件下進(jìn)行磺化反應是十分危險的，已經(jīng)具備了燃燒的條件，若投料順序顛倒，濃硫酸與水生成稀硫酸并放熱，稀硫酸與濃硫酸相比有較大的腐蝕性，超溫至燃點(diǎn)，導致燃燒或爆炸事故。

　�。�3）低溫磺化反應時(shí)，嚴格控制反應溫度，若控制的溫度偏低時(shí)，反應速度較慢，可能積累較多的未反應物料，使反應物料濃度增加，當恢復到較高正常的反應溫度時(shí)，劇烈反應，瞬間放出大量的熱導致超溫，引起著(zhù)火或爆炸事故。

　�。�4）反應介質(zhì)具有強酸腐蝕性，若忽視了設備監控因設備腐蝕失效會(huì )造成物料泄露事故。

　�。�5）生產(chǎn)過(guò)程中，所用磺化劑，三氧化硫、濃硫酸、發(fā)煙硫酸、氯磺酸等，有強烈的刺激性和氧化性，若泄露會(huì )造成灼燒、腐蝕、中毒等危害，濃硫酸和發(fā)煙硫酸有脫水性性，雨水放出大量熱量生成稀酸放熱，所以使用過(guò)程中應嚴加防護。

　　針對具體的磺化工藝建議采用危險與操作性分析（HAZOP）或預先危險分析（PHA）或事故分析（ETA）等風(fēng)險評價(jià)方法，對整個(gè)工藝過(guò)程的危險性進(jìn)行分析。