催化裂化在高溫和催化劑的作用下進(jìn)行，用于由重油生產(chǎn)輕油的工藝。催化裂解裝置主要由反應再生系統、分餾系統、吸收穩定系統組成。

　　1）催化裂化的主要危險性

　　催化裂化在160～520℃的高溫和0.1～0.2MPa的壓力下進(jìn)行，火災、爆炸的危險性也較大。操作不當時(shí)，再生器內的空氣和火焰可進(jìn)入反應器引起惡性爆炸事故。U形管上的小設備和閥門(mén)較多，易漏油著(zhù)火。裂化過(guò)程中，會(huì )產(chǎn)生易燃的裂化氣?；罨呋瘎┎徽r(shí)，可能出現可燃的一氧化碳氣體。

　　2）催化裂化過(guò)程的安全措施

　?。?）保持反應器與再生器壓差的穩定，是催化裂化反應中最重要的安全問(wèn)題。

　?。?）分餾系統要保持塔底油漿經(jīng)常循環(huán)，防止催化劑從油氣管線(xiàn)進(jìn)入分餾塔，造成塔盤(pán)堵塞。要防止回流過(guò)多或太少造成的憋壓和沖塔現象。

　?。?）再生器應防止稀相層發(fā)生二次燃燒，損壞設備。

　?。?）應備有單獨的供水系統。降溫循環(huán)水應充足，同時(shí)應注意防止冷卻水量突然增大，因急冷損壞設備。

　?。?）關(guān)鍵設備應備有兩路以上的供電。