事故 機械化雖已經(jīng)減少了機器的軋壓事故。但是有些地方、特別是在冷軋車(chē)間和精整工段，仍很容易發(fā)生事故。

　　在冷軋中，特別是在不停機進(jìn)行清理的時(shí)候，有軋壓于兩根軋輥之間的危險。所以軋輥輥隙應妥善防護，并應嚴格監督，防止不停機進(jìn)行清理。剪切機、切料頭機、剪邊機的危險部件都應嚴加防護，否則會(huì )造成嚴重事故。

　　如果企圖在不允許跨越處跨越輥道、特別是熱軋車(chē)間輥道，可能會(huì )發(fā)生嚴重的工傷事故，所以輥道上方應裝設足夠數量的過(guò)橋，并規定必須從過(guò)橋上跨越輥道?；钐总堉瓶赡茉斐纱蠓秶鷤蜔齻?，特別是造成下肢嚴重損傷，需要有安全操作臺及其他防護設施。

　　在帶鋼軋機和薄板軋機上，要特別注意防止工人被割傷。不但薄鋼卷容易造成這種事故，捆扎鋼卷用的鐵皮也會(huì )割傷工人。搬運鋼卷時(shí)，可能因鐵皮折斷而造成嚴重傷害。

　　在帶鋼和薄板軋鋼車(chē)間常遇到的另一種危害是由于噴涂大量的油和防銹劑而引起的。盡管采取了防護措施來(lái)限制已噴涂油或防銹劑的產(chǎn)品的放置，但這些產(chǎn)品仍然積在地坪和通道上，容易引起滑跌事故。所以除了必須定期揩拭地面外，還應在地面上鋪設格柵或吸油材料，并應向工人提供帶防滑底的靴子。

　　即使是自動(dòng)化工廠(chǎng)，在機座上進(jìn)行更換重要軋輥的改裝工作也會(huì )發(fā)生事故。良好的計劃往往可以減少換輥次數。換輥工作不應在時(shí)間緊迫的情況下進(jìn)行，而且必須有適當的工具，這點(diǎn)頗為重要。

　　現代工廠(chǎng)雖然日益自動(dòng)化，但是也會(huì )發(fā)生許多小故障，往往需要工作人員在整套設備或部分設備繼續運轉的條件下進(jìn)行檢修。這時(shí)會(huì )發(fā)生諸如忘記對液壓系統使用機械防護裝置之類(lèi)的事情，事情釀成嚴重后果。在有液壓設備的車(chē)間，應特別注意防火的部署和組織工作。因為檢修液壓系統時(shí)，往往忽視火災的危險。

　　夾持熱材料用的夾鉗與熱材料粘在一起，用手操作方頭扳手來(lái)移動(dòng)大型軋制型材時(shí)，扳手可能后滑，從而使操作人員頭部和上身嚴重受傷。所有手工工具的結構必須安全可靠并且經(jīng)常加以檢修，妥為保養。軋鋼車(chē)間使用的夾鉗的鉚釘必須經(jīng)常換新。更換軋輥時(shí)，操作人員應使用環(huán)形扳手和套筒扳手，不應使用彎頭開(kāi)口扳手。工人應接受關(guān)于手工工具使用方法的充分培訓。所有手工工具均應有適當的存放場(chǎng)所。

　　許多事故是因起吊和搬運不當或行車(chē)和起重滑輪有缺陷所致。故所有行車(chē)和起重滑輪應定期檢查，對庫存的和使用中的吊索特別需要引起注意。吊車(chē)司機和吊裝工應經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)的挑選和培訓。機械運輸始終有發(fā)生事故的危險性，機車(chē)、貨車(chē)和搬運小車(chē)應妥為保養，并須采用人所共識的警告和信號系統。叉車(chē)和其他卡車(chē)的行駛道路應保持暢通。

　　有許多事故是下列原因引起的：跌倒、絆倒或地坪保養很差，物件雜亂堆放，鋼錠端部伸出及軋輥堆疊等。如果對所有地坪面和出入要道進(jìn)行良好的維護，明確規定人行道，正確堆放物料，廢料堆之間保持規定間距，就能消除危險。工廠(chǎng)各部門(mén)，包括堆場(chǎng)，必須進(jìn)行良好的整理和保管。全廠(chǎng)應有良好的照明設施。熱軋時(shí)飛出的軋屑會(huì )造成灼傷或使眼睛受傷。防濺設施應能有效地減少軋屑和熱水的飛濺。塵粒、甩動(dòng)的繩索都可引起眼部受傷。強光也對眼睛有影響。