控制工藝參數的措施

(一)控制溫度的措施

1.移走反應熱量

2.防止攪拌中斷

3.正確選擇傳熱介質(zhì)

(1)避免使用與反應物料性質(zhì)相抵觸的物質(zhì)作傳熱介質(zhì)。

(2)防止傳熱壁面結疤。

(3)注意處理熱不穩定物。

4.設置測溫儀表

(二)控制壓力的措施

2.壓力計的選用

根據容器的設計壓力或最高工作壓力，正確選用壓力計的精確度級(以其允許誤差占表刻度極限值的百分數來(lái)表示級別精確度)。低壓設備的壓力計精度不得低于2.5級，中壓不得低于1.5級，高壓、超高壓則不低于1級。

為便于操作人員觀(guān)察和減少視差，壓力計量程最好為最高工作壓力的2倍，不得小于1.5倍，不得大于3倍;表盤(pán)直徑以大于100mm為宜。

3.壓力計的安裝

壓力表應安裝在照明充足、便于觀(guān)察、沒(méi)有振動(dòng)、不受高溫輻射和低溫冰凍的地方。

壓力計與設備間的連接管上應裝三通旋塞或針形閥，以便切換或現場(chǎng)校驗。工作介質(zhì)為高溫蒸氣時(shí)，其壓力計的接管上應裝上起冷凝作用的彎管，以防止元件因高溫作用而損壞或變形。工作介質(zhì)有腐蝕性時(shí)，其壓力計與容器的接管上應充填隔離液(與被測介質(zhì)不能混溶)，或者選用抗腐蝕的壓力計。

4.壓力計的使用

根據設備允許的最高工作用力，在壓力計刻度盤(pán)上劃以紅線(xiàn)，作為警戒。

運行中應保持壓力計潔凈，表面玻璃清晰，并定期進(jìn)行清洗，以便于觀(guān)察。

貯罐用壓力計每年校驗一次;

槽車(chē)及其他設備用壓力計每半年校驗一次，合格的應加鉛封。

(三)控制投料措施

1.控制投料速度和數量

2.控制投料配比

環(huán)氧乙烷生產(chǎn)中乙烯和氧的混合反應;硝酸生產(chǎn)中氨和空氣的氧化反應以及丙烯腈生產(chǎn)中丙烯、氨、空氣的氧化反應，其原料配比都接近爆炸下限，且反應溫度又接近或超過(guò)物料的自燃點(diǎn)，一旦投料比例失調，就可能發(fā)生爆炸火災。

3.控制投料順序

氯化氫的合成應先投氫后投氯，三氯化磷的生產(chǎn)應先投磷后投氯。

4.控制原材料純度和副反應

電石中含磷量過(guò)高，在制取乙炔時(shí)易發(fā)生燃爆事故;五硫化二磷中含游離磷量過(guò)高易自燃;氯氣中含氫量過(guò)高、氫氣中含氧量過(guò)高、氧氣中含乙炔量過(guò)高，在生產(chǎn)或壓縮過(guò)程中會(huì )發(fā)生爆炸。

5.控制溢料和漏料

(1)溢出可燃物料，容易釀成火災。

(2)可燃物料泄漏導致火災爆炸的事例并不少見(jiàn)。

制止漏料的措施主要有：安裝泄漏檢測報警裝置，做到早發(fā)現、早處置;發(fā)現泄漏物料應采取通風(fēng)、置換，或吹掃、捕集等方法處理;及時(shí)采取堵漏、補漏等措施修復，避免外漏延續不止。重要位置的閥門(mén)應采取兩級控制。